CN217255391U - 一种铜套快速抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜套快速抛光装置，包括加工台，所述加工台的上端开设有凹槽，所述凹槽的左侧槽壁上部固定安装有放置板，所述放置板的上端左部设置有调节装置，所述调节装置的右端设置有卡紧装置，所述凹槽的内部设置有防护装置，所述放置板的上端右部固定安装有立板，所述立板的左端上部活动穿插连接有转轴，所述转轴的外表面左部固定安装有抛光砂盘。通过两个弧形卡板上下运动时方便对铜套进行卡紧固定，防止铜套加工时发生位置偏移，通过转盘转动时带动铜套进行转动，方便进行位置调节，无需人工手动调节铜套的位置，提高了加工效率；通过U形防护架往上运动到抛光装置的前方，起到阻挡碎屑飞溅的作用，提高了安全性。

Description

一种铜套快速抛光装置

技术领域

本实用新型涉及航空铜套加工技术领域，尤其涉及一种铜套快速抛光装置。

背景技术

铜套，也称铜轴套，分为多种，包括机用铜辊、铜轴承等。用于各种轻工、大型、重型机械上，是机械上的重要组成件，目前航空用铜套加工过程中需要进行抛光处理，现有的铜套快速抛光装置在使用时无需人工调节铜套的位置，降低了加工效率，同时在进行抛光时铜套碎屑容易飞溅到人体上，提高安全隐患。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铜套快速抛光装置，解决了现有的铜套快速抛光装置在使用时无需人工调节铜套的位置，降低了加工效率，同时在进行抛光时铜套碎屑容易飞溅到人体上，提高安全隐患的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铜套快速抛光装置，包括加工台，所述加工台的上端开设有凹槽，所述凹槽的左侧槽壁上部固定安装有放置板，所述放置板的上端左部设置有调节装置，所述调节装置的右端设置有卡紧装置，所述凹槽的内部设置有防护装置，所述放置板的上端右部固定安装有立板，所述立板的左端上部活动穿插连接有转轴，所述转轴的外表面左部固定安装有抛光砂盘。

优选的，所述调节装置包括弧形板，所述弧形板的左端上部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有驱动轴，所述驱动轴的右端固定安装有转盘，所述转盘的右端开设有滑槽，所述调节装置通过弧形板与放置板固定连接。

优选的，所述卡紧装置包括正反螺纹杆，所述正反螺纹杆的上端固定安装有伺服电机，所述正反螺纹杆的外表面上部和外表面下部均螺纹连接有一个滑板，两个所述滑板的相背面右部均固定安装有一个弧形卡板，两个所述弧形卡板的相背面共同放置有铜套，所述卡紧装置通过正反螺纹杆与调节装置活动连接。

优选的，所述防护装置包括液压缸，所述液压缸的上端固定安装有活动板，所述活动板的上端固定安装有U形防护架，所述U形防护架的前端固定安装有透视窗，所述防护装置通过液压缸与加工台固定连接。

优选的，所述铜套的外表面和抛光砂盘的外表面相接触。

优选的，所述活动板的面积大小和凹槽的中部面积大小相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铜套快速抛光装置，通过两个弧形卡板上下运动时方便对铜套进行卡紧固定，防止铜套加工时发生位置偏移，通过抛光砂盘转动时方便对铜套进行抛光处理，通过转盘转动时带动铜套进行转动，方便进行位置调节，无需人工手动调节铜套的位置，提高了加工效率；通过U形防护架往上运动到抛光装置的前方，起到阻挡碎屑飞溅的作用，提高了安全性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的调节装置结构示意图；

图3为本实用新型的卡紧装置结构示意图；

图4为本实用新型的防护装置结构示意图。

图中：1、加工台；2、凹槽；3、放置板；4、调节装置；5、卡紧装置；6、防护装置；7、立板；8、转轴；9、抛光砂盘；41、弧形板；42、驱动电机；43、驱动轴；44、转盘；45、滑槽；51、正反螺纹杆；52、伺服电机；53、滑板；54、弧形卡板；55、铜套；61、液压缸；62、活动板；63、U形防护架；64、透视窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，一种铜套快速抛光装置，包括加工台1，加工台1的上端开设有凹槽2，凹槽2的左侧槽壁上部固定安装有放置板3，放置板3的上端左部设置有调节装置4，调节装置4的右端设置有卡紧装置5，凹槽2的内部设置有防护装置6，放置板3的上端右部固定安装有立板7，立板7的左端上部活动穿插连接有转轴8，转轴8的外表面左部固定安装有抛光砂盘9。

本实用新型中，调节装置4包括弧形板41，弧形板41的左端上部固定安装有驱动电机42，驱动电机42的输出端固定安装有驱动轴43，驱动轴43的右端固定安装有转盘44，通过驱动电机42带动驱动轴43转动，从而带动转盘44转动时带动铜套55进行转动，方便进行位置调节，无需人工手动调节铜套55的位置，提高了加工效率，转盘44的右端开设有滑槽45，调节装置4通过弧形板41与放置板3固定连接。

本实用新型中，卡紧装置5包括正反螺纹杆51，正反螺纹杆51的上端固定安装有伺服电机52，正反螺纹杆51的外表面上部和外表面下部均螺纹连接有一个滑板53，两个滑板53的相背面右部均固定安装有一个弧形卡板54，两个弧形卡板54上下运动时方便对铜套55进行卡紧固定，防止铜套55加工时发生位置偏移，两个弧形卡板54的相背面共同放置有铜套55，卡紧装置5通过正反螺纹杆51与调节装置4活动连接。

本实用新型中，防护装置6包括液压缸61，液压缸61的上端固定安装有活动板62，活动板62的上端固定安装有U形防护架63，U形防护架63往上运动到抛光装置的前方，起到阻挡碎屑飞溅的作用，提高了安全性，U形防护架63的前端固定安装有透视窗64，防护装置6通过液压缸61与加工台1固定连接。

本实用新型中，铜套55的外表面和抛光砂盘9的外表面相接触；活动板62的面积大小和凹槽2的中部面积大小相同。

在使用时：通过伺服电机52带动正反螺纹杆51转动，从而带动两个滑板53沿着正反螺纹杆51上下滑动时相互远离，进而带动两个弧形卡板54上下运动时方便对铜套55进行卡紧固定，防止铜套55加工时发生位置偏移，通过抛光砂盘9转动时方便对铜套55进行抛光处理，通过驱动电机42带动驱动轴43转动，从而带动转盘44转动时带动铜套55进行转动，方便进行位置调节，无需人工手动调节铜套55的位置，提高了加工效率；通过液压缸61延长时推动活动板62往上运动，从而推动U形防护架63往上运动到抛光装置的前方，起到阻挡碎屑飞溅的作用，提高了安全性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铜套快速抛光装置，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)的上端开设有凹槽(2)，所述凹槽(2)的左侧槽壁上部固定安装有放置板(3)，所述放置板(3)的上端左部设置有调节装置(4)，所述调节装置(4)的右端设置有卡紧装置(5)，所述凹槽(2)的内部设置有防护装置(6)，所述放置板(3)的上端右部固定安装有立板(7)，所述立板(7)的左端上部活动穿插连接有转轴(8)，所述转轴(8)的外表面左部固定安装有抛光砂盘(9)。

2.根据权利要求1所述的一种铜套快速抛光装置，其特征在于，所述调节装置(4)包括弧形板(41)，所述弧形板(41)的左端上部固定安装有驱动电机(42)，所述驱动电机(42)的输出端固定安装有驱动轴(43)，所述驱动轴(43)的右端固定安装有转盘(44)，所述转盘(44)的右端开设有滑槽(45)，所述调节装置(4)通过弧形板(41)与放置板(3)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种铜套快速抛光装置，其特征在于，所述卡紧装置(5)包括正反螺纹杆(51)，所述正反螺纹杆(51)的上端固定安装有伺服电机(52)，所述正反螺纹杆(51)的外表面上部和外表面下部均螺纹连接有一个滑板(53)，两个所述滑板(53)的相背面右部均固定安装有一个弧形卡板(54)，两个所述弧形卡板(54)的相背面共同放置有铜套(55)，所述卡紧装置(5)通过正反螺纹杆(51)与调节装置(4)活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种铜套快速抛光装置，其特征在于，所述防护装置(6)包括液压缸(61)，所述液压缸(61)的上端固定安装有活动板(62)，所述活动板(62)的上端固定安装有U形防护架(63)，所述U形防护架(63)的前端固定安装有透视窗(64)，所述防护装置(6)通过液压缸(61)与加工台(1)固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种铜套快速抛光装置，其特征在于，所述铜套(55)的外表面和抛光砂盘(9)的外表面相接触。

6.根据权利要求4所述的一种铜套快速抛光装置，其特征在于，所述活动板(62)的面积大小和凹槽(2)的中部面积大小相同。

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