CN220427615U - 一种三轴加工中心叶片工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种三轴加工中心叶片工装，涉及叶片制造技术领域，具体为一种三轴加工中心叶片工装，包括底部支架以及安装在底部支架表面的固定支座和支撑机构以及抵接机构，所述固定支座上设置有V形固定装夹机构，支撑机构设置在底部支架的下方一侧，抵接机构的中心处与V形固定装夹机构的中心处于同一垂直与底部支架上表面的平面上。该三轴加工中心叶片工装，通过第一螺纹杆以及第二螺纹杆的设置，提高了使用范围，并且采用弹性垫板、抵接垫板以及抵接板的设置，使得装夹效果更好，通过指针、刻度线以及液压升降杆的设置，在进行装夹时，可以准确调节装夹的高度，不仅方便操作且使得装夹精度更高，提高了装夹效率以及后续加工时精度。

Description

一种三轴加工中心叶片工装

技术领域

本实用新型涉及叶片制造技术领域，具体为一种三轴加工中心叶片工装。

背景技术

风机叶轮的性能在很大程度上取决于风机叶片的形状，叶片型面是一种自由曲面，数控加工时一般采用夹紧叶根叶冠，用五轴回转铣的方式来加工，这种方法加工效率高，精度好，叶片内背弧一致性好，在加工叶片工装型面时得到了广泛的使用。但是这种加工方式在加工铝合金大叶片时，由于铝合金大叶片叶身较薄，最薄处仅有2mm～3mm，且由于材料性能的原因，叶片的整体刚性很差，因而叶身型面的加工通常采用四轴或五轴回转铣机床进行，这就需要通过夹具以导叶片两端的圆柱面或圆锥面作为定位夹紧基准将导叶片装夹在回转铣机床上，现有的装夹机构，导叶片大头端的圆柱面或圆锥面用V型定位夹紧机构固定于机床上，小头端采用机床自带的顶尖定位顶紧。

在中国实用新型专利申请公开说明书CN213531662U中公开的一种大叶片加工工装，虽然该装置支撑牢靠，能够降低一定程度的加工时抖动，但是存在以下缺陷：一、由于V型定位机构的形状较为固定，在装夹不同的叶片时，由于其端轴直径的不同，导致需要更换其V型定位机构，较为费时费力，使用较为繁琐，二、该叶片工装在装夹叶片时，需要较长的时间需要确定其装夹的准确位置，造成装夹效率较低，且该工装在V型定位机构处的装夹力度难以准确的保持一致，导致在加工时容易出现偏差。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种三轴加工中心叶片工装，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种三轴加工中心叶片工装，包括底部支架以及安装在底部支架表面的固定支座和支撑机构以及抵接机构，所述固定支座上设置有V形固定装夹机构，V形固定装夹机构由V形夹块和抵接块以及设置在V形夹块和抵接块上的调节组件组成，调节组件由第一螺纹杆、滑动杆、第一手轮、第二螺纹杆、光杆、传动带以及第二手轮组成，支撑机构设置在底部支架的下方一侧，支撑机构与底部支架滑动连接，支撑机构由开设在底部支架上的滑槽以及在滑槽内部滑动的滑动架以及位于滑动架上的液压升降杆和安装在液压升降杆顶部的支撑板组成，抵接机构的中心处与V形固定装夹机构的中心处于同一垂直与底部支架上表面的平面上，抵接机构由第三螺纹杆、传动座、支撑架和抵接挡板组成。

可选的，第一螺纹杆与固定支座的一侧转动连接，且第一螺纹杆上的螺纹为两段长度相同方向相反的螺纹，V形夹块设置有两个，且两个V形夹块对称分布在第一螺纹杆上，且与第一螺纹杆螺纹连接，第一螺纹杆的下方设置有滑动杆，滑动杆与第一螺纹杆平行设置，且V形夹块在滑动杆上滑动，第一手轮与第一螺纹杆的端头处固定连接。

可选的，第二螺纹杆设置在底部支架的前端，第二螺纹杆与光杆设置有两组，且关于固定支座对称分布，抵接块设置在两个第二螺纹杆上，且与第二螺纹杆螺纹连接，两个第二螺纹杆的尾部均固定连接有带轮，两个带轮之间通过传动带传动连接，第二手轮与其中一个带轮的一侧固定连。

可选的，抵接块的内侧开设有弧形凹槽，抵接块的中心处开设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有紧固螺栓，紧固螺栓的一端固定连接有转动柄，紧固螺栓的另一端固定连接有抵接板，抵接板的外表面弧度与弧形凹槽的弧形相同，且抵接板为圆形设置，设置在弧形凹槽的内侧。

可选的，滑槽与V形固定装夹机构呈十字交叉设置，支撑板的一侧固定连接有指针，固定支座的底部外壁上设置有刻度线，指针距离刻度线之间的距离为mm。

可选的，底部支架的中线上开设有槽，第三螺纹杆的两端均与槽的内壁上转动连接，传动座与第三螺纹杆螺纹连接，且传动座在槽的内部滑动，支撑架安装在传动座的顶部，抵接挡板插接在支撑架的顶部，支撑架与抵接挡板之间通过销钉进行连接，第三螺纹杆的端头处安装有第三手轮，抵接挡板为倾斜设置。

可选的，V形夹块的外壁上固定连接有弹性垫板，抵接块上的弧形凹槽内壁上固定连接有抵接垫板。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种三轴加工中心叶片工装，具备以下有益效果：

1、该三轴加工中心叶片工装，通过第一螺纹杆以及第二螺纹杆的设置，在使用时可大幅度调节V形固定装夹机构装夹叶片轴的直径，提高了使用范围，并且采用弹性垫板、抵接垫板以及抵接板的设置，使得装夹效果更好。

2、该三轴加工中心叶片工装，通过指针、刻度线以及液压升降杆的设置，在进行装夹时，可以准确调节装夹的高度，不仅方便操作且使得装夹精度更高，提高了装夹效率以及后续加工时精度。

附图说明

图1为本实用新型三维结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型侧视结构示意图；

图4为本实用新型正视结构示意图；

图5为本实用新型V形固定装夹机构的三维结构示意图。

图中：1、底部支架；2、固定支座；3、第一螺纹杆；4、第一手轮；5、V形夹块；6、抵接块；7、第二螺纹杆；8、光杆；9、抵接板；10、紧固螺栓；11、转动柄；12、传动带；13、第二手轮；14、滑槽；15、滑动架；16、液压升降杆；17、支撑板；18、指针；19、刻度线；20、第三螺纹杆；21、传动座；22、支撑架；23、抵接挡板；24、销钉；25、第三手轮；26、弹性垫板；27、抵接垫板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：

请参阅图1至图5，本实用新型提供技术方案：一种三轴加工中心叶片工装，包括底部支架1以及安装在底部支架1表面的固定支座2和支撑机构以及抵接机构，所述固定支座2上设置有V形固定装夹机构，V形固定装夹机构由V形夹块5和抵接块6以及设置在V形夹块5和抵接块6上的调节组件组成，调节组件由第一螺纹杆3、滑动杆、第一手轮4、第二螺纹杆7、光杆8、传动带12以及第二手轮13组成，第一螺纹杆3与固定支座2的一侧转动连接，且第一螺纹杆3上的螺纹为两段长度相同方向相反的螺纹，V形夹块5设置有两个，且两个V形夹块5对称分布在第一螺纹杆3上，且与第一螺纹杆3螺纹连接，第一螺纹杆3的下方设置有滑动杆，滑动杆与第一螺纹杆3平行设置，且V形夹块5在滑动杆上滑动，第一手轮4与第一螺纹杆3的端头处固定连接，第二螺纹杆7设置在底部支架1的前端，第二螺纹杆7与光杆8设置有两组，且关于固定支座2对称分布，抵接块6设置在两个第二螺纹杆7上，且与第二螺纹杆7螺纹连接，两个第二螺纹杆7的尾部均固定连接有带轮，两个带轮之间通过传动带12传动连接，第二手轮13与其中一个带轮的一侧固定连接，抵接块6的内侧开设有弧形凹槽，抵接块6的中心处开设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有紧固螺栓10，紧固螺栓10的一端固定连接有转动柄11，紧固螺栓10的另一端固定连接有抵接板9，抵接板9的外表面弧度与弧形凹槽的弧形相同，且抵接板9为圆形设置，设置在弧形凹槽的内侧，V形夹块5的外壁上固定连接有弹性垫板26，抵接块6上的弧形凹槽内壁上固定连接有抵接垫板27。

使用时，先根据需要装夹的叶片轴直径进行大幅度调节V形固定装夹机构，通过手动转动第一手轮4以及第二手轮13，在第一手轮4以及第二手轮13的带动下，使第一螺纹杆3与第二螺纹杆7转动，使两个V形夹块5进行相对移动，调节两个V形夹块5之间的距离，第二手轮13带动抵接块6在第二螺纹杆7上移动，调节抵接块6与V形夹块5之间的距离；接着将需要加工的叶片轴端从V形固定装夹机构的下方插入V形固定装夹机构中，然后在进行精调，对叶片轴端进行固定，通过弹性垫板26与抵接垫板27对叶片轴端的外表进行抵接，不仅增大摩擦使固定效果更好，而且能够一定程度上降低加工时的震动，然后通过旋转转动柄11，通过转动柄11带动紧固螺栓10转动，使紧固螺栓10进入抵接块6中，带动抵接板9抵接在叶片轴端的外壁上，用力旋紧转动柄11，增大抵接板9的抵接力，进一步增强了牢固性。

实施例2：

请参阅图1至图5，本实用新型提供技术方案：支撑机构设置在底部支架1的下方一侧，支撑机构与底部支架1滑动连接，支撑机构由开设在底部支架1上的滑槽14以及在滑槽14内部滑动的滑动架15以及位于滑动架15上的液压升降杆16和安装在液压升降杆16顶部的支撑板17组成，滑槽14与V形固定装夹机构呈十字交叉设置，支撑板17的一侧固定连接有指针18，固定支座2的底部外壁上设置有刻度线19，指针18距离刻度线19之间的距离为2mm，抵接机构的中心处与V形固定装夹机构的中心处于同一垂直与底部支架1上表面的平面上，抵接机构由第三螺纹杆20、传动座21、支撑架22和抵接挡板24组成，底部支架1的中线上开设有槽，第三螺纹杆20的两端均与槽的内壁上转动连接，传动座21与第三螺纹杆20螺纹连接，且传动座21在槽的内部滑动，支撑架22安装在传动座21的顶部，抵接挡板24插接在支撑架22的顶部，支撑架22与抵接挡板24之间通过销钉25进行连接，第三螺纹杆20的端头处安装有第三手轮25，抵接挡板24为倾斜设置。

使用时，在进行安装叶片时，先将叶片垂直放在支撑板17上，然后通过滑动架15使叶片滑到V形固定装夹机构的正下方，然后通过液压升降杆16带动叶片的端轴插入V形固定装夹机构中，并且支撑板17在移动时带动其侧面的指针18进行上移，可根据指针18在刻度线19上指示的数字来判断装夹的位置，当达到指定的数值时，停止液压升降杆16，然后通过V形固定装夹机构对叶片端轴处进行装夹紧固，接着将支撑机构收回，重新移动到滑槽14的端部，再然后通过转动第三手轮25，使第三手轮25带动抵接机构移动到叶片的底部一侧，通过抵接挡板24抵接对叶片底部的一侧进行抵接支撑，完成装夹。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种三轴加工中心叶片工装，包括底部支架以及安装在底部支架表面的固定支座和支撑机构以及抵接机构，其特征在于：所述固定支座上设置有V形固定装夹机构，V形固定装夹机构由V形夹块和抵接块以及设置在V形夹块和抵接块上的调节组件组成，调节组件由第一螺纹杆、滑动杆、第一手轮、第二螺纹杆、光杆、传动带以及第二手轮组成，支撑机构设置在底部支架的下方一侧，支撑机构与底部支架滑动连接，支撑机构由开设在底部支架上的滑槽以及在滑槽内部滑动的滑动架以及位于滑动架上的液压升降杆和安装在液压升降杆顶部的支撑板组成，抵接机构的中心处与V形固定装夹机构的中心处于同一垂直与底部支架上表面的平面上，抵接机构由第三螺纹杆、传动座、支撑架和抵接挡板组成。

2.根据权利要求1所述的一种三轴加工中心叶片工装，其特征在于：第一螺纹杆与固定支座的一侧转动连接，且第一螺纹杆上的螺纹为两段长度相同方向相反的螺纹，V形夹块设置有两个，且两个V形夹块对称分布在第一螺纹杆上，且与第一螺纹杆螺纹连接，第一螺纹杆的下方设置有滑动杆，滑动杆与第一螺纹杆平行设置，且V形夹块在滑动杆上滑动，第一手轮与第一螺纹杆的端头处固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种三轴加工中心叶片工装，其特征在于：第二螺纹杆设置在底部支架的前端，第二螺纹杆与光杆设置有两组，且关于固定支座对称分布，抵接块设置在两个第二螺纹杆上，且与第二螺纹杆螺纹连接，两个第二螺纹杆的尾部均固定连接有带轮，两个带轮之间通过传动带传动连接，第二手轮与其中一个带轮的一侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种三轴加工中心叶片工装，其特征在于：抵接块的内侧开设有弧形凹槽，抵接块的中心处开设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有紧固螺栓，紧固螺栓的一端固定连接有转动柄，紧固螺栓的另一端固定连接有抵接板，抵接板的外表面弧度与弧形凹槽的弧形相同，且抵接板为圆形设置，设置在弧形凹槽的内侧。

5.根据权利要求1所述的一种三轴加工中心叶片工装，其特征在于：滑槽与V形固定装夹机构呈十字交叉设置，支撑板的一侧固定连接有指针，固定支座的底部外壁上设置有刻度线，指针距离刻度线之间的距离为2mm。

6.根据权利要求1所述的一种三轴加工中心叶片工装，其特征在于：底部支架的中线上开设有槽，第三螺纹杆的两端均与槽的内壁上转动连接，传动座与第三螺纹杆螺纹连接，且传动座在槽的内部滑动，支撑架安装在传动座的顶部，抵接挡板插接在支撑架的顶部，支撑架与抵接挡板之间通过销钉进行连接，第三螺纹杆的端头处安装有第三手轮，抵接挡板为倾斜设置。

7.根据权利要求1所述的一种三轴加工中心叶片工装，其特征在于：V形夹块的外壁上固定连接有弹性垫板，抵接块上的弧形凹槽内壁上固定连接有抵接垫板。