CN216939770U - 一种磨削铣刀定位器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及定位装置技术领域,提出了一种磨削铣刀定位器,包括机架,装刀件设置在所述机架上,还包括支座转动设置在所述机架上,所述装刀件滑动设置在所述支座上,且随所述支座转动,所述装刀件用于装卡铣刀,装卡在所述装刀件上的铣刀过渡圆圆心随着所述装刀件移动后,与所述支座的转动轴心重合。通过上述技术方案,解决了现有技术中的铣刀加工无法一次成型的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及定位装置技术领域,具体的,涉及一种磨削铣刀定位器。
背景技术
铣刀作为一种轧辊加工工艺中的易耗品,对精度要求较高。切制出的铣刀还用进行磨削处理。现有铣刀磨刀机主要分为两种:自动磨刀机和手动磨刀机。自动磨刀机操作简便,但价格较高。可以满足快速大批量生产,但设备的维护较为繁琐,费用也较高。传统手动磨刀机的价格效率较低,不能适应大批量快速生产的需要。且对使用者的经验要求较高。
现有技术中的加工过程中不仅要求工人注意力高度集中,操作步骤也较为繁琐,每个加工面都需要工人手工对刀,进刀,每次转换加工面还需要手工退刀,无法很好的过渡,无法一次成型。
实用新型内容
本实用新型提出一种磨削铣刀定位器,解决了相关技术中的铣刀加工无法一次成型的问题。
本实用新型的技术方案如下:
一种磨削铣刀定位器,包括
机架,
装刀件,设置在所述机架上,
还包括
支座,转动设置在所述机架上,所述装刀件滑动设置在所述支座上,且随所述支座转动,所述装刀件用于装卡铣刀,装卡在所述装刀件上的铣刀过渡圆圆心随着所述装刀件移动后,与所述支座的转动轴心重合。
作为进一步的技术方案,所述支座具有滑道,所述装刀件滑动设置在所述滑道上,所述装刀件滑动方向垂直于所述支座转动轴向。
作为进一步的技术方案,所述支座两侧还均具有限位部,两个所述限位部之间形成限位空间,所述滑道位于所述限位空间内,还包括
第一限位件,具有限位端,螺纹设置在一个所述限位部上,所述限位端位于所述限位空间内,所述装刀件位于两个所述限位端之间。
作为进一步的技术方案,所述机架具有弧形槽,还包括
至少两个第二限位件,均可拆卸设置在所述弧形槽内,
支架,设置在所述支座上,所述支座转动后,所述支架靠近或远离其中一个所述第二限位件。
作为进一步的技术方案,所述支架具有支撑部,所述支撑部和所述装刀件间隔设置,还包括
调整件,转动设置在所述支撑部上,
球形件,球铰接设置在所述装刀件上,位于所述调整件旁,
弹性件,一端连接所述调整件,另一端连接所述球形件。
作为进一步的技术方案,所述球形件和所述调整件位于同一水平面内。
作为进一步的技术方案,还包括
装刀组件,滑动设置在所述装刀件上,
固定件,设置在所述装刀件上,用于固定所述装刀组件。
作为进一步的技术方案,所述装刀件具有导向通孔,所述装刀组件包括
第一夹件,滑动设置在所述导向通孔内,所述固定件螺纹设置在所述装刀件上,所述固定件底面抵接所述第一夹件顶面,
第二夹件,设置在所述第一夹件上。
作为进一步的技术方案,还包括
调节件,螺纹设置在所述导向通孔内,抵接所述第一夹件。
作为进一步的技术方案,还包括
交叉轴承,所述支座通过所述交叉轴承转动设置在所述机架上,
圆锥弹簧,一端设置在所述机架上,另一端连接所述支座底部,位于所述交叉轴承内。
本实用新型的工作原理及有益效果为:
本实用新型中,铣刀作为一种轧辊加工工艺中的易耗品,对精度要求较高。现有技术中的加工过程中每个加工面都需要工人手工对刀,进刀,每次转换加工面还需要手工退刀,无法很好的过渡,无法一次成型,为了解决上述问题,发明人设计了一种磨削铣刀定位器;
现有技术中都是通过装刀件将刀具设置在平台上,为了方便加工,提高效率,发明人设计了支座,其转动设置在机架上,且装刀件滑动设置在支座上,装刀件滑动带动铣刀可以先磨削出一个加工面,再通过支座转动带动铣刀转动,使得经装刀件装载好的铣刀,在支座转动后,支座能够绕铣刀所规定的过渡圆圆心转动,就不需要在更换加工面的时候,人工先退刀,再进刀,完成新加工面的固定,可以直接使支座直接绕铣刀规定的过渡圆圆心转动,完成过渡圆面的加工后,也能直接完成新加工面的磨削操作,进而解决了铣刀加工无法一次成型的问题,简化了操作步骤,提高了生产效率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型中一种磨削铣刀定位器结构示意图;
图2为本实用新型中一种磨削铣刀定位器结构示意图;
图3为本实用新型中调整件结构示意图;
图中:1、机架,2、装刀件,3、支座,4、滑道,5、限位部,6、限位空间,7、第一限位件,8、限位端,9、弧形槽,10、第二限位件,11、支架,12、支撑部,13、调整件,14、球形件,15、弹性件,16、装刀组件,17、固定件,18、第一夹件,19、第二夹件,20、调节件,21、交叉轴承,22、圆锥弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都涉及本实用新型保护的范围。
如图1~图3所示,本实施例提出了一种磨削铣刀定位器,包括
机架1,
装刀件2,设置在所述机架1上,
还包括
支座3,转动设置在所述机架1上,所述装刀件2滑动设置在所述支座3上,且随所述支座3转动,所述装刀件2用于装卡铣刀,装卡在所述装刀件2上的铣刀过渡圆圆心随着所述装刀件2移动后,与所述支座3的转动轴心重合。
本实施例中,铣刀作为一种轧辊加工工艺中的易耗品,对精度要求较高。现有技术中的加工过程中每个加工面都需要工人手工对刀,进刀,每次转换加工面还需要手工退刀,无法很好的过渡,无法一次成型,为了解决上述问题,发明人设计了一种磨削铣刀定位器;
现有技术中都是通过装刀件2将刀具设置在平台上,为了方便加工,提高效率,发明人设计了支座3,其转动设置在机架1上,且装刀件2滑动设置在支座3上,装刀件2滑动带动铣刀可以先磨削出一个加工面,再通过支座3转动带动铣刀转动,使得经装刀件2装载好的铣刀,在支座3转动后,支座3能够绕铣刀所规定的过渡圆圆心转动,就不需要在更换加工面的时候,人工先退刀,再进刀,完成新加工面的固定,可以直接使支座3直接绕铣刀规定的过渡圆圆心转动,完成过渡圆面的加工后,也能直接完成新加工面的磨削操作,进而解决了铣刀加工无法一次成型的问题,简化了操作步骤,提高了生产效率。
进一步,所述支座3具有滑道4,所述装刀件2滑动设置在所述滑道4上,所述装刀件2滑动方向垂直于所述支座3转动轴向。
本实施例中,支座3上具有滑道4,使装刀件2滑动设置在滑道4上,滑道4提供装刀件2稳定滑动作用;且装刀件2滑动方向垂直于支座3转动轴向,装刀件2滑动是为了方便先磨削一个加工面,再以铣刀规定的过渡圆圆心转动,磨出过渡圆面后,也能直接磨出新加工面。
进一步,所述支座3两侧还均具有限位部5,两个所述限位部5之间形成限位空间6,所述滑道4位于所述限位空间6内,还包括
第一限位件7,具有限位端8,螺纹设置在一个所述限位部5上,所述限位端8位于所述限位空间6内,所述装刀件2位于两个所述限位端8之间。
本实施例中,支座3两侧还均具有限位部5,在两个限位部5之间形成限位空间6,且滑道4位于限位空间6内,还加入了两个第一限位件7,二者均具有限位端8,一个第一限位件7螺纹设置在一个限位部5上,限位端8位于限位空间6内,是为了限制装刀件2在支座3上的滑动范围,使其只能够在过渡圆圆心之间滑动,当装刀件2滑动后,完成一个加工面磨削的同时,装刀件2与限位空间6内的限位端8抵接,此时支座3转动轴贯穿铣刀规定的过渡圆圆心,进而支座3转动,磨削出过渡圆和新的加工面,限位端8能够起到限制作用,防止支座3转动轴不通过铣刀规定的过渡圆圆心,导致加工好的铣刀脱离实际产品生产规格。
进一步,所述机架1具有弧形槽9,还包括
至少两个第二限位件10,均可拆卸设置在所述弧形槽9内,
支架11,设置在所述支座3上,所述支座3转动后,所述支架11靠近或远离其中一个所述第二限位件10。
本实施例中,机架1具有弧形槽9,还加入了两个第二限位件10,二者均可拆卸设置在弧形槽9内,且支架11设置在支座3上,在支座3转动后,支架11靠近或远离其中一个第二限位件10,第二限位件10就能够限制支座3的转动角度,防止其转动超出所规定的范围,导致加工好的铣刀脱离实际产品生产规格。
进一步,所述支架11具有支撑部12,所述支撑部12和所述装刀件2间隔设置,还包括调整件13,转动设置在所述支撑部12上,
球形件14,球铰接设置在所述装刀件2上,位于所述调整件13旁,
弹性件15,一端连接所述调整件13,另一端连接所述球形件14。
本实施例中,为了方便控制装刀件2的滑动,来加工铣刀的平面,发明人加入了调整件13、球形件14和弹性件15,且支架11具有支撑部12,支撑部12和装刀件2间隔设置,防止加入了工件运动影响铣刀加工过程;
调整件13铰接设置在支撑部12上,球形件14铰接设置在装刀件2上,其位于调整件13旁,弹性件15一端连接调整件13,另一端连接球形件14,通过调整件13的摆动,使弹性件15横向拉动与装刀件2铰接的球形件14,进而方便装刀件2滑动,同时弹性件15的使用,也能够起到缓冲作用,连接稳定性强,防止其在使用一段时间后,断开连接。
进一步,所述球形件14和所述调整件13位于同一水平面内。
本实施例中,球形件14和调整件13位于同一水平面内,方便通过调整件13的摆动带动装刀件2滑动,节省空间使用,防止二者不再同一水平面上,调整件13摆动带动作用,容易使弹性件15碰撞到其他工件。
进一步,还包括
装刀组件16,滑动设置在所述装刀件2上,
固定件17,设置在所述装刀件2上,用于固定所述装刀组件16。
本实施例中,为了方便将刀具固定在装刀件2上,发明人加入装刀组件16和固定件17,使装刀组件16滑动设置在装刀件2上,方便伸出装刀件2进行装刀,固定件17用来固定装刀组件16,防止加工铣刀时滑动,导致无法正常生产铣刀。
进一步,所述装刀件2具有导向通孔,所述装刀组件16包括
第一夹件18,滑动设置在所述导向通孔内,所述固定件17螺纹设置在所述装刀件2上,所述固定件17底面抵接所述第一夹件18顶面,
第二夹件19,设置在所述第一夹件18上。
本实施例中,为了稳定装刀,发明人设计装刀组件16包括第一夹件18和第二夹件19,第一夹件18滑动设置在导向通孔内,固定件17螺纹设置在装刀件2上,固定件17底面抵接第一夹件18顶面,通过固定件17螺旋下压的形式来固定第一夹件18,第二夹件19设置在第一夹件18上,通过上下夹紧的形式来固定刀具。
进一步,还包括
调节件20,螺纹设置在所述导向通孔内,抵接所述第一夹件18。
本实施例中,调节件20螺纹设置在导向通孔内,通过调节件20的控制,来提供装刀组件16远离导向通孔的力。
进一步,还包括
交叉轴承21,所述支座3通过所述交叉轴承21转动设置在所述机架1上,
圆锥弹簧22,一端设置在所述机架1上,另一端连接所述支座3底部,位于所述交叉轴承21内。
本实施例中,为了方便支座3转动,发明人使支座3通过交叉轴承21转动设置在机架1上,圆锥弹簧22一段设置在机架1上,另一端设置在支座3底部,能够使得支座3转动后,在圆锥弹簧22的作用下,稳定转回初始角度位置,且圆锥弹簧22位于交叉轴承21内,也提高了空间利用率。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种磨削铣刀定位器,包括
机架(1),
装刀件(2),设置在所述机架(1)上,
其特征在于,还包括
支座(3),转动设置在所述机架(1)上,所述装刀件(2)滑动设置在所述支座(3)上,且随所述支座(3)转动,所述装刀件(2)用于装卡铣刀,装卡在所述装刀件(2)上的铣刀过渡圆圆心随着所述装刀件(2)移动后,与所述支座(3)的转动轴心重合。
2.根据权利要求1所述的一种磨削铣刀定位器,其特征在于,所述支座(3)具有滑道(4),所述装刀件(2)滑动设置在所述滑道(4)上,所述装刀件(2)滑动方向垂直于所述支座(3)转动轴向。
3.根据权利要求2所述的一种磨削铣刀定位器,其特征在于,所述支座(3)两侧还均具有限位部(5),两个所述限位部(5)之间形成限位空间(6),所述滑道(4)位于所述限位空间(6)内,还包括
第一限位件(7),具有限位端(8),螺纹设置在一个所述限位部(5)上,所述限位端(8)位于所述限位空间(6)内,所述装刀件(2)位于两个所述限位端(8)之间。
4.根据权利要求1所述的一种磨削铣刀定位器,其特征在于,所述机架(1)具有弧形槽(9),还包括
至少两个第二限位件(10),均可拆卸设置在所述弧形槽(9)内,
支架(11),设置在所述支座(3)上,所述支座(3)转动后,所述支架(11)靠近或远离其中一个所述第二限位件(10)。
5.根据权利要求4所述的一种磨削铣刀定位器,其特征在于,所述支架(11)具有支撑部(12),所述支撑部(12)和所述装刀件(2)间隔设置,还包括
调整件(13),转动设置在所述支撑部(12)上,
球形件(14),球铰接设置在所述装刀件(2)上,位于所述调整件(13)旁,
弹性件(15),一端连接所述调整件(13),另一端连接所述球形件(14)。
6.根据权利要求5所述的一种磨削铣刀定位器,其特征在于,所述球形件(14)和所述调整件(13)位于同一水平面内。
7.根据权利要求1所述的一种磨削铣刀定位器,其特征在于,还包括
装刀组件(16),滑动设置在所述装刀件(2)上,
固定件(17),设置在所述装刀件(2)上,用于固定所述装刀组件(16)。
8.根据权利要求7所述的一种磨削铣刀定位器,其特征在于,所述装刀件(2)具有导向通孔,所述装刀组件(16)包括
第一夹件(18),滑动设置在所述导向通孔内,所述固定件(17)螺纹设置在所述装刀件(2)上,所述固定件(17)底面抵接所述第一夹件(18)顶面,
第二夹件(19),设置在所述第一夹件(18)上。
9.根据权利要求8所述的一种磨削铣刀定位器,其特征在于,还包括
调节件(20),螺纹设置在所述导向通孔内,抵接所述第一夹件(18)。
10.根据权利要求1所述的一种磨削铣刀定位器,其特征在于,还包括
交叉轴承(21),所述支座(3)通过所述交叉轴承(21)转动设置在所述机架(1)上,
圆锥弹簧(22),一端设置在所述机架(1)上,另一端连接所述支座(3)底部,位于所述交叉轴承(21)内。
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---|---|---|---|
CN202220605360.4U CN216939770U (zh) | 2022-03-18 | 2022-03-18 | 一种磨削铣刀定位器 |
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CN216939770U true CN216939770U (zh) | 2022-07-12 |
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