CN220197095U - 一种自动端面磨刀机定位 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及磨刀机技术领域，尤其涉及一种自动端面磨刀机定位，包括底板，底板外壁固定连接有外壳，外壳底部两端均连接有承重块，承重块内壁两端均连接有螺栓，底板内壁中心处连接有转盘轴，螺纹柱外壁连接有支撑柱，支撑柱顶部固定连接有台体，本实用新型中通过设置螺纹柱与支撑柱之间的连接方式，使得支撑柱可以在转动的螺纹柱外壁上下移动，同时支撑柱上方的刀片夹紧定位结构也会跟着一起上下移动，从而起到调节磨刀机夹紧定位结构高度的作用，通过设置内壳和外壳之间的连接结构，可以让磨刀机夹紧定位结构高度的调节过程更加稳定，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。

Description

一种自动端面磨刀机定位

技术领域

本实用新型涉及磨刀机技术领域，尤其涉及一种自动端面磨刀机定位。

背景技术

磨刀机是针对木材加工行业、造纸行业、印刷行业、木料破碎、塑料破碎、橡胶行业、制革行业、冶金轧板等行业切削刀片直线刃磨的一种设备，也可用于磨削一般金属端面之用，部分用来修整硬质合金和其它超硬材质的刀具。

存在以下问题：由于常见的磨刀机夹紧定位结构不具备高度调节功能，因此磨刀机在对不同高度的待加工刀片进行夹紧定位的时候，刀片的高度不同不仅会导致夹紧定位出现偏差，同时还会造成刀片的加工打磨精度出现偏差。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种自动端面磨刀机定位，通过设置螺纹柱与支撑柱之间的连接方式，使得支撑柱可以在转动的螺纹柱外壁上下移动，同时支撑柱上方的刀片夹紧定位结构也会跟着一起上下移动，从而起到调节磨刀机夹紧定位结构高度的作用，通过设置内壳和外壳之间的连接结构，可以让磨刀机夹紧定位结构高度的调节过程更加稳定，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动端面磨刀机定位。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种自动端面磨刀机定位，包括底板，所述底板外壁固定连接有外壳，所述外壳底部两端均连接有承重块，所述承重块内壁两端均连接有螺栓，所述底板内壁中心处连接有转盘轴，所述转盘轴顶部连接有螺纹柱，所述螺纹柱外壁连接有支撑柱，所述支撑柱顶部固定连接有台体，所述台体底部连接有内壳，所述台体顶部一端连接有第一支撑板，所述第一支撑板一侧外壁连接有磨砂板，所述台体顶部另一端连接有第二支撑板，所述第二支撑板内壁一端连接有螺纹杆，所述螺纹杆顶部连接有转轴，所述转轴顶部连接有夹块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述承重块共设有两组且顶部一端均与外壳底部两端焊接，所述螺栓共设有四组，所述承重块内壁两端均与螺栓外壁螺纹连接；通过设置承重块和螺栓之间的连接结构，可以将整个装置固定在指定位置上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转盘轴外壁顶端与底板内壁中心处转动连接，所述转盘轴顶部与螺纹柱底部焊接；通过设置转盘轴，可以对螺纹柱进行转动。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺纹柱外壁与支撑柱内壁螺纹传动连接，所述台体底部与内壳顶部焊接，所述内壳外壁与外壳内壁套接；通过设置螺纹柱与支撑柱之间的连接方式，使得支撑柱可以在转动的螺纹柱外壁上下移动，同时支撑柱上方的刀片夹紧定位结构也会跟着一起上下移动，从而起到调节磨刀机夹紧定位结构高度的作用，通过设置内壳和外壳之间的连接结构，可以让磨刀机夹紧定位结构高度的调节过程更加稳定。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述台体顶部一端与第一支撑板底部焊接，所述第一支撑板一侧外壁与磨砂板底部粘接，所述台体顶部另一端与第二支撑板底部焊接；通过设置磨砂板，可以提高与刀片接触面的摩擦效果。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺纹杆外壁与第二支撑板内壁一端螺纹连接，所述螺纹杆顶部与转轴底部固定连接，所述转轴顶部与夹块底部中心处固定连接，所述夹块外壁与第二支撑板内壁另一端套接；通过设置螺纹杆与第二支撑板之间的连接方式，使得转动的螺纹杆可以在第二支撑板内壁来回移动，同时转轴顶部的夹块也会跟着一起来回移动，从而起到夹紧和定位刀片的作用。

本实用新型具有如下有益效果：

通过设置螺纹柱与支撑柱之间的连接方式，使得支撑柱可以在转动的螺纹柱外壁上下移动，同时支撑柱上方的刀片夹紧定位结构也会跟着一起上下移动，从而起到调节磨刀机夹紧定位结构高度的作用，通过设置内壳和外壳之间的连接结构，可以让磨刀机夹紧定位结构高度的调节过程更加稳定。

通过设置承重块和螺栓之间的连接结构，可以将整个装置固定在指定位置上，通过设置螺纹杆与第二支撑板之间的连接方式，使得转动的螺纹杆可以在第二支撑板内壁来回移动，同时转轴顶部的夹块也会跟着一起来回移动，从而起到夹紧和定位刀片的作用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动端面磨刀机定位的三维图；

图2为本实用新型提出的一种自动端面磨刀机定位的正视图；

图3为本实用新型提出的一种自动端面磨刀机定位的正面剖视图。

图例说明：

1、底板；2、外壳；3、承重块；4、螺栓；5、转盘轴；6、螺纹柱；7、支撑柱；8、台体；9、内壳；10、第一支撑板；11、磨砂板；12、第二支撑板；13、螺纹杆；14、转轴；15、夹块。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种自动端面磨刀机定位，包括底板1，底板1外壁固定连接有外壳2，外壳2底部两端均连接有承重块3，承重块3内壁两端均连接有螺栓4，底板1内壁中心处连接有转盘轴5，转盘轴5顶部连接有螺纹柱6，螺纹柱6外壁连接有支撑柱7，支撑柱7顶部固定连接有台体8，台体8底部连接有内壳9，台体8顶部一端连接有第一支撑板10，第一支撑板10一侧外壁连接有磨砂板11，台体8顶部另一端连接有第二支撑板12，第二支撑板12内壁一端连接有螺纹杆13，螺纹杆13顶部连接有转轴14，转轴14顶部连接有夹块15。

承重块3共设有两组且顶部一端均与外壳2底部两端焊接，螺栓4共设有四组，承重块3内壁两端均与螺栓4外壁螺纹连接，转盘轴5外壁顶端与底板1内壁中心处转动连接，转盘轴5顶部与螺纹柱6底部焊接，螺纹柱6外壁与支撑柱7内壁螺纹传动连接，台体8底部与内壳9顶部焊接，内壳9外壁与外壳2内壁套接，台体8顶部一端与第一支撑板10底部焊接，第一支撑板10一侧外壁与磨砂板11底部粘接，台体8顶部另一端与第二支撑板12底部焊接，螺纹杆13外壁与第二支撑板12内壁一端螺纹连接，螺纹杆13顶部与转轴14底部固定连接，转轴14顶部与夹块15底部中心处固定连接，夹块15外壁与第二支撑板12内壁另一端套接。

工作原理及流程：将待加工刀片放置在第一支撑板10和第二支撑板12之间，随后转动螺纹杆13，让转轴14顶部的夹块15慢慢靠近刀片，此时便可以对刀片进行夹紧定位，通过转动底板1内壁的转盘轴5，可以让螺纹柱6跟着转盘轴5转动，此时支撑柱7可以在转动的螺纹柱6外壁上下移动，同时支撑柱7上方的刀片夹紧定位结构也会跟着一起上下移动，从而起到调节磨刀机夹紧定位结构高度的作用，利用承重块3和螺栓4结构，可以将整个装置固定在指定位置上。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动端面磨刀机定位，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）外壁固定连接有外壳（2），所述外壳（2）底部两端均连接有承重块（3），所述承重块（3）内壁两端均连接有螺栓（4），所述底板（1）内壁中心处连接有转盘轴（5），所述转盘轴（5）顶部连接有螺纹柱（6），所述螺纹柱（6）外壁连接有支撑柱（7），所述支撑柱（7）顶部固定连接有台体（8），所述台体（8）底部连接有内壳（9），所述台体（8）顶部一端连接有第一支撑板（10），所述第一支撑板（10）一侧外壁连接有磨砂板（11），所述台体（8）顶部另一端连接有第二支撑板（12），所述第二支撑板（12）内壁一端连接有螺纹杆（13），所述螺纹杆（13）顶部连接有转轴（14），所述转轴（14）顶部连接有夹块（15）。

2.根据权利要求1所述的一种自动端面磨刀机定位，其特征在于：所述承重块（3）共设有两组且顶部一端均与外壳（2）底部两端焊接，所述螺栓（4）共设有四组，所述承重块（3）内壁两端均与螺栓（4）外壁螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动端面磨刀机定位，其特征在于：所述转盘轴（5）外壁顶端与底板（1）内壁中心处转动连接，所述转盘轴（5）顶部与螺纹柱（6）底部焊接。

4.根据权利要求1所述的一种自动端面磨刀机定位，其特征在于：所述螺纹柱（6）外壁与支撑柱（7）内壁螺纹传动连接，所述台体（8）底部与内壳（9）顶部焊接，所述内壳（9）外壁与外壳（2）内壁套接。

5.根据权利要求1所述的一种自动端面磨刀机定位，其特征在于：所述台体（8）顶部一端与第一支撑板（10）底部焊接，所述第一支撑板（10）一侧外壁与磨砂板（11）底部粘接，所述台体（8）顶部另一端与第二支撑板（12）底部焊接。

6.根据权利要求1所述的一种自动端面磨刀机定位，其特征在于：所述螺纹杆（13）外壁与第二支撑板（12）内壁一端螺纹连接，所述螺纹杆（13）顶部与转轴（14）底部固定连接，所述转轴（14）顶部与夹块（15）底部中心处固定连接，所述夹块（15）外壁与第二支撑板（12）内壁另一端套接。