CN215587997U

CN215587997U - 高效率龙门式铝锭剪切机

Info

Publication number: CN215587997U
Application number: CN202122433585.4U
Authority: CN
Inventors: 王宏健; 刘卓丹
Original assignee: TIANJIN HUAJIN HYDRAULIC MACHINERY CO LTD
Current assignee: TIANJIN HUAJIN HYDRAULIC MACHINERY CO LTD
Priority date: 2021-10-09
Filing date: 2021-10-09
Publication date: 2022-01-21
Anticipated expiration: 2031-10-09

Abstract

本申请提供了一种高效率龙门式铝锭剪切机，属于铝锭剪切机技术领域。该高效率龙门式铝锭剪切机，包括固定装置与剪切装置，所述固定装置包括固定架，所述龙门架固定安装于所述固定架，所述气缸固定安装于所述龙门架顶部，所述压板固定安装于所述气缸伸出端，所述立柱固定安装于所述压板中端，所述立柱底部固定安装于所述连接块，所述弹簧套接于所述立柱，所述梯形固定块固定安装于所述连接块，所述剪切组件固定安装于所述压板，所述电机固定安装于所述龙门架，所述打磨机构固定安装于所述龙门架，该装置改善固定性不好、不变调节剪切长度、打磨刀随打磨时间增加刀口变钝影响效率、更换打磨刀繁琐影响剪切效率的问题。

Description

高效率龙门式铝锭剪切机

技术领域

本申请涉及铝锭剪切机领域，具体而言，涉及一种高效率龙门式铝锭剪切机。

背景技术

龙门剪切机，是剪切机的一种，适用于冷态剪切各种形状的钢材及各种废金属构件，常用于金属回收行业。现有的剪切机对材料剪切时容易发生移动，对材料的固定性不好，随着剪切时间的增长，切刀会逐渐变钝，从而影响剪切产品的速度，如果每次都将切刀拆卸下进行打磨再重新安装太过费时，严重影响龙门剪切机的工作效率。打磨一定程度后剪切刀就会需要更换，传统的打磨和更换切刀的过程较为繁琐，较为费时费力，影响剪切的效率。

如何发明一种高效率龙门式铝锭剪切机来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本申请提供了一种高效率龙门式铝锭剪切机，旨在改善固定性不好、不可调节长度剪切、打磨刀随打磨时间增加刀口变钝影响效率、更换打磨刀繁琐影响剪切效率的问题。

本申请实施例提供了一种高效率龙门式铝锭剪切机，包括固定装置与剪切装置。

所述固定装置包括固定架，所述剪切装置包括龙门架、气缸、压板、立柱、弹簧、连接块、梯形固定块、剪切组件、电机与打磨机构，所述龙门架固定安装于所述固定架，所述气缸固定安装于所述龙门架顶部，所述压板固定安装于所述气缸伸出端，所述立柱固定安装于所述压板中端，所述立柱底部固定安装于所述连接块，所述弹簧套接于所述立柱，所述梯形固定块固定安装于所述连接块，所述剪切组件固定安装于所述压板，所述电机固定安装于所述龙门架，所述打磨机构固定安装于所述龙门架。

在上述实现过程中，固定架与龙门架连接配合，增加了龙门架的稳定性，气缸与龙门架连接配合达到对气缸的固定效果，压板、立柱与弹簧配合连接达到对压板下压回弹时候的缓冲减震效果，连接块与立柱配合增加了连接块的稳定性，梯形固定块与连接块配合，增加了固定效果，剪切组件与压板配合连接达到增加对剪切组件工作时稳固效果，电机与龙门架配合连接达到对电机稳定效果，打磨机构与剪切组件配合连接达到对剪切组件的打磨效果，增加打磨的高效率，在整体的使用中，首先增加了剪切时的稳定性，其次可对打磨刀进行打磨，增加剪切的锋利层度，增加剪切效率，最后增加了更换剪切刀的速度，增加了工作整体效率。

在一种具体的实施方案中，所述固定架设置有自锁式万向轮，所述自锁式万向轮固定安装于所述固定架底部。

在上述实现过程中，自锁式万向轮与固定架配合连接，增加了整体的可移动性，移动起来方便便捷。

在一种具体的实施方案中，所述龙门架设置有控制开关，所述控制开关固定安装于所述龙门架。

在上述实现过程中，控制开关设置于龙门架，方便对电气进行控制，减少人工操作增加了整体的安全性能，使用方便。

在一种具体的实施方案中，所述龙门架设置有工作台，所述工作台固定安装于所述龙门架内底部。

在上述实现过程中，工作台与龙门架连接配合，增加了工作台工作的稳定性。

在一种具体的实施方案中，所述龙门架开设有T型槽，所述T型槽与所述梯形固定块滑动连接。

在上述实现过程中，T型槽与梯形固定块连接配合，减少了梯形固定块与龙门架滑动摩擦，减少了两者之间的损耗，增加其使用寿命。

在一种具体的实施方案中，所述压板设置有连接杆，所述连接杆固定安装于所述压板底部，所述连接杆在所述压板底部对称设置，所述连接杆另一端与所述剪切组件固定连接。

在上述实现过程中，连接杆、压板与剪切组件配合连接，对称设置增加了剪切组件工作时候的稳定性。

在一种具体的实施方案中，所述梯形固定块设置有防滑垫，所述防滑垫胶接于所述梯形固定块底部。

在上述实现过程中，防滑垫与梯形固定块配合连接，加大了梯形固定块底部的摩擦力，可增加切割件的固定性。

在一种具体的实施方案中，所述剪切组件包括立板、剪切刀与螺栓，所述立板与所述连接杆固定连接，所述剪切刀固定安装于所述立板，所述螺栓螺纹安装于所述剪切刀。

在上述实现过程中，立板与剪切刀配合连接，增加了剪切刀的工作稳定性，螺栓与立板、剪切刀配合连接，进一步增加了剪切刀的稳定程度。

在一种具体的实施方案中，所述打磨机构包括打磨组件、螺纹杆与滑杆，所述打磨组件螺纹安装于所述螺纹杆，所述螺纹杆转动安装于所述龙门架，所述滑杆固定安装于所述龙门架。

在上述实现过程中，打磨组件与螺纹杆配合连接，可达到对打磨组件移动效果，滑杆与打磨组件配合连接达到对打磨组件的限位效果。

在一种具体的实施方案中，所述打磨组件包括滑块、打磨轮与U形连接杆，所述滑块螺纹安装于所述螺纹杆，所述滑块滑动安装于所述滑杆，所述打磨轮固定安装于所述滑块，所述U形连接杆固定安装于所述滑块。

在上述实现过程中，滑块与打磨轮配合连接，达到带动打磨轮移动摩擦的效果，U形连接杆、打磨轮与滑块配合连接可达到打磨两侧的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本申请实施方式提供的高效率龙门式铝锭剪切机结构示意图；

图2为本申请实施方式提供的固定装置结构示意图；

图3为本申请实施方式提供的剪切装置结构示意图；

图4为本申请实施方式提供的T型槽第一视角结构示意图；

图5为本申请实施方式提供的T型槽第二视角结构示意图；

图6为本申请实施方式提供的剪切组件结构示意图；

图7为本申请实施方式提供的打磨机构结构示意图；

图8为本申请实施方式提供的打磨组件结构示意图。

图中：100-固定装置；110-固定架；120-自锁式万向轮；200-剪切装置；210-龙门架；211-控制开关；212-工作台；213-T型槽；220-气缸；230-压板；231-连接杆；240-立柱；241-弹簧；250-连接块；260-梯形固定块；261-防滑垫；270-剪切组件；271-立板；272-剪切刀；273-螺栓；280-电机；290-打磨机构；291-打磨组件；2911-滑块；2912-打磨轮；2913-U形连接杆；292-螺纹杆；293-滑杆。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。

为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

请参阅图1，本申请提供一种高效率龙门式铝锭剪切机，包括固定装置100与剪切装置200。

固定装置100增加了整体的稳定性，剪切装置200增加了剪切的效率，增加了剪切的稳定性。

请参阅图2，固定装置100包括固定架110，固定架110设置有自锁式万向轮120，自锁式万向轮120固定安装于固定架110底部，移动起来方便便捷。

请参阅图3、图4、图5、图6、图7与图8，剪切装置200包括龙门架210、气缸220、压板230、立柱240、弹簧241、连接块250、梯形固定块260、剪切组件270、电机280与打磨机构290，龙门架210固定安装于固定架110，龙门架210设置有控制开关211，控制开关211固定安装于龙门架210，方便对电气进行控制，减少人工操作增加了整体的安全性能，使用方便，龙门架210设置有工作台212，工作台212固定安装于龙门架210内底部，增加了工作台212工作的稳定性，龙门架210开设有T型槽213，T型槽213与梯形固定块260滑动连接，减少了两者之间的损耗，增加其使用寿命，气缸220固定安装于龙门架210顶部，压板230固定安装于气缸220伸出端，压板230设置有连接杆231，连接杆231固定安装于压板230底部，连接杆231在压板230底部对称设置，连接杆231另一端与剪切组件270固定连接，对称设置增加了剪切组件270工作时候的稳定性，立柱240固定安装于压板230中端，立柱240底部固定安装于连接块250，弹簧241套接于立柱240，梯形固定块260固定安装于连接块250，梯形固定块260设置有防滑垫261，防滑垫261胶接于梯形固定块260底部，加大了梯形固定块260底部的摩擦力，可增加切割件的固定性，剪切组件270固定安装于压板230，剪切组件270包括立板271、剪切刀272与螺栓273，立板271与连接杆231固定连接，剪切刀272固定安装于立板271，螺栓273螺纹安装于剪切刀272，电机280固定安装于龙门架210，打磨机构290固定安装于龙门架210，打磨机构290包括打磨组件291、螺纹杆292与滑杆293，打磨组件291螺纹安装于螺纹杆292，螺纹杆292转动安装于龙门架210，滑杆293固定安装于龙门架210，打磨组件291包括滑块2911、打磨轮2912与U形连接杆2913，滑块2911螺纹安装于螺纹杆292，滑块2911滑动安装于滑杆293，打磨轮2912固定安装于滑块2911，U形连接杆2913固定安装于滑块2911，对剪切刀272进行双面打磨，不需要更换钝刀，增加了切割的效率，节约时间。

该高效率龙门式铝锭剪切机的工作原理：使用时，通过将需要切割的铝锭放置于工作台212，打开气缸220，从而气缸220向下压下，通过气缸220向下移动，从而带动压板230向下移动，压板230带动弹簧241收缩，通过气缸220持续下压，从而压板230带动梯形固定块260固定铝锭，连接杆231继续压下剪切组件270，从而剪切刀272将铝锭剪切，重复动作对铝锭剪切成端，通过将剪切刀272压入U形连接杆2913缺口，关闭气缸220，打开电机280，从而电机280带动螺纹杆292转动，使得滑块2911带动在滑杆293上左右移动，从而打磨轮2912对剪切刀272两面的刀口进行来回打磨，打磨完后继续进行剪切操作，该装置改善固定性不好、打磨刀随打磨时间增加刀口变钝影响效率、更换打磨刀繁琐影响剪切效率的问题。

需要说明的是，气缸220与电机280具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

气缸220与电机280的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims

1.一种高效率龙门式铝锭剪切机，其特征在于，包括

固定装置(100)，所述固定装置(100)包括固定架(110)；

剪切装置(200)，所述剪切装置(200)包括龙门架(210)、气缸(220)、压板(230)、立柱(240)、弹簧(241)、连接块(250)、梯形固定块(260)、剪切组件(270)、电机(280)与打磨机构(290)，所述龙门架(210)固定安装于所述固定架(110)，所述气缸(220)固定安装于所述龙门架(210)顶部，所述压板(230)固定安装于所述气缸(220)伸出端，所述立柱(240)固定安装于所述压板(230)中端，所述立柱(240)底部固定安装于所述连接块(250)，所述弹簧(241)套接于所述立柱(240)，所述梯形固定块(260)固定安装于所述连接块(250)，所述剪切组件(270)固定安装于所述压板(230)，所述电机(280)固定安装于所述龙门架(210)，所述打磨机构(290)固定安装于所述龙门架(210)。

2.根据权利要求1所述的一种高效率龙门式铝锭剪切机，其特征在于，所述固定架(110)设置有自锁式万向轮(120)，所述自锁式万向轮(120)固定安装于所述固定架(110)底部。

3.根据权利要求1所述的一种高效率龙门式铝锭剪切机，其特征在于，所述龙门架(210)设置有控制开关(211)，所述控制开关(211)固定安装于所述龙门架(210)。

4.根据权利要求1所述的一种高效率龙门式铝锭剪切机，其特征在于，所述龙门架(210)设置有工作台(212)，所述工作台(212)固定安装于所述龙门架(210)内底部。

5.根据权利要求1所述的一种高效率龙门式铝锭剪切机，其特征在于，所述龙门架(210)开设有T型槽(213)，所述T型槽(213)与所述梯形固定块(260)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种高效率龙门式铝锭剪切机，其特征在于，所述压板(230)设置有连接杆(231)，所述连接杆(231)固定安装于所述压板(230)底部，所述连接杆(231)在所述压板(230)底部对称设置，所述连接杆(231)另一端与所述剪切组件(270)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种高效率龙门式铝锭剪切机，其特征在于，所述梯形固定块(260)设置有防滑垫(261)，所述防滑垫(261)胶接于所述梯形固定块(260)底部。

8.根据权利要求6所述的一种高效率龙门式铝锭剪切机，其特征在于，所述剪切组件(270)包括立板(271)、剪切刀(272)与螺栓(273)，所述立板(271)与所述连接杆(231)固定连接，所述剪切刀(272)固定安装于所述立板(271)，所述螺栓(273)螺纹安装于所述剪切刀(272)。

9.根据权利要求1所述的一种高效率龙门式铝锭剪切机，其特征在于，所述打磨机构(290)包括打磨组件(291)、螺纹杆(292)与滑杆(293)，所述打磨组件(291)螺纹安装于所述螺纹杆(292)，所述螺纹杆(292)转动安装于所述龙门架(210)，所述滑杆(293)固定安装于所述龙门架(210)。

10.根据权利要求9所述的一种高效率龙门式铝锭剪切机，其特征在于，所述打磨组件(291)包括滑块(2911)、打磨轮(2912)与U形连接杆(2913)，所述滑块(2911)螺纹安装于所述螺纹杆(292)，所述滑块(2911)滑动安装于所述滑杆(293)，所述打磨轮(2912)固定安装于所述滑块(2911)，所述U形连接杆(2913)固定安装于所述滑块(2911)。