CN212704450U - 一种工件固定稳定的镗床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种工件固定稳定的镗床，涉及镗床技术领域。其中，一种工件固定稳定的镗床，包括底板、安装在底板顶端表面的固定座和移动设备、设置在移动设备顶端表面的刀架、安装在刀架一侧表面的镗刀、设置在固定座顶端表面的固定结构，所述固定结构包括夹紧机构，所述夹紧机构包括固定块，所述固定块两两对称设置在固定座顶端表面边缘处，两个所述固定块之间固定安装有滑杆，另外两个所述固定块之间穿设有转动螺杆，所述转动螺杆两端的螺纹旋向相反，所述转动螺杆延伸出的一端设置有用于带动转动螺杆转动的转柄，所述滑杆的外表面对称套设有与转动螺杆螺纹连接的夹板。本实用新型实现了保证工件的夹紧的稳定，保证了工件的对中性的功能。

Description

一种工件固定稳定的镗床

技术领域

本实用新型涉及镗床领域，具体而言，涉及一种工件固定稳定的镗床。

背景技术

镗床主要用镗刀对工件已有的预制孔进行镗削的机床。通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工，此外还可以从事与孔精加工有关的其他加工面的加工。

现有的镗床对工件固定时，会使工件的对中性不足，从而使工件的孔径加工精度不足，从而使工件报废，以及工件竖直布置时，对工件纵向定不稳，从而影响工件的尺寸精度。

鉴于此，本申请发明人发明了一种工件固定稳定的镗床。

实用新型内容

本实用新型提供了一种工件固定稳定的镗床，旨在改善对工件固定时，会使工件的对中性不足，从而使工件的孔径加工精度不足，从而使工件报废，以及工件竖直布置时，对工件纵向定不稳，从而影响工件的尺寸精度问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种工件固定稳定的镗床，包括底板、安装在底板顶端表面的固定座和移动设备、设置在移动设备顶端表面的刀架、安装在刀架一侧表面的镗刀、设置在固定座顶端表面的固定结构，所述固定结构包括夹紧机构，所述夹紧机构包括固定块，所述固定块两两对称设置在固定座顶端表面的边缘处，两个所述固定块之间固定安装有滑杆，另外两个所述固定块之间穿设有转动螺杆，所述转动螺杆两端的螺纹的旋向相反，所述转动螺杆延伸出的一端设置有用于带动转动螺杆转动的转柄，所述滑杆的外表面对称套设有与转动螺杆螺纹连接的夹板。

进一步的，所述固定结构包括压紧机构，所述压紧机构包括滑板，所述滑板穿设在夹板的一侧表面，所述滑板的另一端固定安装有限位板，所述滑板的顶端表面穿设有支撑杆，所述支撑杆的底端表面固定安装有压板，所述支撑杆的顶端表面固定安装有限位块，所述支撑杆的外表面套设位于滑板和限位块之间的弹簧，所述滑板的顶端固定穿设有压紧螺栓，所述压板的顶端的另一侧固定设置有与压紧螺栓套合且保证压板稳定的套筒。

进一步的，所述滑杆的轴线与转动螺杆的轴线处于同一水平面，所述滑杆的截面形状为圆形。

进一步的，两个所述夹板相对的位置设置有带有波浪纹的橡胶垫，所述夹板的底端与固定座滑动连接。

进一步的，所述固定座的顶端设置有基座，所述固定座顶端的基座内侧设置有对称的倾斜面，所述固定座顶端的基座中间设置有对工件限位的挡块。

进一步的，所述滑板的纵截面形状为方形，所述限位板的纵截面尺寸是滑板纵截面尺寸的.倍。

进一步的，所述支撑杆与压板之间通过螺钉连接，所述支撑杆的轴线竖直，所述压紧螺栓的外径的截面尺寸与套筒内径的截面尺寸相同

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过转动螺杆的作用带动两个夹板的相向移动，同时通过滑杆保证了两个夹板的稳定，从而对工件进行夹紧，从而实现了保证工件的夹紧的稳定，保证了工件的对中性的功能；

(2)通过压紧螺栓的推动压板对工件进行压紧，通过弹簧保证了压紧螺栓回移，通过支撑杆和套筒的作用，保证了装置的稳定，从而实现了对装置的纵向的夹紧，从而保证了工件孔径的加工精度的功能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型的镗床立体结构示意图；

图2是本实用新型的镗床固定结构立体结构示意图；

图3是本实用新型的图2中A处局部放大结构示意图。

主要元件符号说明

1、底板；2、固定座；3、镗刀；4、刀架；5、移动设备；6、固定块；7、滑杆；8、夹板；9、限位板；10、滑板；11、限位块；12、压紧螺栓；13、转动螺杆；14、转柄；15、套筒；16、压板；17、支撑杆；18、弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1，如图1、图2和图3所示，一种工件固定稳定的镗床，包括底板1、安装在底板1顶端表面的固定座2和移动设备5、设置在移动设备5顶端表面的刀架4、安装在刀架4一侧表面的镗刀3、设置在固定座2顶端表面的固定结构，固定结构包括夹紧机构，夹紧机构包括固定块6，固定块6两两对称设置在固定座2顶端表面的边缘处，两个固定块6之间固定安装有滑杆7，另外两个固定块6之间穿设有转动螺杆13，转动螺杆13两端的螺纹的旋向相反，转动螺杆13延伸出的一端设置有用于带动转动螺杆13转动的转柄14，滑杆7的外表面对称套设有与转动螺杆13螺纹连接的夹板8。

滑杆7的轴线与转动螺杆13的轴线处于同一水平面，滑杆7的截面形状为圆形；为了保证夹板8的稳定。

两个夹板8相对的位置设置有带有波浪纹的橡胶垫，夹板8的底端与固定座2滑动连接；为了使工件夹紧的稳定，同时使防止夹板8损伤工件。

固定座2的顶端设置有基座，固定座2顶端的基座内侧设置有对称的倾斜面，固定座2顶端的基座中间设置有对工件限位的挡块；为了防止转孔时，使镗刀3推动工件的移动。

本装置的夹紧机构使用时，转动转柄14，转柄14的转动带动转动螺杆13的转动，由于转动螺杆13与夹板8之间通过螺纹连接，从而使两个夹板8沿滑杆7的轴线相向移动，从而使夹板8夹紧工件，从而实现了保证工件的夹紧的稳定，保证了工件的对中性的功能。

实施例2，如图1、图2和图3所示，一种工件固定稳定的镗床，包括底板1、安装在底板1顶端表面的固定座2和移动设备5、设置在移动设备5顶端表面的刀架4、安装在刀架4一侧表面的镗刀3、设置在固定座2顶端表面的固定结构，固定结构包括压紧机构，压紧机构包括滑板10，滑板10穿设在夹板8的一侧表面，滑板10的另一端固定安装有限位板9，滑板10的顶端表面穿设有支撑杆17，支撑杆17的底端表面固定安装有压板16，支撑杆17的顶端表面固定安装有限位块11，支撑杆17的外表面套设位于滑板10和限位块11之间的弹簧18，滑板10的顶端固定穿设有压紧螺栓12，压板16的顶端的另一侧固定设置有与压紧螺栓12套合且保证压板16稳定的套筒15。

滑板10的纵截面形状为方形，限位板9的纵截面尺寸是滑板10纵截面尺寸的1.5倍；为滑板10进行限位，防止滑板10移出。

支撑杆17与压板16之间通过螺钉连接，支撑杆17的轴线竖直，压紧螺栓12的外径的截面尺寸与套筒15内径的截面尺寸相同；保证压板16的稳定。

本装置的压紧机构使用时，当工件通过夹板8夹紧后，移动滑板10到合适的位置，转动压紧螺栓12，使压紧螺栓12向下移动，从而压紧螺栓12推动压板16沿支撑杆17的轴线方向移动，从而将工件夹紧，同时使弹簧18处于压缩状态，当工件需要取出时，回旋压紧螺栓12，压板16通过弹簧18被推动，随压紧螺栓12移动，从而实现了对装置的纵向的夹紧，从而保证了工件孔径的加工精度的功能。

本实用新型的工作过程和有益效果如下：通过转动螺杆13的作用带动两个夹板8的相向移动，同时通过滑杆7保证了两个夹板8的稳定，从而对工件进行夹紧，从而实现了保证工件的夹紧的稳定，保证了工件的对中性的功能；通过压紧螺栓12的推动压板16对工件进行压紧，通过弹簧18保证了压紧螺栓12回移，通过支撑杆17和套筒15的作用，保证了装置的稳定，从而实现了对装置的纵向的夹紧，从而保证了工件孔径的加工精度的功能。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种工件固定稳定的镗床，包括底板(1)、安装在底板(1)顶端表面的固定座(2)和移动设备(5)、设置在移动设备(5)顶端表面的刀架(4)、安装在刀架(4)一侧表面的镗刀(3)、设置在固定座(2)顶端表面的固定结构，其特征在于，所述固定结构包括夹紧机构，所述夹紧机构包括固定块(6)，所述固定块(6)两两对称设置在固定座(2)顶端表面的边缘处，两个所述固定块(6)之间固定安装有滑杆(7)，另外两个所述固定块(6)之间穿设有转动螺杆(13)，所述转动螺杆(13)两端的螺纹的旋向相反，所述转动螺杆(13)延伸出的一端设置有用于带动转动螺杆(13)转动的转柄(14)，所述滑杆(7)的外表面对称套设有与转动螺杆(13)螺纹连接的夹板(8)。

2.根据权利要求1所述的一种工件固定稳定的镗床，其特征在于，所述固定结构包括压紧机构，所述压紧机构包括滑板(10)，所述滑板(10)穿设在夹板(8)的一侧表面，所述滑板(10)的另一端固定安装有限位板(9)，所述滑板(10)的顶端表面穿设有支撑杆(17)，所述支撑杆(17)的底端表面固定安装有压板(16)，所述支撑杆(17)的顶端表面固定安装有限位块(11)，所述支撑杆(17)的外表面套设位于滑板(10)和限位块(11)之间的弹簧(18)，所述滑板(10)的顶端固定穿设有压紧螺栓(12)，所述压板(16)的顶端的另一侧固定设置有与压紧螺栓(12)套合且保证压板(16)稳定的套筒(15)。

3.根据权利要求1所述的一种工件固定稳定的镗床，其特征在于，所述滑杆(7)的轴线与转动螺杆(13)的轴线处于同一水平面，所述滑杆(7)的截面形状为圆形。

4.根据权利要求1所述的一种工件固定稳定的镗床，其特征在于，两个所述夹板(8)相对的位置设置有带有波浪纹的橡胶垫，所述夹板(8)的底端与固定座(2)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种工件固定稳定的镗床，其特征在于，所述固定座(2)的顶端设置有基座，所述固定座(2)顶端的基座内侧设置有对称的倾斜面，所述固定座(2)顶端的基座中间设置有对工件限位的挡块。

6.根据权利要求2所述的一种工件固定稳定的镗床，其特征在于，所述滑板(10)的纵截面形状为方形，所述限位板(9)的纵截面尺寸是滑板(10)纵截面尺寸的1.5倍。

7.根据权利要求2所述的一种工件固定稳定的镗床，其特征在于，所述支撑杆(17)与压板(16)之间通过螺钉连接，所述支撑杆(17)的轴线竖直，所述压紧螺栓(12)的外径的截面尺寸与套筒(15)内径的截面尺寸相同。

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