CN219075922U - 一种台球修杆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种台球修杆机，包括机架、刀具微调机构、支架总成、卡件和尾座，所述机架顶部端面上设置有导轨，所述导轨上侧滑动安装有支架总成和卡件，机构工作时，待加工的台球杆穿过卡件的三爪卡盘进行卡紧，同时启动卡件的驱动装置，利用驱动装置驱动卡件的卡座进行转动，由此带动台球杆进行转动，所述卡件的两侧分别设置有刀具微调机构和支架总成。本实用新型通过增设支架总成，利用固定安装片和挡片的夹持，使得台球杆在转动时，增强轴承和压盖之间的稳固性，使的在维修台球杆时更加稳定，同时提高两组支架总成轴承的同心度，降低径向跳动，降低台球杆表面的粗糙度。

Description

一种台球修杆机

技术领域

本实用新型涉及台球杆维护技术领域，具体为一种台球修杆机。

背景技术

球杆在使用过程中，为了适应不同选手的需要，往往需要对球杆进行适当打磨，并且在台球俱乐部实际使用的过程中，皮头会出现磨损，因此需要根据实际使用情况进行修理或者更换，但是现有的台球俱乐部内部一般采用手工方式对球杆进行修理，需要耗费大量的时间，存在维修不及时的现象，为了提高台球俱乐部客户的使用感受，需要增大人工成本。为了解决上述问题之一，本申请文件提出了一种台球修杆机。

在中国专利公布号为：CN 204525095 U中公开了一种台球杆维护装置，具体地说是一种自动修杆器，包括支承座、底座、电机、夹持机构、微调机构和刀座，其中底座上设有导轨，所述支承座、夹持机构和微调机构依次可移动地安装在所述导轨上，所述夹持机构上设有夹持座，且所述夹持座通过所述电机带动旋转，所述夹持座内设有用于夹持球杆的夹紧套，设有加工刀具的刀座安装在所述微调机构上，且所述刀座通过所述微调机构调整位置。本实用新型能够自动打磨球杆，使用方便省力。上述技术方案中的台球维护装置在使用的过程中稳定性较差，导致台球表面粗糙度较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种台球修杆机，本实用新型结构简单，支架总成、刀具微调机构以及尾座均可以沿着导轨进行横向进给的位置调整，通过支架总成和卡件的配合使用增强稳固性，使得加工精确。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种台球修杆机，包括机架、刀具微调机构、支架总成、卡件和尾座，所述机架顶部端面上设置有导轨，所述导轨上侧滑动安装有支架总成和卡件，所述卡件采用市面上常见的无极调速三爪卡盘，机构工作时，待加工的台球杆穿过卡件的三爪卡盘进行卡紧，同时启动卡件的驱动装置，利用驱动装置驱动卡件的卡座进行转动，由此带动台球杆进行转动，所述卡件的两侧分别设置有刀具微调机构和支架总成，所述刀具微调机构用于微调加工刀具的位置，所述支架总成采用两组设置，所述支架总成设置有支撑座主体，所述支撑座主体下端设置有与导轨相匹配的滑槽，所述支撑座主体通过滑槽滑动安装于导轨上侧，所述支撑座主体侧部端面上设置有锁紧装置，所述锁紧装置用于固定支架总成，防止支架总成在导轨上侧进行滑动，锁紧装置由螺杆和锁紧块组合而成，锁紧装置的螺杆螺纹连接于支撑座主体内部，并且螺杆上侧套装有锁紧块，在锁紧时，通过转动锁紧装置的螺杆，此时锁紧装置的螺杆带动锁紧块移动至导轨侧面，使得锁紧装置的锁紧块卡住导轨，从而将支撑座主体卡住，防止支架总成在导轨上侧进行移动；

所述支撑座主体中间部位设置有轴承和压盖，所述轴承中间部位通孔一侧延边向内延伸形成环形安装部，环形安装部上套装有偏心套和紧固环，所述压盖采用两组设置，分别位于支撑座主体两侧部端面上，位于紧固环外圈侧部贴合安装有压盖，位于轴承另一端侧部上贴合安装有另一组压盖，所述支撑座主体上侧开设有半圆孔，半圆孔的底部内壁上安装有旋紧件，所述旋紧件的一端穿过支撑座主体顶部端面，所述旋紧件的另一端穿过半圆孔底部端面，并且底端固定设置有挡片，所述挡片相对位置处的压盖设置有固定安装片。

采用上述技术方案，通过增设支架总成，利用固定安装片和挡片的夹持，使得台球杆在转动时，增强轴承和压盖之间的稳固性，使的在维修台球杆时更加稳定，同时提高两组支架总成轴承的同心度，降低径向跳动，降低台球杆表面的粗糙度。

本实用新型进一步设置为：

所述偏心套与紧固环相连接的一端上设置有同步环，所述紧固环通过同步环与偏心套同步转动连接，并且通过紧固连接件进行固定。

采用上述技术方案，通过紧固连接件实现紧固环和同步环以及偏心套之间的连接。

本实用新型进一步设置为：

位于支撑座主体外侧的旋紧件外壁上侧开设有卡接槽，所述支撑座主体顶部端面通过紧固螺钉连接有支撑块，支撑块中间部位开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有卡接杆，所述卡接杆的另一端穿过支撑块，并且与卡接槽进行卡接。

采用上述技术方案，通过卡接杆与卡接槽进行卡合连接，使得对轴承进行进一步的固定，由此防止轴承在支撑座主体内部发生转动的情况，提高稳定性。

本实用新型进一步设置为：

所述机架底部端面上滑动安装有抽拉盒。

采用上述技术方案，通过抽拉盒便于存放零部件，防止机架上侧过于杂乱。

本实用新型进一步设置为：

所述机架上侧通过紧固螺丝连接有伺服电机，所述伺服电机的驱动端通过联轴器连接有第一丝杠，第一丝杠采用M1040型号的进给丝杠，所述第一丝杠上设置有第一移动座，第一移动座和第一丝杠之间进行螺旋传动。

采用上述技术方案，通过启动伺服电机，实现第一移动座在第一丝杠上侧进行直线位移，由此实现第一移动座的横向进给。

本实用新型进一步设置为：

第一移动座顶部端面上设置有安装架，安装架前端设置有支撑台，所述支撑台上侧设置有第二丝杠，所述第二丝杠的另一端通过轴承座安装于安装架上，第二丝杠上设置有第二移动座，第二移动座与第二丝杠之间进行螺旋传动，第二移动座顶部端面通过紧固螺钉连接有加工刀具，加工刀具为现有技术，在此不做详细的叙述，所述第二丝杠的另一端固定设置有转动轮。

采用上述技术方案，通过转动转动轮，通过转动轮带动第二丝杠进行转动，由此带动第二移动座实现纵向进给。

本实用新型进一步设置为：

所述尾座下端设置有与导轨相匹配的滑槽，所述尾座通过滑槽滑动安装于导轨上侧，所述尾座上设置有锁紧紧固件，所述锁紧紧固件用于固定尾座，防止尾座在导轨上侧进行滑动，锁紧紧固件由螺杆和锁紧块组合而成，锁紧紧固件的螺杆螺纹连接于尾座内部，并且螺杆上侧套装有锁紧块，在锁紧时，通过转动锁紧紧固件的螺杆，此时锁紧紧固件的螺杆带动锁紧块移动至导轨侧面，使得锁紧紧固件的锁紧块卡住导轨，从而将尾座卡住，防止尾座在导轨上侧进行移动。

采用上述技术方案，通过转动锁紧紧固件，解除导轨和尾座之间的固定，用手移动尾座，实现尾座在导轨上侧的移动。

本实用新型进一步设置为：

所述尾座前端连接钻头，所述尾座采用市场上常见的手动钻孔装置,所述钻头采用小型自动钻孔机。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、本实用新型结构简单，支架总成、刀具微调机构以及尾座均可以沿着导轨进行横向进给的位置调整，通过支架总成和卡件的配合使用增强稳固性，使得加工精确。

2、本实用新型结构简单，操作方便，代替人工维修，提高工作效率，降低成本。

3、本实用新型通过增设支架总成，利用固定安装片和挡片的夹持，使得台球杆在转动时，增强轴承和压盖之间的稳固性，使的在维修台球杆时更加稳定，同时提高两组支架总成轴承的同心度，降低径向跳动，降低台球杆表面的粗糙度。

附图说明

图1为本实用新型实施例整体结构结构示意图；

图2为本实用新型实施例支架总成结构示意图；

图3为本实用新型轴承结构示意图

图4为本实用新型实施例刀具微调结构示意图；

图5为本实用新型实施例部分结构示意图。

图中：1、机架；2、伺服电机；3、支架总成；031、支撑座主体；032、轴承；033、挡片；034、压盖；036、卡接杆；038、支撑块；039、旋紧件；5、锁紧装置；6、抽拉盒；

7、滑座；8、卡件；9、导轨；10、刀具微调机构；11、钻头；12、紧固件；13、尾座；

14、手轮；15、保护壳体；16、第一丝杠；17、卡接槽；18、紧固环；19、同步环；20、偏心套；21、紧固连接件；22、加工刀具；23、第二移动座；24、第二丝杠；25、支撑台；26、转动轮；27、第一移动座；29、固定安装片；30、锁紧紧固件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种台球修杆机，包括包括机架1、刀具微调机构10、支架总成3、卡件8和尾座13，所述机架1顶部端面上设置有导轨9，所述导轨9上侧滑动安装有支架总成3和卡件8，所述卡件8采用市面上常见的无极调速三爪卡盘，机构工作时，待加工的台球杆穿过卡件8的三爪卡盘进行卡紧，同时启动卡件8的驱动装置，利用驱动装置驱动卡件的卡座进行转动，由此带动台球杆进行转动，所述卡件8的两侧分别设置有刀具微调机构10和支架总成3，所述刀具微调机构10用于微调加工刀具的位置，所述支架总成3采用两组设置，所述支架总成3设置有支撑座主体031，所述支撑座主体031下端设置有与导轨9相匹配的滑槽，所述支撑座主体031通过滑槽滑动安装于导轨9上侧，所述支撑座主体031侧部端面上设置有锁紧装置5，所述锁紧装置5用于固定支架总成3，防止支架总成3在导轨9上侧进行滑动，锁紧装置5由螺杆和锁紧块组合而成，锁紧装置5的螺杆螺纹连接于支撑座主体031内部，并且螺杆上侧套装有锁紧块，在锁紧时，通过转动锁紧装置5的螺杆，此时锁紧装置的螺杆带动锁紧块移动至导轨侧面，使得锁紧装置的锁紧块卡住导轨9，从而将支撑座主体031卡住，防止支架总成在导轨上侧进行移动；

所述支撑座主体031中间部位设置有轴承032和压盖034，所述轴承032中间部位通孔一侧延边向内延伸形成环形安装部，环形安装部上套装有偏心套20和紧固环18，所述偏心套20与紧固环18相连接的一端上设置有同步环19，所述紧固环18通过同步环19与偏心套20同步转动连接，并且通过紧固连接件21进行固定，通过紧固连接件实现紧固环和同步环以及偏心套之间的连接；

所述压盖034采用两组设置，分别位于支撑座主体031两侧部端面上，位于紧固环18外圈侧部贴合安装有压盖034，位于轴承032另一端侧部上贴合安装有另一组压盖，所述支撑座主体031上侧开设有半圆孔，半圆孔的底部内壁上安装有旋紧件039，位于支撑座主体031外侧的旋紧件039外壁上侧开设有卡接槽17，所述支撑座主体031顶部端面通过紧固螺钉连接有支撑块038，支撑块038中间部位开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有卡接杆036，所述卡接杆036的另一端穿过支撑块038，并且与卡接槽17进行卡接，通过卡接杆036与卡接槽17进行卡合连接，使得对轴承032进行进一步的固定，由此防止轴承在支撑座主体内部发生转动的情况，提高稳定性；

所述旋紧件039的一端穿过支撑座主体031顶部端面，所述旋紧件039的另一端穿过半圆孔底部端面，并且底端固定设置有挡片033，所述挡片033相对位置处的压盖034设置有固定安装片29。

在本实施方式中，通过增设支架总成，利用固定安装片29和挡片033的夹持，使得台球杆在转动时，增强轴承和压盖之间的稳固性，使的在维修台球杆时更加稳定，同时提高两组支架总成轴承的同心度，降低径向跳动，降低台球杆表面的粗糙度。

请参阅图1-5所示，进一步的，所述机架1底部端面上滑动安装有抽拉盒6，通过抽拉盒便于存放零部件，防止机架1上侧过于杂乱。

请参阅图1-5所示，进一步的，所述机架1上侧通过紧固螺丝连接有伺服电机2，所述伺服电机2的驱动端通过联轴器连接有第一丝杠16，第一丝杠16采用M1040型号的进给丝杠，所述第一丝杠16上设置有第一移动座27，第一移动座27和第一丝杠16之间进行螺旋传动，通过启动伺服电机，实现第一移动座在第一丝杠16上侧进行直线位移，由此实现第一移动座的横向进给；

第一移动座27顶部端面上设置有安装架，安装架前端设置有支撑台25，所述支撑台25上侧设置有第二丝杠24，所述第二丝杠24的另一端通过轴承座安装于安装架上，第二丝杠上设置有第二移动座23，第二移动座23与第二丝杠24之间进行螺旋传动，第二移动座23顶部端面通过紧固螺钉连接有加工刀具22，加工刀具为现有技术，在此不做详细的叙述，所述第二丝杠24的另一端固定设置有转动轮26。

在本实施方式中，通过转动转动轮26，通过转动轮26带动第二丝杠24进行转动，由此带动第二移动座实现纵向进给。

请参阅图1-5所示，进一步的，所述尾座13下端设置有与导轨9相匹配的滑槽，所述尾座13通过滑槽滑动安装于导轨9上侧，所述尾座13上设置有锁紧紧固件30，所述锁紧紧固件用于固定尾座13，防止尾座13在导轨9上侧进行滑动，锁紧紧固件由螺杆和锁紧块组合而成，锁紧紧固件的螺杆螺纹连接于尾座13内部，并且螺杆上侧套装有锁紧块，在锁紧时，通过转动锁紧紧固件的螺杆，此时锁紧紧固件的螺杆带动锁紧块移动至导轨侧面，使得锁紧紧固件的锁紧块卡住导轨9，从而将尾座卡住，防止尾座在导轨上侧进行移动，通过转动锁紧紧固件，解除导轨和尾座之间的固定，用手移动尾座，实现尾座在导轨上侧的移动；所述尾座前端连接钻头11，所述尾座13采用市场上常见的手动钻孔装置。

本实用新型的使用流程以及工作原理是：

本实用新型在使用时，将台球杆球杆依次穿过两个支架总成以及卡件8的主轴座，然后沿导轨9调整所述支架总成、卡件、刀具微调机构10和尾座13的位置，位置确定后通过锁紧装置和锁紧紧固件进行锁紧，旋拧卡件的卡盘，使卡盘夹住球杆并将卡盘固定，然后调整尾座上的钻孔位置，使钻头11与台球杆的杆头相抵，锁紧尾座13后，通过刀具微调机构10的第一丝杠和第二丝杠微调加工刀具22位置，加工刀具位置22确定后，启动卡件的驱动装置，通过驱动装置带动球杆转动自动完成切削，

在使用的过程中支架总成的具体安装为：

本实用新型在使用时，首先将偏心套安装至支撑座主体031中间部位的通孔内，然后将同步环19套装于紧固环18的一端，然后拧紧紧固连接件21，实现同步环与紧固环之间的连接，使得同步环与紧固环之间的同心度，满足使用要求，然后将同步环与紧固环一起安装于支撑座主体031中间部位的通孔内，此时同步环的同步卡齿与偏心套的卡槽相对应，进行卡合连接，最后将两组压盖034分别安装于支撑座主体031的两侧，使得其中任意一组压盖034一端与紧固环相抵接，另一组压盖与轴承032侧部端面相抵接，并且通过紧固螺钉进行固定，然后通过转动旋紧件039，通过旋紧件039的外螺纹与支撑座主体之间进行螺纹连接，由此使得旋紧件带动挡片033下移，直至挡片033底部端面与压盖顶端进行抵接，利用挡片033和固定安装片对压盖进行夹持，由此便于夹持压盖内部的轴承，同时，转动卡接杆036，使得卡接杆036与卡接槽17进行卡合，增强轴承和压盖之间的稳固性；且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种台球修杆机，包括机架、刀具微调机构、支架总成、卡件和尾座，所述机架顶部端面上设置有导轨，所述导轨上侧滑动安装有支架总成和卡件，其特征在于：所述卡件的两侧分别设置有刀具微调机构和支架总成，所述支架总成采用两组设置，所述支架总成设置有支撑座主体，所述支撑座主体下端设置有与导轨相匹配的滑槽，所述支撑座主体通过滑槽滑动安装于导轨上侧，所述支撑座主体侧部端面上设置有锁紧装置，所述支撑座主体中间部位设置有轴承和压盖，所述轴承中间部位的通孔一侧延边向内延伸形成环形安装部，环形安装部上套装有偏心套和紧固环，所述支撑座主体上侧开设有半圆孔，半圆孔的底部内壁上安装有旋紧件，所述旋紧件的一端穿过支撑座主体顶部端面，所述旋紧件的另一端穿过半圆孔底部端面，并且底端固定设置有挡片，所述挡片相对位置处的压盖设置有固定安装片。

2.根据权利要求1所述的一种台球修杆机，其特征在于：所述偏心套与紧固环相连接的一端上设置有同步环，所述紧固环通过同步环与偏心套同步转动连接，并且通过紧固连接件进行固定。

3.根据权利要求1所述的一种台球修杆机，其特征在于：位于支撑座主体外侧的旋紧件外壁上侧开设有卡接槽，所述支撑座主体顶部端面通过紧固螺钉连接有支撑块，支撑块中间部位开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有卡接杆，所述卡接杆的另一端穿过支撑块，并且与卡接槽进行卡接。

4.根据权利要求1所述的一种台球修杆机，其特征在于：所述机架底部端面上滑动安装有抽拉盒。

5.根据权利要求1所述的一种台球修杆机，其特征在于：所述机架上侧通过紧固螺丝连接有伺服电机，所述伺服电机的驱动端通过联轴器连接有第一丝杠，所述第一丝杠上设置有第一移动座，第一移动座和第一丝杠之间进行螺旋传动。

6.根据权利要求5所述的一种台球修杆机，其特征在于：第一移动座顶部端面上设置有安装架，安装架前端设置有支撑台，所述支撑台上侧设置有第二丝杠，所述第二丝杠的另一端通过轴承座安装于安装架上，第二丝杠上设置有第二移动座，第二移动座与第二丝杠之间进行螺旋传动，第二移动座顶部端面通过紧固螺钉连接有加工刀具，所述第二丝杠的另一端固定设置有转动轮。

7.根据权利要求1所述的一种台球修杆机，其特征在于：所述尾座下端设置有与导轨相匹配的滑槽，所述尾座通过滑槽滑动安装于导轨上侧，所述尾座上设置有锁紧紧固件。

8.根据权利要求7所述的一种台球修杆机，其特征在于：所述锁紧紧固件用于固定尾座，防止尾座在导轨上侧进行滑动，所述尾座前端连接钻头。

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