CN210703918U - 一种自动磨刀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动磨刀装置，包括工作台，所述工作台上设置有滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑块，所述滑块的顶部设置有铰接座，所述铰接座铰接连接有刀具夹持装置以及用于压紧所述刀具夹持装置的压紧装置；所述工作台上位于所述滑块的两侧对称设置有磨刀石，每块所述磨刀石的轴线方向与所述滑块的滑动方向平行；所述工作台上还设置有用于控制滑块在滑轨上来回滑动的动力装置，所述动力装置的输出端与所述滑块连接。该自动磨刀装置结构简单，操作方便，不用人工持刀，安全可靠。

Description

一种自动磨刀装置

技术领域

本实用新型属于打磨装置技术领域，具体涉及一种自动磨刀装置。

背景技术

刀具作为日常生活用品，为我们的生活带来了极大的便利。刀具在使用过程中会逐渐变钝，尤其是在饭店、食堂等使用比较频繁的环境，刀具磨损的较快，需要经常磨刀，确保刀具的锋利。

现有的磨刀方式有两种，一种是传统的利用磨刀石进行纯手工打磨，利用磨刀石进行手工打磨时，刀面与磨刀石表面应保持稳定不变的角度且用力均匀，如果随意变化磨刀的角度会严重损害刀磨制的质量，可能损害刀，也可能损害刀的锋利度，即使是有经验的人也不容易始终保持一个较好的角度磨好刀，没有经验的人更是难以磨好刀；另一种则是使用现有的磨刀机打磨，现有的磨刀机是通过电机带动砂轮旋转代替手工前后移动打磨刀具的，在实际应用中，刀具很容易受砂轮摩擦带动移动滑出，从而使操作者的手容易触碰砂轮将手划伤。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述一个或多个技术问题，本实用新型提供了一种自动磨刀装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种自动磨刀装置，包括工作台，所述工作台上设置有滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑块，所述滑块的顶部设置有铰接座，所述铰接座铰接连接有刀具夹持装置以及用于压紧所述刀具夹持装置的压紧装置；所述工作台上位于所述滑块的两侧对称设置有磨刀石，每块所述磨刀石的轴线方向与所述滑块的滑动方向平行；所述工作台上还设置有用于控制滑块在滑轨上来回滑动的动力装置，所述动力装置的输出端与所述滑块连接。

进一步的，所述刀具夹持装置包括连接杆，所述连接杆的一端与所述铰接座铰接连接，所述连接杆的另一端设置有刀具夹持钳，所述刀具夹持钳上设置有锁紧螺钉。

进一步的，所述压紧装置为压紧螺栓。

进一步的，所述滑块的顶部设置有铰接座容纳槽，所述铰接座的底部插入所述容纳槽中，且能够在所述容纳槽中上下移动。

进一步的，所述铰接座的一组相对侧的侧壁上对称设置有若干卡槽，所述滑块上与所述卡槽对应的位置处设置有用于限制铰接座向下掉落的卡接块。

进一步的，每块所述磨刀石均与所述工作台可拆卸连接。

进一步的，所述工作台上位于每块所述磨刀石的一侧设置有限位块，位于每块所述磨刀石的相对侧设置有紧固装置。

进一步的，所述动力装置包括伺服电机以及丝杆，所述丝杆沿所述滑轨的轴线方向设置，且所述丝杆与所述滑块螺纹连接，所述丝杆的一端通过齿轮与所述伺服电机的输出端连接，所述丝杆的另一端与轴承座连接。

进一步的，所述工作台上位于每块所述磨刀石的一侧均设置有喷水装置，且位于所述磨刀石的相对侧设置有导流槽。

与现有技术相比，本实用新型提供的技术方案具有如下有益效果或优点：

本实用新型所提供的自动磨刀装置结构简单，操作方便，不用人工持刀，安全可靠。

参照后文的说明和附图，详细公开了本实用新型的特定实施方式，指明了本实用新型的原理可以被采用的方式。应该理解，本实用新型的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本实用新型的实施方式包括许多改变、修改和等同。

针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。

应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、整件、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、整件、步骤或组件的存在或附加。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的自动磨刀装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中刀具夹持装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中铰接座与滑块的连接示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。此外，术语“第一”、“第二”仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例

如图1-图3所示，本实用新型实施例提供了一种自动磨刀装置，包括工作台1，工作台1上设置有滑轨2，滑轨2上滑动连接有滑块3，滑块3的顶部设置有铰接座4，铰接座4铰接连接有刀具夹持装置5以及用于压紧刀具夹持装置5的压紧装置6；工作台1上位于滑块3的两侧对称设置有磨刀石7，每块磨刀石7的轴线方向与滑块3的滑动方向平行；工作台1上还设置有用于控制滑块在滑轨上来回滑动的动力装置8，动力装置8的输出端与滑块3连接。

在具体的实施过程中，刀具夹持装置5的结构有很多种，在进一步的实施方案中，本实用新型实施例中的刀具夹持装置包括连接杆51，连接杆51的一端与铰接座4铰接连接，连接杆51的另一端设置有刀具夹持钳52，刀具夹持钳52上设置有锁紧螺钉53。

在具体的实施过程中，压紧装置6的作用是使刀具的刃口端与磨刀石紧密接触，从而实现对刀具刃口的打磨，压紧装置有很多种类，在进一步的实施方案中，本实用新型实施例中的压紧装置6具体采用压紧螺栓。

在具体的实施过程中，不同的刀具，其刃口与磨刀石接触的角度需求不尽不同，为了适应不同的刀具的磨刀需求，在进一步的实施方案中，本实用新型实施例中在滑块3的顶部设置有铰接座容纳槽，铰接座4的底部插入所述容纳槽中，且能够在所述容纳槽中上下移动。通过铰接座的上下移动，能够实现待磨刀具的刃口与磨刀石的接触角度的调节，从而满足不同刀具的磨刀需求。

在具体的实施过程中，铰接座4与滑块3的连接方式有很多，在进一步的实施方案中，本实用新型实施例在铰接座4的一组相对侧的侧壁上对称设置有若干卡槽41，滑块3上与卡槽41对应的位置处设置有用于限制铰接座4向下掉落的卡接块31，其中，卡接块31上与卡槽41接触的一侧呈坡口设置，其另一侧与滑块3铰接连接。

在具体的实施过程中，由于磨刀石在磨刀的过程中会出现损耗，为了方便更换磨刀石，在进一步的实施方案中，本实用新型实施例中每块磨刀石7均与工作台1可拆卸连接。具体的，工作台1上位于每块磨刀石7的一侧设置有限位块11，位于每块磨刀石7的相对侧设置有紧固装置12。当需要更换磨刀石时，松开紧固装置12，然后将旧的磨刀石7取出，换上新的磨刀石，在利用紧固装置12进行紧固。

在具体的实施过程中，能够控制滑块3在滑轨上滑动的动力装置有很多，在进一步的实施方案中，本实用新型实施例中的动力装置8包括伺服电机81以及丝杆82，丝杆82沿滑轨2的轴线方向设置，且丝杆82与滑块3螺纹连接，丝杆82的一端通过齿轮83与伺服电机81的输出端连接，丝杆82的另一端与轴承座84连接。

在具体的实施过程中，本实用新型实施例在工作台1上位于每块磨刀石7的一侧均设置有喷水装置9，且位于磨刀石1的相对侧设置有导流槽13。通过喷水装置9为刀具降温，通过导流槽对喷出的水进行导流。

本实用新型实施例所提供的自动磨刀装置的使用方式如下：

首先，利用刀具夹持装置5固定好待磨刀具；然后调整铰接座4的高度，使得待磨刀具的刃口与一侧的磨刀石7的接触面呈一定的角度，并通过压紧装置6压紧；然后启动动力装置8，控制滑块3沿滑轨2来回滑动，实现对待磨刀具一侧的打磨，在打磨的过程中开启同侧的喷水装置9进行喷水降温。当该侧打磨好之后，松开压紧装置6，旋转刀具夹持装置5，使得待磨刀具与另一侧的磨刀石7接触，再通过压紧装置6压紧，然后启动动力装置8，控制滑块3沿滑轨2来回滑动，实现对待磨刀具另一侧的打磨。

本实用新型实施例所提供的自动磨刀装置结构简单，操作方便，不用人工持刀，安全可靠。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种自动磨刀装置，其特征在于，包括工作台，所述工作台上设置有滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑块，所述滑块的顶部设置有铰接座，所述铰接座铰接连接有刀具夹持装置以及用于压紧所述刀具夹持装置的压紧装置；所述工作台上位于所述滑块的两侧对称设置有磨刀石，每块所述磨刀石的轴线方向与所述滑块的滑动方向平行；所述工作台上还设置有用于控制滑块在滑轨上来回滑动的动力装置，所述动力装置的输出端与所述滑块连接。

2.根据权利要求1所述的自动磨刀装置，其特征在于，所述刀具夹持装置包括连接杆，所述连接杆的一端与所述铰接座铰接连接，所述连接杆的另一端设置有刀具夹持钳，所述刀具夹持钳上设置有锁紧螺钉。

3.根据权利要求1所述的自动磨刀装置，其特征在于，所述压紧装置为压紧螺栓。

4.根据权利要求1所述的自动磨刀装置，其特征在于，所述滑块的顶部设置有铰接座容纳槽，所述铰接座的底部插入所述容纳槽中，且能够在所述容纳槽中上下移动。

5.根据权利要求4所述的自动磨刀装置，其特征在于，所述铰接座的一组相对侧的侧壁上对称设置有若干卡槽，所述滑块上与所述卡槽对应的位置处设置有用于限制铰接座向下掉落的卡接块。

6.根据权利要求1所述的自动磨刀装置，其特征在于，每块所述磨刀石均与所述工作台可拆卸连接。

7.根据权利要求6所述的自动磨刀装置，其特征在于，所述工作台上位于每块所述磨刀石的一侧设置有限位块，位于每块所述磨刀石的相对侧设置有紧固装置。

8.根据权利要求1所述的自动磨刀装置，其特征在于，所述动力装置包括伺服电机以及丝杆，所述丝杆沿所述滑轨的轴线方向设置，且所述丝杆与所述滑块螺纹连接，所述丝杆的一端通过齿轮与所述伺服电机的输出端连接，所述丝杆的另一端与轴承座连接。

9.根据权利要求1所述的自动磨刀装置，其特征在于，所述工作台上位于每块所述磨刀石的一侧均设置有喷水装置，且位于所述磨刀石的相对侧设置有导流槽。

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