CN215510576U - 一种立式砂轮片修整器装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于立式砂轮片修整器技术领域，提供了一种立式砂轮片修整器装置，包括导轨，所述导轨顶部的两侧均开设有安装孔，所述导轨的两侧均开设有导槽，所述导轨顶部的中间位置设置有导板，所述导板的底部开设有开口，所述开口内部的两侧均设置有导块，所述导板的顶部设置有支座架，所述支座架的内部开设有固定孔，所述固定孔的内部设置有螺纹杠，所述螺纹杠外侧的一端套接有限位圈。本实用新型为立式砂轮片修整夹持装置，通过对该装置的使用，单人操作，修磨速度快，修磨精度高，降低了金刚石笔的磨损，减少了人员误操作提高了加工精度，为下一步实验提供了有力条件，解决了人工用手修磨深浅不均，工作效率低，存在安全隐患。

Description

一种立式砂轮片修整器装置

技术领域

本实用新型涉及立式砂轮片修整器技术领域，尤其涉及一种立式砂轮片修整器装置。

背景技术

钢材试样制备时需用车刀进行车削加工，车刀经长时间使用，容易出现磨盾或蹦刀现象，为保证车刀刀刃韧度及试样制备精度，需定期用砂轮片对车刀进行修整，但砂轮片经频繁使用，纵截面容易凹凸不平，不易进行刀具修整。金刚石笔是砂轮片修整时常用的工具，因金刚石笔尺寸较短，在拿取修磨砂轮时手离砂轮片较近，容易出现磨伤手事故，为了保证安全、高效、精准修磨刀具等自制立式砂轮片修整装置。

目前方式为人员用手持着金刚石笔对准砂轮片的纵截面进行修整，存在用时长、砂轮表面修整不均匀、精度标准不一致等问题，基于上述砂轮修整情况，经过实践论证研发一套立式砂轮片修整夹持装置，在保证立式砂轮片修整精度的前提下，进行立式砂轮片修整加工，即减少了人员误操作磨伤手事故又提高了工作效率及试样精度，确保检验试样顺利完成。

因此，开发一种立式砂轮片修整器装置，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本实用新型得以完成的动力所在和基础。

实用新型内容

为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本发明人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本实用新型。

具体而言，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种立式砂轮片修整器装置，以解决用时长、砂轮表面修整不均匀、精度标准不一致的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种立式砂轮片修整器装置，包括导轨，所述导轨顶部的两侧均开设有安装孔，所述导轨的两侧均开设有导槽，所述导轨顶部的中间位置设置有导板，所述导板的底部开设有开口，所述开口内部的两侧均设置有导块，所述导板的顶部设置有支座架，所述支座架的内部开设有固定孔，所述固定孔的内部设置有螺纹杠，所述螺纹杠外侧的一端套接有限位圈，所述螺纹杠的一端固定连接有把手，所述把手的外侧设置有防滑条，所述防滑条的外侧开设有防滑槽，所述支座架的顶部设置有卡口块，所述螺纹杠贯穿卡口块的一侧插入固定孔内部，所述卡口块顶部开设有预留孔，所述预留孔内部的后侧设置有第一卡板，所述第一卡板两侧的边缘处均开设有定位槽，所述预留孔内部的前侧设置有第二卡板，所述第二卡板两侧的边缘处均设置有定位块，所述第一卡板的外壁和第二卡板的外壁均设置有半螺纹，所述第一卡板与第二卡板之间设置有金刚石笔。

在本实用新型中，作为一种改进，所述安装孔的数量设置为两组，两组所述安装孔关于导轨的垂直中心线对称分布，每组安装孔的数量设置为五个，五个所述安装孔沿着导轨的顶部均匀分布。

在本实用新型中，作为一种改进，所述导板和导轨之间通过导槽和导块滑动连接，所述导块的外侧与导槽的内侧贴合，所述导槽的纵截面形状设置为漏斗形。

在本实用新型中，作为一种改进，所述支座架的纵截面形状设置为倒T字形，所述支座架的外侧与卡口块的内侧贴合。

在本实用新型中，作为一种改进，所述防滑条的数量设置为五个，五个所述防滑条关于把手的中心线环形阵列分布。

在本实用新型中，作为一种改进，所述第一卡板与第二卡板的横截面形状均设置为半圆环形，所述第一卡板与第二卡板关于卡口块的垂直中心线对称分布。

在本实用新型中，作为一种改进，所述第一卡板与第二卡板之间通过定位槽和定位块卡合连接，所述定位槽的内轮廓与定位块的外轮廓贴合。

在本实用新型中，作为一种改进，所述半螺纹的数量设置为两个，两个所述半螺纹组成一段完整的螺纹，所述半螺纹的外侧与预留孔的内侧贴合。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

立式砂轮片修整器装置包括导轨、导板、支座架和卡口块，支座架与导板之间通过螺钉固定连接，在需要对金刚石笔进行更换时，先转动第二卡板和第一卡板，使半螺纹在开口的内部旋转上升，将第一卡板和第二卡板从卡口块顶部取下，再向外掰动第一卡板和第二卡板，带动定位块从定位槽的内部脱离，将第一卡板和第二卡板对半打开，将旧的金刚石笔取下，再将新的金刚石笔安装回卡口块的顶部，从而实现对金刚石笔进行快速稳固地更换，从而提高砂轮表面修整均匀度、使精度标准一致；

使用时，把金刚石笔固定在卡口块顶部，再将卡口块固定在支座架顶部，将支座架通过螺钉与导板固定连接，通过开设的安装孔用螺钉将导轨固定在机床上，将导板底部的开口与导轨顶部贴齐，并使导块和导槽对齐，在导块和导槽的配合下，使导板可以在导轨的顶部来回移动，从而带动该装置整体来回移动，并根据修磨深度调整金刚石笔的进刀量，实现立式砂轮片修整工作。

综上所述，本实用新型为立式砂轮片修整夹持装置，通过对该装置的使用，单人操作，修磨速度快，修磨精度高，降低了金刚石笔的磨损，减少了人员误操作提高了加工精度，为下一步实验提供了有力条件。解决了人工用手修磨深浅不均，工作效率低，存在安全隐患。

附图说明

图1是本实用新型的正视立体结构示意图；

图2是图1的右视立体示意图；

图3是图1的正视剖面立体示意图；

图4是图1的第一卡板和第二卡板展开示意图；

图5是图1的左视剖面立体示意图。

其中，在图1、图2、图3、图4和图5中，各个数字标号分别指代如下的具体含义、元件和/或部件。

图中：1、导轨；2、安装孔；3、导槽；4、导板；5、开口；6、导块；7、支座架；8、固定孔；9、螺纹杠；10、限位圈；11、把手；12、防滑条；13、防滑槽；14、卡口块；15、预留孔；16、第一卡板；17、定位槽；18、第二卡板；19、定位块；20、半螺纹；21、金刚石笔。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本实用新型进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本实用新型，并非对本实用新型的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本实用新型的保护范围局限于此。

实施例

如图1至图5所示，本实施例提供了一种立式砂轮片修整器装置，包括导轨1，导轨1顶部的两侧均开设有安装孔2，导轨1的两侧均开设有导槽3，导轨1顶部的中间位置设置有导板4，导板4的底部开设有开口5，开口5内部的两侧均设置有导块6，导板4的顶部设置有支座架7，支座架7的内部开设有固定孔8，固定孔8的内部设置有螺纹杠9，螺纹杠9外侧的一端套接有限位圈10，螺纹杠9的一端固定连接有把手11，把手11的外侧设置有防滑条12，防滑条12的外侧开设有防滑槽13，支座架7的顶部设置有卡口块14，螺纹杠9贯穿卡口块14的一侧插入固定孔8内部，卡口块14顶部开设有预留孔15，预留孔15内部的后侧设置有第一卡板16，第一卡板16两侧的边缘处均开设有定位槽17，预留孔15内部的前侧设置有第二卡板18，第二卡板18两侧的边缘处均设置有定位块19，第一卡板16的外壁和第二卡板18的外壁均设置有半螺纹20，第一卡板16与第二卡板18之间设置有金刚石笔21。

本实施例中，如图1所示，安装孔2的数量设置为两组，两组安装孔2关于导轨1的垂直中心线对称分布，每组安装孔2的数量设置为五个，五个安装孔2沿着导轨1的顶部均匀分布，通过对称设置的两组安装孔2，便于通过螺钉将导轨1固定在机床上，而限位圈10个安装孔2，可以提高导轨1与机床固定的稳定性。

如图3所示，导板4和导轨1之间通过导槽3和导块6滑动连接，导块6的外侧与导槽3的内侧贴合，导槽3的纵截面形状设置为漏斗形，通过导槽3和导块6配合，使导板4可以在导轨1的顶部来回移动。

如图1所示，支座架7的纵截面形状设置为倒T字形，支座架7的外侧与卡口块14的内侧贴合，通过倒T字形设置的支座架7，使支座架7的外侧可以与卡口块14的内侧贴合，从而将卡口块14预固定在支座架7顶部。

如图2所示，防滑条12的数量设置为五个，五个防滑条12关于把手11的中心线环形阵列分布，通过环形阵列分布的五个防滑条12，可以增加工作人员在转动把手11时，手掌与把手11的摩擦力，便于工作人员操作。

如图4所示，第一卡板16与第二卡板18的横截面形状均设置为半圆环形，第一卡板16与第二卡板18关于卡口块14的垂直中心线对称分布，第一卡板16与第二卡板18之间通过定位槽17和定位块19卡合连接，定位槽17的内轮廓与定位块19的外轮廓贴合，通过对称分布的第一卡板16和第二卡板18，使金刚石笔21在被固定时，受力均匀，并通过定位槽17和定位块19使第一卡板16和第二卡板18组成一个完整的环形套，对金刚石笔21的外壁进行包裹固定。

如图1和图4共同所示，半螺纹20的数量设置为两个，两个半螺纹20组成一段完整的螺纹，半螺纹20的外侧与预留孔15的内侧贴合，通过两个半螺纹20组成的完整螺纹，方便将固定有金刚石笔21的第一卡板16和第二卡板18安装在卡口块14顶部，该结构简单，操作方便。

基于上述结构的该立式砂轮片修整器装置，使用时，首先，将该装置移动到所需的地方，并通过开设的安装孔2采用合适的螺钉将导轨1固定在机床上，把金刚石笔21放置在第二卡板18内部，再通过定位槽17和定位块19将第一卡板16与第二卡板18固定，使第一卡板16和第二卡板18形成一个完整的环形套，对金刚石笔21底端进行包裹，同时两个半螺纹20对接，组成一段完成的螺纹，使环形套于预留孔15对齐，转动环形套，使环形套固定在卡口块14内部，从而将金刚石笔21固定在卡口块14顶部，再将卡口块14扣在支座架7顶部，使螺纹杠9的一端与固定孔8对齐，转动把手11，使螺纹杠9旋转穿过卡口块14的一侧进入固定孔8内部，从而将卡口块14固定在支座架7顶部，再通过螺钉将支座架7固定在导板4的顶部，使导块6与导槽3对齐，推动导板4，使开口5的内侧与导轨1的顶部贴齐，将导板4套接在导轨1的顶部，使导板4可以在导轨1的顶部来回移动，从而带动该装置整体来回移动，并根据修磨深度调金刚石笔21的进刀量，实现立式砂轮片修整工作。

该实用新型为立式砂轮片修整夹持装置，通过对该装置的使用，单人操作，修磨速度快，修磨精度高，降低了金刚石笔21的磨损，减少了人员误操作提高了加工精度，为下一步实验提供了有力条件，解决了人工用手修磨深浅不均，工作效率低，存在安全隐患。

对于实施例中本领域技术人员公知的结构装置，不做赘述，相信本领域技术人员通过检索均可获知，并最终实现本实用新型描述的技术方案。

应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种立式砂轮片修整器装置，其特征在于：包括导轨，所述导轨顶部的两侧均开设有安装孔，所述导轨的两侧均开设有导槽，所述导轨顶部的中间位置设置有导板，所述导板的底部开设有开口，所述开口内部的两侧均设置有导块，所述导板的顶部设置有支座架，所述支座架的内部开设有固定孔，所述固定孔的内部设置有螺纹杠，所述螺纹杠外侧的一端套接有限位圈，所述螺纹杠的一端固定连接有把手，所述把手的外侧设置有防滑条，所述防滑条的外侧开设有防滑槽，所述支座架的顶部设置有卡口块，所述螺纹杠贯穿卡口块的一侧插入固定孔内部，所述卡口块顶部开设有预留孔，所述预留孔内部的后侧设置有第一卡板，所述第一卡板两侧的边缘处均开设有定位槽，所述预留孔内部的前侧设置有第二卡板，所述第二卡板两侧的边缘处均设置有定位块，所述第一卡板的外壁和第二卡板的外壁均设置有半螺纹，所述第一卡板与第二卡板之间设置有金刚石笔。

2.如权利要求1所述的一种立式砂轮片修整器装置，其特征在于：所述安装孔的数量设置为两组，两组所述安装孔关于导轨的垂直中心线对称分布，每组安装孔的数量设置为五个，五个所述安装孔沿着导轨的顶部均匀分布。

3.如权利要求1所述的一种立式砂轮片修整器装置，其特征在于：所述导板和导轨之间通过导槽和导块滑动连接，所述导块的外侧与导槽的内侧贴合，所述导槽的纵截面形状设置为漏斗形。

4.如权利要求1所述的一种立式砂轮片修整器装置，其特征在于：所述支座架的纵截面形状设置为倒T字形，所述支座架的外侧与卡口块的内侧贴合。

5.如权利要求1所述的一种立式砂轮片修整器装置，其特征在于：所述防滑条的数量设置为五个，五个所述防滑条关于把手的中心线环形阵列分布。

6.如权利要求1所述的一种立式砂轮片修整器装置，其特征在于：所述第一卡板与第二卡板的横截面形状均设置为半圆环形，所述第一卡板与第二卡板关于卡口块的垂直中心线对称分布。

7.如权利要求1所述的一种立式砂轮片修整器装置，其特征在于：所述第一卡板与第二卡板之间通过定位槽和定位块卡合连接，所述定位槽的内轮廓与定位块的外轮廓贴合。

8.如权利要求1所述的一种立式砂轮片修整器装置，其特征在于：所述半螺纹的数量设置为两个，两个所述半螺纹组成一段完整的螺纹，所述半螺纹的外侧与预留孔的内侧贴合。

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