CN213795591U - 一种自动磨刀机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及磨刀机的领域，尤其涉及一种自动磨刀机，包括机体，所述机体上表面开设有研磨槽，所述机体上设有龙门架，所述龙门架上设有研磨装置，所述研磨槽内设有调节轴，所述调节轴上设有刀台，所述刀台供刀具放置，所述刀台上设有用于对刀具进行固定的固定块，所述刀台上设有调节组件，通过所述调节组件对固定块的位置进行调节使其适配于不同规格的刀具。本申请具有增大磨刀机的适用范围，使其可对不同长度规格的刀具进行研磨的效果。

Description

一种自动磨刀机

技术领域

本申请涉及磨刀机的领域，尤其是涉及一种自动磨刀机。

背景技术

涂布刮刀是一种长条形、刀口带一定的弧度，使用在涂布机械上，在纸张、布匹、皮革、铝箔、塑料薄膜等材料涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等涂层的专用机械刀片。

现有的授权公开号为CN105345607B的中国专利公开了一种自动磨刀机，包括机架、平台、第一驱动机构、第二驱动机构、滑动座、光轴、卡座、油石及刀架；所述刀架夹持所述刀具，使所述刀具横向设置；所述油石呈长条形且纵向地安装于所述卡座上，所述卡座固定于所述滑动座，所述滑动座滑动地设置于所述光轴上，所述光轴呈纵向设置且上、下翻转地枢接于所述平台，所述第一驱动机构设置于所述平台上并驱动所述滑动座滑动，所述第二驱动机构设置于所述机架上并驱动所述平台横向平移。本发明自动磨刀机适合打磨各种刀具，并能使刀具磨得更锋利。

针对上述中的相关技术，上述磨刀机无法对不同长度规格的刀具进行研磨，导致适用范围小。

实用新型内容

为了增大磨刀机的适用范围，使其可对不同长度规格的刀具进行研磨，本申请提供一种自动磨刀机。

本申请提供的一种自动磨刀机，采用如下的技术方案：

一种自动磨刀机，包括机体和刀具，所述机体上表面开设有研磨槽，所述机体上设有龙门架，所述龙门架上设有研磨装置，所述研磨槽内设有刀台，所述刀台供刀具放置，所述刀台上设有用于对刀具进行固定的固定块，所述刀台上设有调节组件，通过所述调节组件对固定块的位置进行调节使其适配于不同规格的刀具。

通过采用上述技术方案，龙门架上的研磨装置可将放置在刀台上的刀具磨至锋利。通过固定块可对放置在刀台上的刀具进行固定，使磨刀过程中刀具无法移动，刀台上的调节组件可对固定块的位置进行调节，使固定块可对不同规格大小的刀具起到固定的效果，使其适用范围更大。

优选的，所述调节组件包括调节槽，所述固定块为两个，所述刀台为长方形块，所述调节槽开设于刀台上表面，所述调节槽沿刀台的长度方向开设，两个所述固定块的底端均固定连接有调节块，所述调节块滑动连接于调节槽内，所述调节槽内设有驱动两个所述调节块相互靠近或相互远离的驱动组件。

通过采用上述技术方案，通过驱动组件可使两个调节块在调节槽内相互靠近或相互远离，调节块移动与其固定连接的固定块在调节槽内相互靠近或相互远离。当两个固定块相互靠近时可减小两个固定块之间的间隔，从而对长度较短的刀具进行固定，当两个固定块相互远离时两个固定块之间的间隔增大，可对长度较长的刀具起到固定的效果。

优选的，所述驱动组件包括双向丝杆，所述双向丝杆转动连接于调节槽内，所述双向丝杆穿设于两个调节块且与两个调节块螺纹连接，所述双向丝杆贯穿刀台的侧面，所述双向丝杆贯穿刀台侧面的端部固定连接有转动把手。

通过采用上述技术方案，当旋动转动把手时，双向丝杆可在调节槽内转动，当双向丝杆转动时，双向丝杆转动时与其螺纹连接的调节块有随着双向丝杆同时转动的趋势，在调节槽的槽壁对调节块的限位下，调节块可沿着调节槽的长度方向滑移，调节块滑移与其固定连接的固定块同时移动。由于双向丝杆上的螺纹沿中心对称，两个调节块可在双向丝杆的转动下相互靠近或相互远离。

优选的，所述调节块包括滑动部和转动部，所述滑动部位于转动部下方，所述滑动部滑动连接于调节槽内，所述双向丝杆螺纹穿设于滑动部内，所述滑动部为方形柱，所述转动部为圆柱状，所述滑动部上表面开设有螺纹槽，所述固定块的下表面开设有贯穿固定块上下表面的连通孔，所述转动部穿设于连通孔内，所述转动部的侧面设有外螺纹，所述转动部螺纹连接于螺纹槽内。

通过采用上述技术方案，滑动部可在调节槽内滑移，当滑动部滑移时，带动滑动部上的转动部同时移动。当转动部在连通孔内转动时，由于转动部与连通孔转动连接，转动部可旋入螺纹槽内或从螺纹槽中伸出，当转动部旋入螺纹槽内时带动固定块靠近刀台移动，当转动部从螺纹槽中旋出时带动固定块远离刀台移动。转动部远离刀台时留出供刀具放置的间隙，将刀具放入固定块与刀台的间隙后，通过旋动转动部使固定块的下表面抵接于刀具上，从而实现了对刀具的固定。

优选的，所述转动部的顶端固定连接有限位盘，所述螺纹槽的连通孔的孔壁上开设有限位槽，所述限位槽为圆柱槽，所述限位槽的直径大于连通孔的直径，所述限位盘转动连接于限位槽内。

通过采用上述技术方案，限位盘可在限位槽内转动，由于限位盘的直径大于连通孔的直径，限位盘和限位槽的设置对转动柱在连通孔内的位置起到限位的效果，使转动部在螺纹槽内移动时可更好的带动固定块移动。

优选的，所述刀台的上表面开设有滑动槽，所述滑动槽沿着刀台的长度方向开设，所述滑动槽与调节槽连通，所述滑动槽内滑动连接有滑动块，所述滑动块与滑动部固定连接，所述滑动块上表面开设有导向槽，所述固定块下表面固定连接有导向柱，所述导向柱呈竖直，所述导向柱滑动连接于导向槽内。

通过采用上述技术方案，滑动槽供滑动块在其中滑移，当调节块在调节槽内滑移时可带动与其固定连接的滑动块在滑动槽中滑移。导向柱和导向槽对固定块起到定位的效果，导向柱和导向槽的设置对固定块起到定位的效果，使在旋动固定块内的限位盘转动时不会带动固定块转动。

优选的，所述滑动块上表面固定连接有抵接板，所述抵接板呈竖直，当所述刀具放置于刀台的上表面时，所述刀具与抵接板的侧面抵接。

通过采用上述技术方案，抵接板的设置对刀具起到更好的定位效果，在抵接板的抵接，刀具可在刀台上更好的进行定位。

优选的，所述固定块为楔形块状，所述固定块的下表面和抵接板的侧面均设有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，固定块和抵接板上设置的橡胶垫增大了与刀具接触时的摩擦力，进一步加强了对刀具的定位效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

龙门架上的研磨装置可将放置在刀台上的刀具磨至锋利。通过固定块可对放置在刀台上的刀具进行固定，使磨刀过程中刀具无法移动，刀台上的调节组件可对固定块的位置进行调节，使固定块可对不同规格大小的刀具起到固定的效果，使其适用范围更大；

抵接板的设置对刀具起到更好的定位效果，在抵接板的抵接，刀具可在刀台上更好的进行定位，固定块和抵接板上设置的橡胶垫增大了与刀具接触时的摩擦力，进一步加强了对刀具的定位效果。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图；

图2是本申请实施例中滑动部和转动部的结构示意图；

图3是本申请实施例中刀台的剖面结构示意图。

附图标记说明：1、机体；2、研磨槽；3、刀具；4、刀台；5、固定块；6、调节槽；7、调节块；701、滑动部；702、转动部；8、双向丝杆；9、转动把手；10、螺纹槽；11、连通孔；12、限位盘；13、限位槽；14、滑动槽；15、滑动块；16、导向槽；17、导向柱；18、抵接板；19、橡胶垫；21、研磨装置；211、研磨电机；212、研磨盘；22、六边形槽；23、龙门架；24、滑轨。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请公开一种自动磨刀机，参照图1，包括机体1和刀具3，机体1上表面开设有研磨槽2，机体1为长方形块状，机体1上设有龙门架23，机体1上固定连接有两个滑轨24，两个滑轨24分别固定连接于研磨槽2的开口边缘，滑轨24的长度方向与机体1的长度方向相同，龙门架23滑动连接于滑轨24上。龙门架23的长度方向与滑轨24的长度方向垂直并且龙门架23横跨于机体1上方，龙门架23可沿着滑轨24滑移。龙门架23上设置有研磨装置21，研磨装置21包括研磨电机211和研磨盘212，研磨盘212用于对刀具3进行打磨，研磨电机211对研磨盘212的转动进行驱动。研磨槽2内设有刀台4，刀台4供刀具3放置，刀台4的两端固定连接于研磨槽2的内侧槽壁上。刀台4的表面呈水平。研磨槽2内供水流下，在将刀具3磨至锋利的过程中，需要用水冲刷刀具3的表面，将磨下的铁屑冲下，水流冲刷铁屑流至研磨槽2内。刀台4上设有用于对刀具3进行固定的固定块5，相关技术对刀具3进行固定的装置为固定设置，若需要打磨的刀具3长度小于固定装置之间的间隙，通过单个固定装置对刀具3进行固定时不稳定，若需要打磨的刀具3长度远远大于固定装置之间的间隙，在通过固定装置对刀具3进行固定时也会导致固定不稳固。本申请的改进在于通过对固定块5的调节，使固定块5可根据需要固定的刀具3的规格调节至对刀具3固定效果最好的位置，大大增大了适用范围。

参考图2和图3，刀台4上设有调节组件，通过调节组件对两个固定块5的位置进行调节使其适配于不同规格的刀具3。调节组件包括调节槽6，固定块5为两个，刀台4为长方形块，调节槽6开设于刀台4上表面，调节槽6沿刀台4的长度方向开设，两个固定块5的底端均固定连接有调节块7，调节块7滑动连接于调节槽6内。调节块7可在调节槽6内沿着调节槽6滑移，当调节块7移动时可带动与其固定连接的固定块5移动。

参考图2和图3，调节槽6内设有驱动两个调节块7相互靠近或相互远离的驱动组件。驱动组件包括双向丝杆8，双向丝杆8转动连接于调节槽6内，双向丝杆8穿设于两个调节块7且与两个调节块7螺纹连接。当双向丝杆8转动时，螺纹连接于双向丝杆8上的调节块7有随着双向丝杆8转动的趋势，由于调节块7滑动连接于调节槽6内，在调节槽6对调节块7的限位下，调节块7在调节槽6内可沿着调节槽6的长度方向移动。双向丝杆8上的螺纹沿中心对称，两个调节块7分别位于双向丝杆8的中点的两端，故双向丝杆8转动时两个调节块7可相互远离或相互靠近移动，在对长度较短的刀具3进行固定时，可将调节块7移动至相互靠近的位置，使调节块7可更好的对刀具3进行固定；在对长度较长的刀具3进行固定时，可将调节块7移动使其相互远离移动至适配刀具3长度的位置。双向丝杆8贯穿刀台4的侧面，双向丝杆8贯穿刀台4侧面的端部固定连接有转动把手9。转动把手9的设置方便了工作人员驱动双向丝杆8使其转动。

参考图2和图3，调节块7包括滑动部701和转动部702，滑动部701位于转动部702下方，滑动部701滑动连接于调节槽6内，双向丝杆8螺纹穿设于滑动部701内，滑动部701为方形柱。滑动部701可在调节槽6内滑移。转动部702为圆柱状，滑动部701上表面开设有螺纹槽10，固定块5的下表面开设有贯穿固定块5上下表面的连通孔11，转动部702穿设于连通孔11内，转动部702的侧面设有外螺纹，转动部702螺纹连接于螺纹槽10内。当转动部702向螺纹槽10内旋动时，转动部702朝向螺纹槽10内移动，从而使固定块5与刀台4的上表面之间的距离变小，便于对刀具3进行夹持。在对刀具3进行夹持时，将刀具3从刀台4远离固定块5的一侧滑入，使刀具3移动至固定块5的下表面，再旋动转动部702使其朝向螺纹槽10内移动，从而使固定块5移动至固定块5的下表面与刀具3抵接的位置。固定块5为楔形块状，固定块5的下表面设置有橡胶垫19，橡胶垫19与固定块5的下表面固定连接，橡胶垫19的设置增大了固定块5与刀具3之间的摩擦力，对刀具3起到了更好的定位效果，使刀具3在固定后不容易在刀台4上滑移。

参考图2和图3，转动部702的顶端固定连接有限位盘12，螺纹槽10的连通孔11的孔壁上开设有限位槽13，限位槽13为圆柱槽，限位槽13的直径大于连通孔11的直径，限位盘12转动连接于限位槽13内。限位盘12的设置对转动部702在连通孔11内的竖直滑移起到限位的效果，由于限位盘12的直径大于连通孔11的直径，在限位槽13的槽壁对限位盘12的限制效果下限位盘12无法在连通孔11内竖直移动。限位盘12的上表面开设有六边形槽22，六边形槽22的设置方便工作人员旋动限位盘12，工作人员可通过六边形把手插入六边形槽22内通过旋动六边形把手带动限位盘12同时转动从而实现了对限位盘12转动的驱动。

参考图2和图3，刀台4的上表面开设有滑动槽14，滑动槽14沿着刀台4的长度方向开设，滑动槽14与调节槽6连通，滑动槽14内滑动连接有滑动块15，滑动块15与滑动部701固定连接。当滑动部701在调节槽6内滑移时，与滑动部701固定连接的滑动块15同时在滑动槽14内滑移。滑动块15上表面开设有导向槽16，固定块5下表面固定连接有导向柱17，导向柱17呈竖直，导向柱17滑动连接于导向槽16内。导向槽16和导向柱17的设置对固定块5起到定位的效果，导向柱17的底端始终位于导向槽16内，当旋动限位盘12转动时，固定块5可能会随着限位盘12的转动同时转动，在导向槽16的槽壁的限制下，固定块5无法转动，固定块5在转动部702向下移动的过程中向下移动，同时导向柱17向导向槽16内向下移动。

参考图2和图3，滑动块15上表面固定连接有抵接板18，抵接板18呈竖直，当刀具3放置于刀台4的上表面时，刀具3与抵接板18的侧面抵接。抵接板18的设置对刀具3起到定位的效果，刀具3在放置在刀台4的上表面时可抵紧于抵接板18上，抵接板18和刀具3紧密贴合从而对刀具3起到更好的定位效果。抵接板18的侧面均设有橡胶垫19，橡胶垫19的设置增大了抵接板18与刀具3接触处的摩擦力，增强对刀具3的定位效果。

本申请实施例的实施原理为：在对刀具3进行定位时：将刀具3放置在刀台4上，并将刀具3朝向固定块5方向推动，使刀具3移动至固定块5与刀台4之间的间隙内，使刀具3与抵接板18的侧面上设置的橡胶垫19抵接。旋动转动把手9，转动把手9旋动带动双向丝杆8转动，双向丝杆8转动带动与其螺纹连接的两个滑动部701在调节槽6内滑移，使滑动部701调节至对刀具3固定最好的位置上，旋动限位盘12，限位盘12在限位槽13内转动带动与其固定连接的转动部702在螺纹槽10内向下旋动，导向柱17在导向槽16内向下移动，从而带动固定块5向下移动，使固定块5底部的橡胶垫19抵接于刀具3的上表面，从而实现了对刀具3的固定。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动磨刀机，包括机体(1)和刀具(3)，所述机体(1)上表面开设有研磨槽(2)，所述机体(1)上设有龙门架(23)，所述龙门架(23)上设有研磨装置(21)，其特征在于：所述研磨槽(2)内设有刀台(4)，所述刀台(4)供刀具(3)放置，所述刀台(4)上设有用于对刀具(3)进行固定的固定块(5)，所述刀台(4)上设有调节组件，通过所述调节组件对固定块(5)的位置进行调节使其适配于不同规格的刀具(3)。

2.根据权利要求1所述的一种自动磨刀机，其特征在于：所述调节组件包括调节槽(6)，所述固定块(5)为两个，所述刀台(4)为长方形块，所述调节槽(6)开设于刀台(4)上表面，所述调节槽(6)沿刀台(4)的长度方向开设，两个所述固定块(5)的底端均固定连接有调节块(7)，所述调节块(7)滑动连接于调节槽(6)内，所述调节槽(6)内设有驱动两个所述调节块(7)相互靠近或相互远离的驱动组件。

3.根据权利要求2所述的一种自动磨刀机，其特征在于：所述驱动组件包括双向丝杆(8)，所述双向丝杆(8)转动连接于调节槽(6)内，所述双向丝杆(8)穿设于两个调节块(7)且与两个调节块(7)螺纹连接，所述双向丝杆(8)贯穿刀台(4)的侧面，所述双向丝杆(8)贯穿刀台(4)侧面的端部固定连接有转动把手(9)。

4.根据权利要求3所述的一种自动磨刀机，其特征在于：所述调节块(7)包括滑动部(701)和转动部(702)，所述滑动部(701)位于转动部(702)下方，所述滑动部(701)滑动连接于调节槽(6)内，所述双向丝杆(8)螺纹穿设于滑动部(701)内，所述滑动部(701)为方形柱，所述转动部(702)为圆柱状，所述滑动部(701)上表面开设有螺纹槽(10)，所述固定块(5)的下表面开设有贯穿固定块(5)上下表面的连通孔(11)，所述转动部(702)穿设于连通孔(11)内，所述转动部(702)的侧面设有外螺纹，所述转动部(702)螺纹连接于螺纹槽(10)内。

5.根据权利要求4所述的一种自动磨刀机，其特征在于：所述转动部(702)的顶端固定连接有限位盘(12)，所述螺纹槽(10)的连通孔(11)的孔壁上开设有限位槽(13)，所述限位槽(13)为圆柱槽，所述限位槽(13)的直径大于连通孔(11)的直径，所述限位盘(12)转动连接于限位槽(13)内。

6.根据权利要求4所述的一种自动磨刀机，其特征在于：所述刀台(4)的上表面开设有滑动槽(14)，所述滑动槽(14)沿着刀台(4)的长度方向开设，所述滑动槽(14)与调节槽(6)连通，所述滑动槽(14)内滑动连接有滑动块(15)，所述滑动块(15)与滑动部(701)固定连接，所述滑动块(15)上表面开设有导向槽(16)，所述固定块(5)下表面固定连接有导向柱(17)，所述导向柱(17)呈竖直，所述导向柱(17)滑动连接于导向槽(16)内。

7.根据权利要求6所述的一种自动磨刀机，其特征在于：所述滑动块(15)上表面固定连接有抵接板(18)，所述抵接板(18)呈竖直，当所述刀具(3)放置于刀台(4)的上表面时，所述刀具(3)与抵接板(18)的侧面抵接。

8.根据权利要求7所述的一种自动磨刀机，其特征在于：所述固定块(5)为楔形块状，所述固定块(5)的下表面和抵接板(18)的侧面均设有橡胶垫(19)。

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