CN214213338U - 一种便于精确定位的打磨车床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于精确定位的打磨车床，包括底座，所述底座的左侧固定安装有控制面板，所述底座的上端面开设有滑槽，所述底座的内部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外侧设置有滑块，所述滑块的顶部固定安装有滑板，所述滑板的上端面固定安装有第二电机。该便于精确定位的打磨车床，将需要打磨的工件放置在平台上，通过转动螺帽，调整两个连接杆间的距离，实现夹紧工件的目的，启动第一电机，第一电机带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆带动滑块在滑槽的限位下前后移动，通过控制面板的操作实现对第一电机的精准调控，使滑板移动更为准确，使工件定位更加精确，防止手动移动造成偏差。
Description
技术领域
本实用新型涉及打磨设备技术领域，具体为一种便于精确定位的打磨车床。
背景技术
打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。
现有的大部分打磨车床没有定位的功能，一般直接手持工件进行打磨，这种方式的打磨极易受外部环境影响，例如手抖，导致工件在打磨过程中出现偏差，使工件质量降低，且不便进行精细工件的打磨。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于精确定位的打磨车床，以解决上述背景技术中提出现有的大部分打磨车床没有定位的功能，一般直接手持工件进行打磨，这种方式的打磨极易受外部环境影响，例如手抖，导致工件在打磨过程中出现偏差，使工件质量降低，且不便进行精细工件打磨的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于精确定位的打磨车床，包括底座，所述底座的左侧固定安装有控制面板，所述底座的上端面开设有滑槽，所述底座的内部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外侧设置有滑块，所述滑块的顶部固定安装有滑板，所述滑板的上端面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有螺纹管，所述螺纹管内侧设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的顶部设置有万向球节，所述万向球节的外侧设置有平台，所述平台的上端面固定安装有固定块，所述固定块的内侧设置有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆靠近平台的一端固定安装有连接杆，所述连接杆的外侧固定安装有夹块，所述底座的上端面固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴固定连接有打磨辊，所述底座的顶部固定安装有支撑柱，所述第三螺纹杆的外侧设置有螺帽。
优选的，所述第一电机与控制面板为电性连接，所述第一螺纹杆与滑块为螺纹连接，所述滑块与滑槽为滑动连接，所述滑块的上端面与底座的上端面平齐。
优选的，所述第二电机与控制面板为电性连接，所述螺纹管与第二螺纹杆为螺纹连接，所述平台通过万向球节转动连接有第二螺纹杆。
优选的，所述第三螺纹杆与螺帽为螺纹连接，所述第三螺纹杆贯穿于固定块，所述第三螺纹杆位于连接杆的中心位置，所述夹块在连接杆的两端设置有两个，所述固定块在平台上左右相对设置有两个。
优选的，所述第三电机与控制面板为电性连接，所述打磨辊通过轴承与支撑柱为转动连接。
优选的，所述滑板与底座为滑动连接，所述第二电机设置有四个，所述第二电机位于滑板四边的中心位置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该便于精确定位的打磨车床，将需要打磨的工件放置在平台上，通过转动螺帽，调整两个连接杆间的距离，实现夹紧工件的目的，启动第一电机，第一电机带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆带动滑块在滑槽的限位下前后移动，通过控制面板的操作实现对第一电机的精准调控，使滑板移动更为准确，使工件定位更加精确，防止手动移动造成偏差；
2、该便于精确定位的打磨车床，设置有第二电机，启动第三电机，第三电机带动打磨辊转动，实现工件打磨的目的，启动第二电机，第二电机带动螺纹管转动，螺纹管带动第二螺纹杆在平台的限位下上下移动，通过调控每个第二螺纹杆的高度，可以调整平台的角度和高度，便于多方位打磨。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型正剖面结构示意图；
图3为本实用新型侧剖面结构示意图；
图4为本实用新型滑块立体结构示意图。
图中：1、底座；2、控制面板；3、滑槽；4、第一电机；5、第一螺纹杆；6、滑块；7、滑板；8、第二电机；9、螺纹管；10、第二螺纹杆；11、万向球节；12、平台；13、固定块；14、第三螺纹杆；15、连接杆；16、夹块；17、第三电机；18、打磨辊；19、支撑柱；20、螺帽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于精确定位的打磨车床，包括底座1、控制面板2、滑槽3、第一电机4、第一螺纹杆5、滑块6、滑板7、第二电机8、螺纹管9、第二螺纹杆10、万向球节11、平台12、固定块13、第三螺纹杆14、连接杆15、夹块16、第三电机17、打磨辊18、支撑柱19和螺帽20，底座1的左侧固定安装有控制面板2，底座1的上端面开设有滑槽3，底座1的内部固定安装有第一电机4，第一电机4的输出轴固定连接有第一螺纹杆5，第一螺纹杆5的外侧设置有滑块6，滑块6的顶部固定安装有滑板7，滑板7的上端面固定安装有第二电机8，第二电机8的输出轴固定连接有螺纹管9，螺纹管9内侧设置有第二螺纹杆10，第二螺纹杆10的顶部设置有万向球节11，万向球节11的外侧设置有平台12，平台12的上端面固定安装有固定块13，固定块13的内侧设置有第三螺纹杆14，第三螺纹杆14靠近平台12的一端固定安装有连接杆15，连接杆15的外侧固定安装有夹块16，底座1的上端面固定安装有第三电机17，第三电机17的输出轴固定连接有打磨辊18，底座1的顶部固定安装有支撑柱19，第三螺纹杆14的外侧设置有螺帽20。
进一步的，第一电机4与控制面板2为电性连接，第一螺纹杆5与滑块6为螺纹连接，滑块6与滑槽3为滑动连接，滑块6的上端面与底座1的上端面平齐，启动第一电机4，第一电机4带动第一螺纹杆5转动，第一螺纹杆5带动滑块6在滑槽3的限位下前后移动，通过控制面板2的操作实现对第一电机4的精准调控。
进一步的，第二电机8与控制面板2为电性连接，螺纹管9与第二螺纹杆10为螺纹连接，平台12通过万向球节11转动连接有第二螺纹杆10，启动第二电机8，第二电机8带动螺纹管9转动，螺纹管9带动第二螺纹杆10在平台12的限位下上下移动，通过调控每个第二螺纹杆10的高度，可以调整平台12的角度和高度，便于多方位打磨。
进一步的，第三螺纹杆14与螺帽20为螺纹连接，第三螺纹杆14贯穿于固定块13，第三螺纹杆14位于连接杆15的中心位置，夹块16在连接杆15的两端设置有两个，固定块13在平台12上左右相对设置有两个，通过转动螺帽20，调整两个连接杆15间的距离，实现夹紧工件的目的。
进一步的，第三电机17与控制面板2为电性连接，打磨辊18通过轴承与支撑柱19为转动连接，启动第三电机17，第三电机17带动打磨辊18转动，实现工件打磨的目的。
进一步的，滑板7与底座1为滑动连接，第二电机8设置有四个，第二电机8位于滑板7四边的中心位置，通过滑板7的设置，使多个第二电机8在同一平面上。
工作原理：首先，将需要打磨的工件放置在平台12上，通过转动螺帽20，调整两个连接杆15间的距离，实现夹紧工件的目的，启动第一电机4，第一电机4带动第一螺纹杆5转动，第一螺纹杆5带动滑块6在滑槽3的限位下前后移动，通过控制面板2的操作实现对第一电机4的精准调控，使滑板7移动更为准确，使工件定位更加精确，防止手动移动造成偏差，启动第三电机17，第三电机17带动打磨辊18转动，实现工件打磨的目的，启动第二电机8，第二电机8带动螺纹管9转动，螺纹管9带动第二螺纹杆10在平台12的限位下上下移动，通过调控每个第二螺纹杆10的高度，可以调整平台12的角度和高度，便于多方位打磨。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (6)
1.一种便于精确定位的打磨车床，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的左侧固定安装有控制面板(2)，所述底座(1)的上端面开设有滑槽(3)，所述底座(1)的内部固定安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出轴固定连接有第一螺纹杆(5)，所述第一螺纹杆(5)的外侧设置有滑块(6)，所述滑块(6)的顶部固定安装有滑板(7)，所述滑板(7)的上端面固定安装有第二电机(8)，所述第二电机(8)的输出轴固定连接有螺纹管(9)，所述螺纹管(9)内侧设置有第二螺纹杆(10)，所述第二螺纹杆(10)的顶部设置有万向球节(11)，所述万向球节(11)的外侧设置有平台(12)，所述平台(12)的上端面固定安装有固定块(13)，所述固定块(13)的内侧设置有第三螺纹杆(14)，所述第三螺纹杆(14)靠近平台(12)的一端固定安装有连接杆(15)，所述连接杆(15)的外侧固定安装有夹块(16)，所述底座(1)的上端面固定安装有第三电机(17)，所述第三电机(17)的输出轴固定连接有打磨辊(18)，所述底座(1)的顶部固定安装有支撑柱(19)，所述第三螺纹杆(14)的外侧设置有螺帽(20)。
2.根据权利要求1所述的一种便于精确定位的打磨车床，其特征在于：所述第一电机(4)与控制面板(2)为电性连接，所述第一螺纹杆(5)与滑块(6)为螺纹连接，所述滑块(6)与滑槽(3)为滑动连接，所述滑块(6)的上端面与底座(1)的上端面平齐。
3.根据权利要求1所述的一种便于精确定位的打磨车床，其特征在于：所述第二电机(8)与控制面板(2)为电性连接，所述螺纹管(9)与第二螺纹杆(10)为螺纹连接，所述平台(12)通过万向球节(11)转动连接有第二螺纹杆(10)。
4.根据权利要求1所述的一种便于精确定位的打磨车床，其特征在于：所述第三螺纹杆(14)与螺帽(20)为螺纹连接，所述第三螺纹杆(14)贯穿于固定块(13)，所述第三螺纹杆(14)位于连接杆(15)的中心位置，所述夹块(16)在连接杆(15)的两端设置有两个，所述固定块(13)在平台(12)上左右相对设置有两个。
5.根据权利要求1所述的一种便于精确定位的打磨车床，其特征在于：所述第三电机(17)与控制面板(2)为电性连接，所述打磨辊(18)通过轴承与支撑柱(19)为转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种便于精确定位的打磨车床，其特征在于：所述滑板(7)与底座(1)为滑动连接，所述第二电机(8)设置有四个，所述第二电机(8)位于滑板(7)四边的中心位置。
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| CN202120055591.8U CN214213338U (zh) | 2021-01-08 | 2021-01-08 | 一种便于精确定位的打磨车床 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114199430A (zh) * | 2021-11-19 | 2022-03-18 | 东阳市联宜机电有限公司 | 多角度扭矩测量装置及其测量方法 |
-
2021
- 2021-01-08 CN CN202120055591.8U patent/CN214213338U/zh not_active Expired - Fee Related
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