CN210649921U - 一种锯片打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种锯片打磨装置，包括打磨箱，所述打磨箱内设置有电机，所述电机的输出端固定安装有打磨轮，所述打磨箱内还设有水平移动机构，所述打磨箱内还设置有打磨平台，所述打磨平台固定连接在第一移动座上；所述打磨平台的一端向外凸伸出第一夹持板，所述打磨平台的另一端设置有可伸缩的第二夹持板，所述第二夹持板与第一夹持板相对设置。本实用新型的锯片打磨装置通过水平移动机构可使打磨过程中待打磨锯片与打磨轮紧密贴触，保证打磨效果，同时第二夹持块可移动，可改变与第一夹持块之间间距，可适用于不同宽度大小的待打磨锯片固定于打磨平台上，可对大小的锯片进行打磨，另外，竖向移动机构的设置，可实现对打磨面积的调整。

Description

一种锯片打磨装置

技术领域

本实用新型涉及锯片加工技术领域，具体涉及一种锯片打磨装置。

背景技术

锯片是用于切割固体材料的薄片圆形刀具的统称。锯片可分为：用于石材切割的金刚石锯片；用于金属材料切割的高速钢锯片(不镶嵌硬质合金刀头的)；用于实木、家具、人造板、铝合金、铝型材、散热器、塑料、塑钢等切割的硬质合金锯片。

锯片基体加工完成后，需要对边缘处进行打磨，去除掉加工过程中的毛刺，方便后续的焊接或者喷涂金刚石涂层，而锯片打磨装置是一种对切割用锯片的边缘进行打磨的一种打磨装置，以此来达到方便将锯片的边缘打磨光滑，更加锋利的效果，虽然现有市场上的锯片打磨装置的种类与数量众多，但其还是存在着一些问题，例如现有市场上打磨装置不能根据锯片的厚度对锯片进行打磨，以及在进行打磨的过程中不能很好的对打磨的面积进行调节的问题。

基于此，本实用新型提供了一种锯片打磨装置，以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种锯片打磨装置，以解决现有的锯片打磨装置在进行使用的过程中不能根据锯片的大小对锯片进行打磨，以及不能对打磨面积进行调节的问题。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种锯片打磨装置，包括打磨箱，所述打磨箱内设置有电机，所述电机的输出端固定安装有打磨轮，所述打磨箱内还设有水平移动机构，所述水平移动机构与打磨轮相对，且水平移动机构包括第一驱动电机、第一丝杆、第一转动座及第一移动座，所述第一驱动电机和第一转动座分别设置在打磨箱的左右两侧，且所述第一丝杆水平分布且一端固定连接第一驱动电机的输出轴，而第一丝杆的另一端转动连接在第一转动座上，所述第一移动座螺纹连接在第一丝杆上；

所述打磨箱内还设置有打磨平台，所述打磨平台固定连接在第一移动座上；

所述打磨平台的一端向外凸伸出第一夹持板，所述打磨平台的另一端设置有可伸缩的第二夹持板，所述第二夹持板与第一夹持板相对设置；

还包括PLC控制器，所述PLC控制器固定在打磨箱，且所述电机与第一驱动电机电性连接于PLC控制器。

进一步地，所述水平移动机构设置为两组，且对称设置在打磨箱内。

进一步地，所述电机通过支座固定安装在打磨箱。

进一步地，所第二夹持板位于打磨平台下端且通过若干个弹簧固定连接于打磨平台的下端面上，所述第二夹持板底面中部向下延伸出倒T型滑块，所述打磨平台上嵌入有与滑块相对应的滑槽，所述第二夹持板底端通过滑块与滑槽的配合实现滑动连接在打磨平台上。

进一步地，所述弹簧为伸缩型弹簧。

进一步地，所述第二夹持板上固定有把手。

进一步地，所述打磨平台上设置有竖向移动机构，该竖向移动机构包括第二驱动电机、第二丝杆、第二转动座及第二移动座，所述第二驱动电机和第二转动座分别设置在打磨平台的两侧，且第二丝杆的一端与第二驱动电机的输出轴连接，另一端转动连接在第二转动座上，所述第二移动座螺纹连接于第二丝杆上，并且打磨平台与第二移动座相对位置向内开设有滑动槽，所述第二移动座滑动连接在该滑动槽内，所述第二移动座上固定连接有移动盘，所述第二驱动电机电性连接于PLC控制器。

进一步地，所述移动盘的一端向外凸伸出第一夹持板，而移动盘的另一端设置有可伸缩移动的第二夹持板。

进一步地，所述打磨箱的底部固定安装有支撑腿。

进一步地，所述支撑腿底端固定有万向轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的锯片打磨装置，通过水平移动机构可使打磨过程中待打磨锯片与打磨轮紧密贴触，保证打磨效果，同时第二夹持板可移动，可改变与第一夹持块之间间距，可适用于不同宽度大小的待打磨锯片固定于打磨平台上，可对大小的锯片进行打磨，另外，竖向移动机构的设置，可实现对打磨面积的调整。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的锯片打磨装置的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为本实用新型的锯片打磨装置的另一结构示意图；

附图标记如下：

1、打磨箱，2、电机，3、支座，4、打磨轮，5、第一驱动电机，6、第一丝杆，7、第一转动座，8、第一移动座，9、PLC控制器，10、打磨平台，11、第一夹持板，12、第二夹持板，13、弹簧，131、滑块，14、滑槽，15、把手，16、第二驱动电机，17、第二丝杆， 18、第二转动座，19、第二移动座，20、滑动槽，21、移动盘，22、支撑腿，23、万向轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界：

请参阅图1-3，一种锯片打磨装置，包括打磨箱1，所述打磨箱1内设置有电机2，所述电机2通过支座3固定安装在打磨箱1，且电机2的输出端固定安装有打磨轮4，以实现对待打磨的锯片进行打磨处理，而在电机2的另一侧，即电机2的右侧，即与打磨轮4相对的一侧设置有水平移动机构，该水平移动机构包括第一驱动电机5、第一丝杆6、第一转动座 7及第一移动座8，所述第一驱动电机5和第一转动座7分别设置在打磨箱1的左右两侧，且所述第一丝杆6水平分布且一端固定连接第一驱动电机5的输出轴，而第一丝杆6的另一端转动连接在第一转动座7上，所述第一移动座8螺纹连接在第一丝杆6上，需要说明的是，该水平移动机构至少设置为两组，且对称设置在打磨箱1内，电机与第一驱动电机5电性连接于PLC控制器9，实现对第一驱动电机5和电机2的控制。

另外，所述打磨箱1还设置有打磨平台10，所述打磨平台10固定连接在第一移动座8 上，这样，打磨平台10即可在水平移动机构的作用下，在打磨箱1进行左右移动，具体的：启动第一驱动电机5，第一驱动电机5带动第一丝杆6转动，第一丝杆6转动带动与之螺纹连接的第一移动座8在第一丝杆6上左右移动，进而带动打磨平台9在打磨箱1内左右移动。

在本实施例中，所述打磨平台10的一端向外(即向打磨轮方向)凸伸出第一夹持板11，所述打磨平台10的另一端设置有可伸缩的第二夹持板12，所述第二夹持板12与第一夹持板11相对设置，这样，当需要对待打磨锯片进行打磨时，先将待打磨锯片放置在打磨平台10上，并通过第一夹持板11与第二夹持板12将待打磨铸造件固定，启动第一驱动电机5，第一驱动电机5带动第一丝杆6转动，第一丝杆6转动带动与之螺纹连接的第一移动座8在第一丝杆6上向左移动，从而带动打磨平台10向左移动至待打磨锯片与打磨轮4相抵接，然后启动电机2，电机2带动打磨轮4转动，从而实现对锯片的打磨处理，这样，可对不同厚度、不同大小的锯片进行打磨处理。

在本实施例中，第二夹持板12位于打磨平台10下端且通过若干个弹簧13固定连接于打磨平台10的下端面上，所述第二夹持板12底面中部向下延伸出倒T型滑块131，所述打磨平台10上嵌入有与滑块113相对应的滑槽14，所述第二夹持板12底端通过滑块131与滑槽14的配合实现滑动连接在打磨平台10上，这样，即可通过第一夹持块11与第二夹持板12的配合实现待打磨锯片固定在打磨平台10上的目的，由于第二夹持板12可移动，可改变与第一夹持块11之间间距，可适用于不同宽度大小的待打磨锯片固定于打磨平台10 上。

在本实施例中，所述第二夹持板12上固定有把手15，这样，可便于对第二夹持板12进行操作。

在本实施例中，为了实现可对打磨的面积进行调节的目的，所述打磨平台10上设置有竖向移动机构，该竖向移动机构包括第二驱动电机16、第二丝杆17、第二转动座18及第二移动座19，所述第二驱动电机16和第二转动座18分别设置在打磨平台10的两侧，且第二丝杆17的一端与第二驱动电机16的输出轴连接，另一端转动连接在第二转动座18上，所述第二移动座19螺纹连接于第二丝杆17上，并且打磨平台10与第二移动座19相对位置向内开设有滑动槽20，所述第二移动座19滑动连接在该滑动槽20内，第二驱动电机16电性连接于PLC控制器9，这样，通过第二移动座19与滑动槽20配合配合，可保证第二移动座 19移动过程的稳定性，所述第二移动座19上固定连接有移动盘21，同样的，所述移动盘 21的一端向外凸伸出第一夹持板11，而移动盘21的另一端设置有可伸缩移动的第二夹持板 12，这样，当需要对待打磨锯片打磨时，先将待打磨锯片放置在移动盘21上，并通过第一夹持块11与第二夹持板12将待打磨锯片进行固定，启动水平移动机构，使待打磨锯片与打磨轮4相抵接，启动电机2，使打磨轮4对待打磨锯片进行打磨处理，而当需要对打磨的面积进行调节时，可启动第二驱动电机16，第二驱动电机16带动第二丝杆转动17，进而带动第二移动座19在滑动槽20内移动，第二移动座19移动带动移动盘21移动，从而对打磨面积的调整。

在实施例中，所述打磨箱1的底部固定安装有支撑腿22，所述支撑腿22底端固定有万向轮23，这样可便于移动打磨箱1。

综上所述，本实用新型的锯片打磨装置通过水平移动机构可使打磨过程中待打磨锯片与打磨轮紧密贴触，保证打磨效果，同时第二夹持板可移动，可改变与第一夹持块之间间距，可适用于不同宽度大小的待打磨锯片固定于打磨平台上，可对大小的锯片进行打磨，另外，竖向移动机构的设置，可实现对打磨面积的调整。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种锯片打磨装置，包括打磨箱，其特征在于：所述打磨箱内设置有电机，所述电机的输出端固定安装有打磨轮，所述打磨箱内还设有水平移动机构，所述水平移动机构与打磨轮相对，且水平移动机构包括第一驱动电机、第一丝杆、第一转动座及第一移动座，所述第一驱动电机和第一转动座分别设置在打磨箱的左右两侧，且所述第一丝杆水平分布且一端固定连接第一驱动电机的输出轴，而第一丝杆的另一端转动连接在第一转动座上，所述第一移动座螺纹连接在第一丝杆上；

所述打磨箱内还设置有打磨平台，所述打磨平台固定连接在第一移动座上；

所述打磨平台的一端向外凸伸出第一夹持板，所述打磨平台的另一端设置有可伸缩的第二夹持板，所述第二夹持板与第一夹持板相对设置；

还包括PLC控制器，所述PLC控制器固定在打磨箱，且所述电机与第一驱动电机电性连接于PLC控制器。

2.根据权利要求1所述的锯片打磨装置，其特征在于：所述水平移动机构设置为两组，且对称设置在打磨箱内。

3.根据权利要求1所述的锯片打磨装置，其特征在于：所述电机通过支座固定安装在打磨箱。

4.根据权利要求1所述的锯片打磨装置，其特征在于：所第二夹持板位于打磨平台下端且通过若干个弹簧固定连接于打磨平台的下端面上，所述第二夹持板底面中部向下延伸出倒T型滑块，所述打磨平台上嵌入有与滑块相对应的滑槽，所述第二夹持板底端通过滑块与滑槽的配合实现滑动连接在打磨平台上。

5.根据权利要求4所述的锯片打磨装置，其特征在于：所述弹簧为伸缩型弹簧。

6.根据权利要求4所述的锯片打磨装置，其特征在于：所述第二夹持板上固定有把手。

7.根据权利要求1所述的锯片打磨装置，其特征在于：所述打磨平台上设置有竖向移动机构，该竖向移动机构包括第二驱动电机、第二丝杆、第二转动座及第二移动座，所述第二驱动电机和第二转动座分别设置在打磨平台的两侧，且第二丝杆的一端与第二驱动电机的输出轴连接，另一端转动连接在第二转动座上，所述第二移动座螺纹连接于第二丝杆上，并且打磨平台与第二移动座相对位置向内开设有滑动槽，所述第二移动座滑动连接在该滑动槽内，所述第二移动座上固定连接有移动盘，所述第二驱动电机电性连接于PLC控制器。

8.根据权利要求7所述的锯片打磨装置，其特征在于：所述移动盘的一端向外凸伸出第一夹持板，而移动盘的另一端设置有可伸缩移动的第二夹持板。

9.根据权利要求1所述的锯片打磨装置，其特征在于：所述打磨箱的底部固定安装有支撑腿。

10.根据权利要求9所述的锯片打磨装置，其特征在于：所述支撑腿底端固定有万向轮。

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