CN218397461U - 棒材精磨开槽加工一体机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种棒材精磨开槽加工一体机,包括:棒材夹紧装置,能够将棒材的底端夹紧;支撑架,设有供棒材中部放置的容纳腔;压头装置,包括压头驱动件及压块,压块与压头驱动件的驱动端连接,压头驱动件能够驱动压块朝向棒材运动,且使压块与棒材的顶面接触,或者驱动压块远离棒材运动,且使压块与棒材的顶面脱离;托架组件,包括托抵端,托抵端与棒材的顶端外侧下部抵接;以及打磨开槽装置,包括加工驱动件及加工轮,加工轮位于棒材远离托抵端的一侧,且加工轮与加工驱动件的输出端连接,加工驱动件能够驱动加工轮对棒材顶端打磨开槽加工。这种棒材精磨开槽加工一体机能够将棒材形成稳定定位加工。

Description

棒材精磨开槽加工一体机
技术领域
本实用新型涉及研磨加工技术领域,特别是涉及棒材精磨开槽加工一体机。
背景技术
目前,针对PCB板等产品的加工中,需要用到尺寸较小的钻针进行钻孔,而钻针一般是通过将棒材研磨到设定尺寸才能得到。
现有的钻针研磨加工设备通常是采用夹头将棒材夹紧后,由打磨轮研磨棒材的外周,以及由开槽轮对棒材的顶端开槽,但是,由于棒材具有一定长度,对棒材的一端夹紧并进行研磨操作时,棒材会容易产生晃动,造成研磨的精度不佳。
实用新型内容
基于此,有必要针对棒材加工容易产生晃动,造成研磨精度不佳的问题,提供一种能够将棒材形成稳定定位加工的棒材精磨开槽加工一体机。
一种棒材精磨开槽加工一体机,包括:
棒材夹紧装置,能够将棒材的底端夹紧;
支撑架,设有供棒材中部放置的容纳腔;
压头装置,包括压头驱动件及压块,所述压块与所述压头驱动件的驱动端连接,所述压头驱动件能够驱动所述压块朝向棒材运动,且使所述压块与棒材的顶面接触,或者驱动所述压块远离棒材运动,且使所述压块与棒材的顶面脱离;
托架组件,包括托抵端,所述托抵端与棒材的顶端外侧下部抵接;以及
打磨开槽装置,包括加工驱动件及加工轮,所述加工轮位于棒材远离所述托抵端的一侧,且所述加工轮与所述加工驱动件的输出端连接,所述加工驱动件能够驱动所述加工轮对棒材顶端打磨开槽加工。
上述棒材精磨开槽加工一体机,在对棒材加工时,棒材安放至支撑架的容纳腔内,棒材的底端(即非加工端)被棒材夹紧装置夹紧,棒材的顶端(即待精磨及开槽的一端)露出容纳腔,棒材夹紧装置可以采用一般常见的铣刀夹头,能够夹紧并通过电机带动棒材旋转,棒材的顶端下侧被托架组件的托抵端抵接托住,棒材远离容纳腔的顶面被压块抵压,然后通过加工驱动件驱动加工轮对棒材的顶端精磨及开槽加工。棒材的底端被棒材夹紧装置夹紧,棒材的中部通过压块与容纳腔的配合形成稳定地定位,棒材的顶端通过托架组件托住,保证了棒材被旋转驱动加工时,各个位置都是稳定旋转,且不会发生位置上的偏移及晃动,形成对棒材的稳定加工。
在其中一个实施例中,所述容纳腔呈内凹的弧形或者V形,棒材的下部部分位于所述容纳腔内。可以使得棒材放置于容纳腔内时,棒材被容置的面积更大,放置后更旋转稳定。
在其中一个实施例中,所述压头驱动件设于所述支撑架上,所述压块与所述支撑架滑动连接,且所述压块沿滑动方向间隔设有第一限位槽及第二限位槽,所述支撑架上间隔设有第一立柱及第二立柱,所述压块靠近棒材运动且所述第一限位槽与所述第一立柱抵接限位,所述压块远离棒材运动且所述第二限位槽与第二立柱抵接限位。可以使得压块运动抵接棒材或者与棒材脱离时,位移更加精准。
在其中一个实施例中,所述支撑架包括支撑竖板、支撑侧板及支撑调节件,所述支撑竖板突出设有第一滑块,所述支撑竖板设有所述容纳腔,所述支撑侧板凹陷设有第一滑槽,所述第一滑块与所述第一滑槽沿棒材的短轴方向滑动连接,所述支撑调节件穿过所述支撑竖板并与所述支撑侧板螺纹连接,所述支撑调节件朝所述支撑侧板内拧入或者朝所述支撑侧板外拧出且带动所述支撑竖板相对所述支撑侧板滑动。可以有效、快速地调节容纳腔的位置,进而实现对棒材支撑位置的调节。
在其中一个实施例中,所述打磨开槽装置还包括底座、第一机架及第一位移驱动装置,所述第一机架沿棒材长轴方向滑动地设于所述底座上,所述第一机架上设有所述加工驱动件,所述第一位移驱动装置设于所述底座上,且能够驱动所述第一机架滑动。可以实现对加工轮沿棒材长轴方向的加工位置调节,便于精准调节加工轮对棒材加工的位置。
在其中一个实施例中,所述第一位移驱动装置包括第一电机、第一丝杆及第一滑座,所述第一电机设于所述底座上,所述第一丝杆沿棒材长轴方向延伸,且所述第一丝杆的一端与所述第一电机的输出端连接,另一端延伸至所述底座内,所述第一滑座与所述第一丝杆螺纹连接,且所述第一机架与所述第一滑座固定连接。
在其中一个实施例中,所述打磨开槽装置还包括第二机架、第三机架及第二位移驱动装置,所述第二机架固定设于所述第一机架上,所述第三机架沿棒材短轴方向滑动地设于所述第二机架上,所述第三机架上设有所述加工驱动件,所述第二位移驱动装置设于所述第二机架上,且能够驱动所述第三机架滑动。可以实现对加工轮沿棒材短轴方向的加工位置调节,便于精准调节加工轮对棒材加工的位置。
在其中一个实施例中,所述第二位移驱动装置包括第二电机、第二丝杆及第二滑座,所述第二电机设于所述第二机架上,所述第二丝杆沿棒材短轴方向延伸,且所述第二丝杆的一端与所述第二电机的输出端连接,另一端延伸至所述第二机架内,所述第二滑座与所述第二丝杆螺纹连接,且所述第三机架与所述第二滑座固定连接。
在其中一个实施例中,还包括修轮装置,所述修轮装置包括修磨条及修轮台,所述第三机架沿棒材长轴方向延伸设有滑轨,所述修轮台与所述滑轨滑动连接,所述修磨条设于所述修轮台上,并用于对所述加工轮修磨。当加工轮出现磨损时,可以及时地通过修磨条对加工轮打磨修复。
在其中一个实施例中,所述修轮装置还包括修轮安装件、修轮调节块及修轮驱动件,所述修轮台沿棒材的短轴方向延伸设有第二滑块,所述修轮安装件设有第二滑槽,所述第二滑槽与所述第二滑块滑动连接,所述修轮调节块设于所述修轮台上,所述修轮驱动件穿过所述修轮调节块并与所述修轮安装件联动,所述修轮驱动件能够带动所述修轮安装件滑动,所述修轮安装件上设有所述修磨条。可以通过修轮驱动件的驱动,调节修磨条对加工轮打磨的尺寸。
附图说明
图1为本实用新型的棒材精磨开槽加工一体机一实施例的结构示意图;
图2为图1的部分结构示意图;
图3为图2中A处的放大结构图;
图4为本实用新型的打磨开槽装置一实施例的结构示意图;
图5为本实用新型的打磨开槽装置剖视结构一;
图6为本实用新型的打磨开槽装置剖视结构二。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
100、棒材精磨开槽加工一体机;1、棒材夹紧装置;2、支撑架;21、容纳腔;22、第一立柱;23、支撑竖板;231、第一滑块;24、支撑侧板;241、第一滑槽;25、支撑调节件;3、压头装置;31、压头驱动件;32、压块;321、第一限位槽;322、第二限位槽;4、托架组件;41、托抵端;5、打磨开槽装置;51、加工驱动件;52、加工轮;53、底座;54、第一机架;55、第一位移驱动装置;551、第一电机;552、第一丝杆;553、第一滑座;56、第二机架;57、第三机架;58、第二位移驱动装置;581、第二电机;582、第二丝杆;583、第二滑座;6、修轮装置;61、修磨条;62、修轮台;63、修轮安装件;64、修轮调节块;65、修轮驱动件;200、棒材。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做清楚、完整的描述。显然,以下描述的具体细节只是本实用新型的一部分实施例,本实用新型还能够以很多不同于在此描述的其他实施例来实现。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下,所获得的所有其他实施例,均属于本实用新型的保护范围。
需要说明的是,当元件被称为“固定于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的,并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本实用新型。
请参阅图1至图3,在一实施例中,一种棒材精磨开槽加工一体机100包括:棒材夹紧装置1、支撑架2、压头装置3、托架组件4以及打磨开槽装置5。棒材夹紧装置1能够将棒材200的底端夹紧。支撑架2凹陷设有供棒材200中部放置的容纳腔21。压头装置3包括压头驱动件31及压块32,压块32与压头驱动件31的驱动端连接,压头驱动件31能够驱动压块32朝向棒材200运动,且使压块32与棒材200的顶面接触,或者驱动压块32远离棒材200运动,且使压块32与棒材200的顶面脱离。托架组件4包括托抵端41,托抵端41与棒材200的顶端外侧下部抵接。打磨开槽装置5包括加工驱动件51及加工轮52,加工轮52位于棒材200远离托抵端41的一侧,且加工轮52与加工驱动件51的输出端连接,加工驱动件51能够驱动加工轮52对棒材200顶端打磨开槽加工。压头驱动件31可以是气缸。
上述棒材精磨开槽加工一体机100,在对棒材200加工时,棒材200安放至支撑架2的容纳腔21内,棒材200的底端(即非加工端)被棒材夹紧装置1夹紧,棒材200的顶端(即待精磨及开槽的一端)露出容纳腔21,棒材夹紧装置1可以采用一般常见的铣刀夹头,能够夹紧并通过电机带动棒材200旋转,棒材200的顶端下侧被托架组件4的托抵端41抵接托住,棒材200远离容纳腔21的顶面被压块32抵压,然后通过加工驱动件51驱动加工轮52对棒材200的顶端精磨及开槽加工。棒材200的底端被棒材夹紧装置1夹紧,棒材200的中部通过压块32与容纳腔21的配合形成稳定地定位,棒材200的顶端通过托架组件4托住,保证了棒材200被旋转驱动加工时,各个位置都是稳定旋转,且不会发生位置上的偏移及晃动,形成对棒材200的稳定加工。
需要说明的是,棒材200的长度方向即是长轴方向,棒材200的宽度方向(水平径向)即是短轴方向。
在一具体实施方式中,容纳腔21呈内凹的弧形或者V形,棒材200的下部部分位于容纳腔21内。可以使得棒材200放置于容纳腔21内时,棒材200被容置的面积更大,放置后更旋转稳定。
请参阅图3,为了使得压块32运动抵接棒材200或者与棒材200脱离时,位移更加精准,压头驱动件31设于支撑架2上,压块32与支撑架2滑动连接,且压块32沿滑动方向间隔设有第一限位槽321及第二限位槽322,支撑架2上间隔设有第一立柱22及第二立柱(图未示出),压块32靠近棒材200运动且第一限位槽321与第一立柱22抵接限位,压块32远离棒材200运动且第二限位槽322与第二立柱抵接限位。可以理解的是,第一限位槽321及第二限位槽322的开口方向相反。
请继续参阅图3,在支撑架2的一实施例中,支撑架2包括支撑竖板23、支撑侧板24及支撑调节件25,支撑竖板23突出设有第一滑块231,支撑竖板23沿竖直方向设置,且可在顶部设有容纳腔21。支撑侧板24凹陷设有第一滑槽241,第一滑块231与第一滑槽241沿棒材200的短轴方向滑动连接。支撑调节件25穿过支撑竖板23并与支撑侧板24螺纹连接,支撑调节件25朝支撑侧板24内拧入或者朝支撑侧板24外拧出且带动支撑竖板23相对支撑侧板24滑动。可以有效、快速地调节容纳腔21的位置,进而实现对棒材200支撑位置的调节。可以理解的是,支撑调节件25与支撑竖板23可以通过滚珠轴承连接,支撑调节件25既可以相对支撑竖板23转动,又可以带动支撑竖板23滑动。
托架组件4的托抵端41可以呈斜面,便于更好地与棒材200的顶端外侧下部抵接。
请参阅图4及图5,在另一实施例中,打磨开槽装置5还包括底座53、第一机架54及第一位移驱动装置55,第一机架54沿棒材200长轴方向滑动地设于底座53上,第一机架54上设有加工驱动件51,第一位移驱动装置55设于底座53上,且能够驱动第一机架54滑动。可以实现对加工轮52沿棒材200长轴方向的加工位置调节,便于精准调节加工轮52对棒材200加工的位置。
请参阅图5,在上述实施例的基础上,进一步地,第一位移驱动装置55包括第一电机551、第一丝杆552及第一滑座553,第一电机551设于底座53上,第一丝杆552沿棒材200长轴方向延伸,且第一丝杆552的一端与第一电机551的输出端连接,另一端延伸至底座53内,第一滑座553与第一丝杆552螺纹连接,且第一机架54与第一滑座553固定连接。通过这种电机及丝杆的驱动,可以使得加工轮52的位置调节更加稳定、精准。
请参阅图4及图6,在其他实施例中,打磨开槽装置5还包括第二机架56、第三机架57及第二位移驱动装置58,第二机架56固定设于第一机架54上,第三机架57沿棒材200短轴方向滑动地设于第二机架56上,第三机架57上设有加工驱动件51,第二位移驱动装置58设于第二机架56上,且能够驱动第三机架57滑动。可以实现对加工轮52沿棒材200短轴方向的加工位置调节,便于精准调节加工轮52对棒材200加工的位置。
请参阅图6,在上述实施例的基础上,进一步地,第二位移驱动装置58包括第二电机581、第二丝杆582及第二滑座583,第二电机581设于第二机架56上,第二丝杆582沿棒材200短轴方向延伸,且第二丝杆582的一端与第二电机581的输出端连接,另一端延伸至第二机架56内,第二滑座583与第二丝杆582螺纹连接,且第三机架57与第二滑座583固定连接。通过这种电机及丝杆的驱动,可以使得加工轮52的位置调节更加稳定、精准。
请参阅图4,在另一实施例中,棒材精磨开槽加工一体机100,还包括修轮装置6,修轮装置6包括修磨条61及修轮台62,第三机架57沿棒材200长轴方向延伸设有滑轨,修轮台62与滑轨滑动连接,修磨条61设于修轮台62上,并用于对加工轮52修磨。当加工轮52表面出现磨损时,可以及时地通过修磨条61对加工轮52打磨修复。
在一具体实施方式中,修轮装置6还包括修轮安装件63、修轮调节块64及修轮驱动件65,修轮台62沿棒材200的短轴方向延伸设有第二滑块,修轮安装件63设有第二滑槽,第二滑槽与第二滑块滑动连接,修轮调节块64设于修轮台62上,修轮驱动件65穿过修轮调节块64并与修轮安装件63联动,修轮驱动件65能够带动修轮安装件63滑动,修轮安装件63上设有修磨条61。可以通过修轮驱动件65的驱动,调节修磨条61对加工轮52打磨的尺寸。需要说明的是,修轮驱动件65可以与修轮调节块64滑动配合,直接通过推动修轮驱动件65调节加工轮52的位移,或者修轮驱动件65可以与修轮调节块64螺纹配合,通过修轮驱动件65的拧入或者拧出并对修轮安装件63推动调节加工轮52的位移。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形、替换及改进,这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型专利的保护范围应以权利要求为准。

Claims (10)

1.一种棒材精磨开槽加工一体机,其特征在于,包括:
棒材夹紧装置,能够将棒材的底端夹紧;
支撑架,设有供棒材中部放置的容纳腔;
压头装置,包括压头驱动件及压块,所述压块与所述压头驱动件的驱动端连接,所述压头驱动件能够驱动所述压块朝向棒材运动,且使所述压块与棒材的顶面接触,或者驱动所述压块远离棒材运动,且使所述压块与棒材的顶面脱离;
托架组件,包括托抵端,所述托抵端与棒材的顶端外侧下部抵接;以及
打磨开槽装置,包括加工驱动件及加工轮,所述加工轮位于棒材远离所述托抵端的一侧,且所述加工轮与所述加工驱动件的输出端连接,所述加工驱动件能够驱动所述加工轮对棒材顶端打磨开槽加工。
2.根据权利要求1所述的棒材精磨开槽加工一体机,其特征在于,所述容纳腔呈内凹的弧形或者V形,棒材的下部部分位于所述容纳腔内。
3.根据权利要求1所述的棒材精磨开槽加工一体机,其特征在于,所述压头驱动件设于所述支撑架上,所述压块与所述支撑架滑动连接,且所述压块沿滑动方向间隔设有第一限位槽及第二限位槽,所述支撑架上间隔设有第一立柱及第二立柱,所述压块靠近棒材运动且所述第一限位槽与所述第一立柱抵接限位,所述压块远离棒材运动且所述第二限位槽与第二立柱抵接限位。
4.根据权利要求1所述的棒材精磨开槽加工一体机,其特征在于,所述支撑架包括支撑竖板、支撑侧板及支撑调节件,所述支撑竖板突出设有第一滑块,所述支撑竖板设有所述容纳腔,所述支撑侧板凹陷设有第一滑槽,所述第一滑块与所述第一滑槽沿棒材的短轴方向滑动连接,所述支撑调节件穿过所述支撑竖板并与所述支撑侧板螺纹连接,所述支撑调节件朝所述支撑侧板内拧入或者朝所述支撑侧板外拧出且带动所述支撑竖板相对所述支撑侧板滑动。
5.根据权利要求1所述的棒材精磨开槽加工一体机,其特征在于,所述打磨开槽装置还包括底座、第一机架及第一位移驱动装置,所述第一机架沿棒材长轴方向滑动地设于所述底座上,所述第一机架上设有所述加工驱动件,所述第一位移驱动装置设于所述底座上,且能够驱动所述第一机架滑动。
6.根据权利要求5所述的棒材精磨开槽加工一体机,其特征在于,所述第一位移驱动装置包括第一电机、第一丝杆及第一滑座,所述第一电机设于所述底座上,所述第一丝杆沿棒材长轴方向延伸,且所述第一丝杆的一端与所述第一电机的输出端连接,另一端延伸至所述底座内,所述第一滑座与所述第一丝杆螺纹连接,且所述第一机架与所述第一滑座固定连接。
7.根据权利要求5所述的棒材精磨开槽加工一体机,其特征在于,所述打磨开槽装置还包括第二机架、第三机架及第二位移驱动装置,所述第二机架固定设于所述第一机架上,所述第三机架沿棒材短轴方向滑动地设于所述第二机架上,所述第三机架上设有所述加工驱动件,所述第二位移驱动装置设于所述第二机架上,且能够驱动所述第三机架滑动。
8.根据权利要求7所述的棒材精磨开槽加工一体机,其特征在于,所述第二位移驱动装置包括第二电机、第二丝杆及第二滑座,所述第二电机设于所述第二机架上,所述第二丝杆沿棒材短轴方向延伸,且所述第二丝杆的一端与所述第二电机的输出端连接,另一端延伸至所述第二机架内,所述第二滑座与所述第二丝杆螺纹连接,且所述第三机架与所述第二滑座固定连接。
9.根据权利要求8所述的棒材精磨开槽加工一体机,其特征在于,还包括修轮装置,所述修轮装置包括修磨条及修轮台,所述第三机架沿棒材长轴方向延伸设有滑轨,所述修轮台与所述滑轨滑动连接,所述修磨条设于所述修轮台上,并用于对所述加工轮修磨。
10.根据权利要求9所述的棒材精磨开槽加工一体机,其特征在于,所述修轮装置还包括修轮安装件、修轮调节块及修轮驱动件,所述修轮台沿棒材的短轴方向延伸设有第二滑块,所述修轮安装件设有第二滑槽,所述第二滑槽与所述第二滑块滑动连接,所述修轮调节块设于所述修轮台上,所述修轮驱动件穿过所述修轮调节块并与所述修轮安装件联动,所述修轮驱动件能够带动所述修轮安装件滑动,所述修轮安装件上设有所述修磨条。
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