CN117161490B - 一种螺纹制造工具的磨削加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种磨削加工设备，尤其涉及一种螺纹制造工具的磨削加工装置，包括有安装板、电动滑轨、滑动座、电机和卡盘等，所述电动砂轮下方的加工台上设置有安装板，所述安装板上安装有电动滑轨，所述电动滑轨上滑动连接有滑动座，所述滑动座上安装有电机，所述电机旋转轴连接有用于卡接待加工件的卡盘，所述卡盘与电机之间设有旋转推进组件。本发明通过电机转动时带动旋转轴转动，进而带动外螺纹套筒转动，能够使外螺纹套筒沿滑动座上部螺纹内壁向接近电动砂轮方向移动，卡盘因外螺纹套筒的推动也逐渐接近电动砂轮，以实现边进料边磨削加工的功能，待加工件磨削好螺纹之后，原参数值反向退出待加工件，即可实现自动进退料的功能。

Description

一种螺纹制造工具的磨削加工装置

技术领域

本发明涉及一种磨削加工设备，尤其涉及一种螺纹制造工具的磨削加工装置。

背景技术

螺纹加工是一种使用制作螺纹的工具，采用切削、车削、铣削、磨削等工艺对工件进行加工的工艺，一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺纹的方法，主要有车削、铣削、攻丝、套丝、磨削、研磨和旋风切削等。车削、铣削和磨削螺纹时，工件每转一转，机床的传动链保证车刀、铣刀或电动砂轮沿工件轴向准确而均匀地移动一个导程。在攻丝或套丝时，刀具(丝锥或板牙)与工件做相对旋转运动，并由先形成的螺纹沟槽引导着刀具(或工件)做轴向移动。

在现有的一些通过磨床进行螺纹加工时，一般需通过人工摇动推出装置将加工零件缓慢推出通过磨床对零件进行螺纹加工，而在螺纹加工后在螺牙上会存在毛刺，进而导致精度降低。

发明内容

为了克服在现有的一些通过磨床进行螺纹加工时，一般需通过人工摇动推出装置将加工零件缓慢推出通过磨床对零件进行螺纹加工，而在螺纹加工后在螺牙上会存在毛刺，进而导致精度降低的缺点，本发明的技术问题是：提供一种能够自动进退料的螺纹制造工具的磨削加工装置。

本发明的技术实施方案为：一种螺纹制造工具的磨削加工装置，包括有加工台、电动砂轮、安装板、电动滑轨、滑动座、电机、卡盘、滑动卡块和第一弹簧，加工台上部安装有用于磨削加工的电动砂轮，所述电动砂轮下方的加工台上设置有安装板，所述安装板上安装有电动滑轨，所述电动滑轨上滑动连接有滑动座，所述滑动座上安装有电机，所述电机旋转轴连接有用于卡接待加工件的卡盘，所述卡盘圆周上套接有内设限位槽的卡环，所述卡环上连接有卡齿，所述卡盘滑动连接有可沿其径向滑动但行程受限的滑动卡块，所述滑动卡块与卡盘之间连接有第一弹簧，所述卡盘与电机之间设有旋转推进组件。

可选地，所述旋转推进组件包括有旋转套筒、外螺纹套筒和旋转轴，所述电机通过旋转轴套接有旋转套筒，所述旋转套筒外壁键接有与所述卡盘卡接的外螺纹套筒，所述外螺纹套筒与所述滑动座上部螺纹式连接。

可选地，还包括有限位壳、导向杆和第二弹簧，所述卡盘周向均匀滑动连接有与其卡块数量一致的限位壳，所述限位壳外设有与其卡接配合的卡紧组件，所述限位壳内开设凹槽，所述凹槽内滑动连接有导向杆，所述导向杆与所述限位壳之间连接有第二弹簧。

可选地，所述卡紧组件包括有支撑滑杆、卡接块和限位块，所述安装板左右两侧均连接有支撑滑杆，所述支撑滑杆上部滑动套接有用于与所述卡齿挤压配合以辅助卡紧待加工件的卡接块，所述支撑滑杆上端均设有用于对卡接块限位的限位块。

可选地，还包括有支架、料盘和电动推料杆，所述加工台连接有支架，所述支架转动连接有周向开设卡槽并安装弹性卡套的料盘，所述料盘的一个卡接口与所述卡盘的卡接口对齐，所述料盘中心设有电动推料杆。

可选地，还包括有重力滑块、限位板和推板，所述料盘通过滑槽均匀滑动连接有重力滑块，所述料盘连接有用于对重力滑块进行限位导向的限位板，所述重力滑块远离料盘中心的一端连接有推板。

可选地，还包括有轴承架、螺杆、螺纹推块和扭力弹簧，所述加工台后部连接有轴承架，所述轴承架连接有螺杆，所述螺杆上螺纹连接有螺纹推块，所述螺纹推块与轴承架之间连接有扭力弹簧。

可选地，还包括有滚珠，所述螺纹推块上部转动设有滚珠。

可选地，还包括有出料电动推杆，所述滑动座内安装有出料电动推杆。

可选地，还包括有导向架、打磨刀和复位弹簧，所述螺杆靠近电动砂轮的一端的加工台上安装有导向架，所述导向架内滑动连接有打磨刀，所述导向架与打磨刀之间连接有复位弹簧，且所述打磨刀上部被所述螺纹推块抵住。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：本发明通过电机转动时带动旋转轴转动，进而带动外螺纹套筒转动，能够使外螺纹套筒沿滑动座上部螺纹内壁向接近电动砂轮方向移动，卡盘因外螺纹套筒的推动也逐渐接近电动砂轮，以实现边进料边磨削加工的功能，待加工件磨削好螺纹之后，原参数值反向退出待加工件，如此能够实现自动进退料的功能，进而保证加工的精度以及稳定性，通过在卡盘上卡接好待加工件，控制电动滑轨驱动滑动座及电机进行横向移动，以对齐电动砂轮，同时将待加工件被旋转推进组件向左推动直至挤压到螺纹推块，打磨刀逐渐脱离螺纹推块，之后向上弹出，随后接触到待加工件刚磨削好的螺纹槽口内，进而能够利用打磨刀对待加工件槽口的毛刺进行同步打磨，通过重力滑块、限位板和推板，能够实现自动下料的功能。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明电机、卡盘和滑动卡块的结构示意图；

图3为本发明卡盘、滑动卡块和第一弹簧的结构示意图；

图4为本发明旋转套筒、外螺纹套筒与滑动座的连接示意图；

图5为本发明第二弹簧和导向杆的结构示意图；

图6为本发明螺纹推块的位置示意图；

图7为本发明导向架和打磨刀的位置示意图；

图8为本发明螺杆与螺纹推块的连接示意图；

图9为本发明扭力弹簧、螺杆和轴承架之间的结构示意图；

图10为本发明滚珠、复位弹簧的结构示意图；

图11为本发明卡接块越过卡齿后将待加工件卡紧的示意图；

图12为本发明电动推料杆的位置示意图；

图13为本发明限位板的结构示意图；

图14为本发明重力滑块和推板的结构示意图。

附图中各零部件的标记如下：1：加工台，2：电动砂轮，3：安装板，4：电动滑轨，5：滑动座，6：电机，7：卡盘，70：卡环，71：卡齿，8：滑动卡块，9：第一弹簧，10：支撑滑杆，11：卡接块，12：限位块，13：支架，14：料盘，141：弹性卡套，15：电动推料杆，16：重力滑块，17：限位板，18：推板，19：轴承架，20：螺纹推块，21：扭力弹簧，22：滚珠，23：螺杆，24：旋转套筒，25：外螺纹套筒，26：旋转轴，27：限位壳，28：凹槽，29：第二弹簧，30：出料电动推杆，31：导向杆，32：导向架，33：打磨刀，34：复位弹簧。

实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。仅此声明，本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本发明的附图为基准，其并不是对本发明的具体限定，本文中为零部件所编序号本身，例如：第一、第二等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说如：连接、联接，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。

实施例1：一种螺纹制造工具的磨削加工装置，如图1-图3所示，包括有加工台1、电动砂轮2、安装板3、电动滑轨4、滑动座5、电机6、卡盘7、滑动卡块8和第一弹簧9，加工台1上部安装有用于磨削加工的电动砂轮2，电动砂轮2下方的加工台1上设置有安装板3，安装板3上安装有电动滑轨4，电动滑轨4上滑动连接有滑动座5，滑动座5上安装有电机6，电动滑轨4用于驱动滑动座5及电机6进行横向移动，以使待加工件对齐电动砂轮2，电机6旋转轴连接有用于卡接待加工件的卡盘7，卡盘7圆周上套接有内设限位槽的卡环70，所述卡环70上连接有卡齿71，卡盘7滑动连接有可沿其径向滑动但行程受限的滑动卡块8，即滑动卡块8向卡盘7外围滑动时，可调大待加工件的夹取宽度，反之可缩小待加工件的夹取宽度，但滑动卡块8不会脱离卡盘7而滑出，滑动卡块8与卡盘7之间连接有第一弹簧9，第一弹簧9用于使滑动卡块8在卡盘7上进行夹紧复位，可选地，第一弹簧9采用高压弹簧，所述卡盘7与电机6之间设有旋转推进组件。

如图4所示，所述旋转推进组件包括有旋转套筒24、外螺纹套筒25和旋转轴26，电机6通过旋转轴26套接有旋转套筒24，旋转套筒24外壁键接有与所述卡盘7卡接的外螺纹套筒25，外螺纹套筒25与滑动座5上部螺纹式连接，电机6转动时，会带动旋转轴26转动，进而带动外螺纹套筒25转动，进而使外螺纹套筒25沿滑动座5上部螺纹内壁向接近电动砂轮2方向移动，卡盘7因外螺纹套筒25的推动也逐渐接近电动砂轮2。

如图6-图10所示，还包括有轴承架19、螺杆23、螺纹推块20和扭力弹簧21，加工台1后部连接有轴承架19，轴承架19连接有螺杆23，螺杆23上螺纹连接有螺纹推块20，螺纹推块20与轴承架19之间连接有扭力弹簧21，待加工件向左挤压螺纹推块20而滑动时，会使螺杆23发生旋转，进而使扭力弹簧21积聚弹性势能，待加工件磨削好螺纹之后，原参数值反向退出待加工件，螺纹推块20在扭力弹簧21作用下复位，螺杆23也随之反向旋转复位；还包括有导向架32、打磨刀33和复位弹簧34，所述螺杆23靠近电动砂轮2的一端的加工台1上安装有导向架32，所述导向架32内滑动连接有打磨刀33，所述导向架32与打磨刀33之间连接有复位弹簧34，且所述打磨刀33上部被螺纹推块20抵住，在卡盘7上卡接好待加工件，控制电动滑轨4驱动滑动座5及电机6进行横向移动，以对齐电动砂轮2，与此同时，待加工件被旋转推进组件向左推动直至挤压到螺纹推块20，打磨刀33逐渐脱离螺纹推块20，之后向上弹出，随后接触到待加工件刚磨削好的螺纹槽口内，打磨刀33开始对待加工件槽口的毛刺进行同步打磨。

如图10所示，还包括有滚珠22，螺纹推块20上部转动设有滚珠22，安装滚珠22，能够减少螺纹推块20与待加工件的摩擦面积，使得磨削加工时更加顺畅。

实施例2：在实施例1的基础之上，如图5所示，还包括有限位壳27、导向杆31和第二弹簧29，卡盘7周向均匀滑动连接有与其卡块数量一致的限位壳27，所述限位壳27外设有与其卡接配合的卡紧组件，限位壳27内开设凹槽28，凹槽28内滑动连接有导向杆31，导向杆31与限位壳27之间连接有第二弹簧29，导向杆31和第二弹簧29用于对限位壳27在卡盘7内的滑动进行弹性复位。

如图11所示，所述卡紧组件包括有支撑滑杆10、卡接块11和限位块12，安装板3左右两侧均连接有支撑滑杆10，支撑滑杆10上部滑动套接有用于与卡齿71挤压配合以辅助卡紧待加工件的卡接块11，支撑滑杆10上端均设有用于对卡接块11限位的限位块12，启动电动滑轨4进而驱动滑动座5及电机6进行横向移动，电机6带动卡盘7及其上部件在初始位置开始逆时针旋转时，卡接块11逐渐与卡环70上的卡齿71挤压配合，通过推动卡齿71转动进而使卡环70绕卡盘7顺时针旋转，当卡环70旋转至与限位壳27处时，卡环70的楔形面挤压限位壳27的楔形面，进而将限位壳27挤进卡盘中心方向，直到卡环70内的限位槽卡接在限位壳27的斜面顶部，使滑动卡块8在向内卡紧待加工件的同时，保持位置固定，当滑动座5上的部件及其夹持的待加工件向右移动至对齐电动砂轮2方向时，卡接块11不会对卡环70上的卡齿71形成挤压，随后控制电机6继续旋转，进而可以通过旋转推进组件将待加工件送至电动砂轮2处，边进给边旋转，从而达到磨削螺纹的效果，螺纹加工完成后，原路返回，当移动至右侧的卡接块11处时，此时电机为反转顺时针旋转状态，卡接块11会对卡环70上的卡齿71形成挤压，进而使卡环70逆时针旋转至与限位壳27不再卡接，进而松开待加工件，回到左侧的卡接块11处时，卡接块11不会对卡环70上的卡齿71形成挤压，直到卸料后重装待加工件后，重复电机6逆时针转动，再次对待加工件夹紧；所述卡紧组件包括有出料电动推杆30，滑动座5内安装有出料电动推杆30，松开待加工件后，控制出料电动推杆30伸长，进而能够将加工件运送到卡盘7上，以便于出料。

如图12、图13和图14所示，还包括有支架13、料盘14和电动推料杆15，加工台1连接有支架13，支架13转动连接有周向开设卡槽并安装弹性卡套141的料盘14，料盘14的一个卡接口与卡盘7的卡接口对齐，弹性卡套141能够适应不同直径大小的待加工件，料盘14中心设有电动推料杆15，控制电动推料杆15向卡盘7方向推动，进而使料盘14的待加工件插接在料盘14上；还包括有重力滑块16、限位板17和推板18，料盘14通过滑槽均匀滑动连接有重力滑块16，料盘14连接有用于对重力滑块16进行限位导向的限位板17，重力滑块16远离料盘14中心的一端连接有推板18，料盘14旋转时，重力滑块16在重力作用下挤压限位板17的内壁，由于限位板17只在朝下方向开口，重力滑块16仅从竖直向下的开口向下克服弹性卡套141的夹紧力将磨削加工完的工件推出，完成对加工件的收集。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变化，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种螺纹制造工具的磨削加工装置，包括有加工台（1）和电动砂轮（2），加工台（1）上部安装有用于磨削加工的电动砂轮（2），其特征是：还包括有安装板（3）、电动滑轨（4）、滑动座（5）、电机（6）、卡盘（7）、滑动卡块（8）和第一弹簧（9），所述电动砂轮（2）下方的加工台（1）上设置有安装板（3），所述安装板（3）上安装有电动滑轨（4），所述电动滑轨（4）上滑动连接有滑动座（5），所述滑动座（5）上安装有电机（6），所述电机（6）旋转轴连接有用于卡接待加工件的卡盘（7），所述卡盘（7）圆周上套接有内设限位槽的卡环（70），所述卡环（70）上连接有卡齿（71），所述卡盘（7）滑动连接有可沿其径向滑动但行程受限的滑动卡块（8），所述滑动卡块（8）与卡盘（7）之间连接有第一弹簧（9），所述卡盘（7）与电机（6）之间设有旋转推进组件；所述旋转推进组件包括有旋转套筒（24）、外螺纹套筒（25）和旋转轴（26），所述电机（6）通过旋转轴（26）套接有旋转套筒（24），所述旋转套筒（24）外壁键接有与所述卡盘（7）卡接的外螺纹套筒（25），所述外螺纹套筒（25）与所述滑动座（5）上部螺纹式连接；还包括有限位壳（27）、导向杆（31）和第二弹簧（29），所述卡盘（7）周向均匀滑动连接有与其卡块数量一致的限位壳（27），所述限位壳（27）外设有与其卡接配合的卡紧组件，限位壳（27）内开设凹槽（28），所述凹槽（28）内滑动连接有导向杆（31），所述导向杆（31）与所述限位壳（27）之间连接有第二弹簧（29）；所述卡紧组件包括有支撑滑杆（10）、卡接块（11）和限位块（12），所述安装板（3）左右两侧均连接有支撑滑杆（10），所述支撑滑杆（10）上部滑动套接有用于与所述卡齿（71）挤压配合以辅助卡紧待加工件的卡接块（11），所述支撑滑杆（10）上端均设有用于对卡接块（11）限位的限位块（12）；还包括有轴承架（19）、螺杆（23）、螺纹推块（20）和扭力弹簧（21），所述加工台（1）后部连接有轴承架（19），所述轴承架（19）连接有螺杆（23），所述螺杆（23）上螺纹连接有螺纹推块（20），所述螺纹推块（20）与轴承架（19）之间连接有扭力弹簧（21）；还包括有导向架（32）、打磨刀（33）和复位弹簧（34），所述螺杆（23）靠近电动砂轮（2）的一端的加工台（1）上安装有导向架（32），所述导向架（32）内滑动连接有打磨刀（33），所述导向架（32）与打磨刀（33）之间连接有复位弹簧（34），且所述打磨刀（33）上部被所述螺纹推块（20）抵住。

2.按照权利要求1所述的一种螺纹制造工具的磨削加工装置，其特征是：还包括有支架（13）、料盘（14）和电动推料杆（15），所述加工台（1）连接有支架（13），所述支架（13）转动连接有周向开设卡槽并安装弹性卡套（141）的料盘（14），所述料盘（14）的一个卡接口与所述卡盘（7）的卡接口对齐，所述料盘（14）中心设有电动推料杆（15）。

3.按照权利要求2所述的一种螺纹制造工具的磨削加工装置，其特征是：还包括有重力滑块（16）、限位板（17）和推板（18），所述料盘（14）通过滑槽均匀滑动连接有重力滑块（16），所述料盘（14）连接有用于对重力滑块（16）进行限位导向的限位板（17），所述重力滑块（16）远离料盘（14）中心的一端连接有推板（18）。

4.按照权利要求3所述的一种螺纹制造工具的磨削加工装置，其特征是：还包括有滚珠（22），所述螺纹推块（20）上部转动设有滚珠（22）。

5.按照权利要求4所述的一种螺纹制造工具的磨削加工装置，其特征是：还包括有出料电动推杆（30），所述滑动座（5）内安装有出料电动推杆（30）。