CN219113700U - 一种铸件机加工用精密高效数控车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸件机加工用精密高效数控车床，包括机箱，所述机箱的内部分别安装有第一伺服电机和第二伺服电机，所述机箱内部的右侧安装有行星齿轮箱，所述第一伺服电机和第二伺服电机均与行星齿轮箱相连接。本实用新型采用上述结构，通过采用行星齿轮箱将第一伺服电机和第二伺服电机的动力合成，从而达到提升输出功率的作用，而通过动力的提升，可大大提高磨削铸件的效率，即可有效提升机床的加工效率，并可以保证加工的精密性，保证铸件的品质，合格率，使产品符合生产标准，而且通过滑动机构可调整固定架的位置，并且在固定架的两侧安装不同的削磨头，即可在两个削磨头之间随意切换，避免频繁更换削磨头而影响加工效率。

Description

一种铸件机加工用精密高效数控车床

技术领域

本实用新型属于数控机床领域，特别涉及一种铸件机加工用精密高效数控车床。

背景技术

数控车床是使用较为广泛的数控机床之一，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。

现有的小铸件加工数控机床，机床通常只安装一个电机，一个电机提供的动力有限，因此加工效率不高，无法满足大批量高质量的生产，因此对数控机床加以改进，使其在对小铸件进行加工时，加工效率更高，更精密。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种铸件机加工用精密高效数控车床，以解决现有技术中的数控机床动力有限，从而导致加工效率不高，无法满足大批量高质量的生产的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种铸件机加工用精密高效数控车床，包括机箱，所述机箱的内部分别安装有第一伺服电机和第二伺服电机，所述机箱内部的右侧安装有行星齿轮箱，所述第一伺服电机和第二伺服电机均与行星齿轮箱相连接，所述行星齿轮箱的输出端贯穿机箱，所述行星齿轮箱的输出端连接有固定盘，所述固定盘的侧壁设置有调节机构，所述固定盘的侧壁通过调节机构滑动连接有夹块，所述机箱右侧壁的下端安装有基座，所述基座的上端设置有移动机构，所述基座的上端通过移动机构滑动连接有支台，所述支台的下端外侧设置有第二限位组件，所述支台的上端设置有滑动机构，所述支台的上端通过滑动机构滑动连接有固定架，所述固定架的下端外侧设置有第三限位组件。

进一步地，作为优选技术方案，所述调节机构包括调节槽与螺杆，所述调节槽开设在固定盘的侧壁，所述调节槽内壁的外侧设置有第一限位组件，所述夹块通过第一限位组件滑动连接在调节槽的内部，所述螺杆转动连接在固定盘的外壁，所述螺杆的一端伸入调节槽的内部，所述螺杆的一端贯穿夹块，所述螺杆的外壁与夹块螺纹连接。

进一步地，作为优选技术方案，所述第一限位组件包括第一限位块与第一限位槽，所述第一限位块安装在调节槽内壁的外侧，所述第一限位槽开设在夹块的外壁，所述第一限位块滑动连接在第一限位槽的内部。

进一步地，作为优选技术方案，所述移动机构包括移动槽、移动块、第一异步电机与第一螺柱，所述移动槽开设在基座的上端，所述移动块安装在支台的下端，所述移动块滑动连接在移动槽的内部，所述第一异步电机安装在基座的右侧壁，所述第一螺柱连接在第一异步电机的输出端，所述第一螺柱的一端伸入移动槽的内部，所述第一螺柱的一端贯穿移动块，所述第一螺柱的外壁与移动块螺纹连接。

进一步地，作为优选技术方案，所述第二限位组件包括滑块与导轨，所述滑块安装在支台的下端外侧，所述导轨安装在基座的上端外侧，所述滑块滑动连接在导轨的外壁。

进一步地，作为优选技术方案，所述滑动机构包括滑槽、支块、第二异步电机与第二螺柱，所述滑槽开设在支台的上端，所述支块安装在固定架的下端，所述支块滑动连接在滑槽的内部，所述第二异步电机安装在支台的正面，所述第二螺柱连接在第二异步电机的输出端，所述第二螺柱的一端伸入滑槽的内部，所述第二螺柱的一端贯穿支块，所述第二螺柱的外壁与支块螺纹连接。

进一步地，作为优选技术方案，所述第三限位组件包括支架与支槽，所述支架安装在固定架的下端外侧，所述支槽开设在支台侧壁的上端，所述支架滑动连接在支槽的内部。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

第一、通过采用行星齿轮箱将第一伺服电机和第二伺服电机的动力合成，从而达到提升输出功率的作用，而通过动力的提升，可大大提高磨削铸件的效率，即可有效提升机床的加工效率，并可以保证加工的精密性，保证铸件的品质，合格率，使产品符合生产标准，而且通过滑动机构可调整固定架的位置，并且在固定架的两侧安装不同的削磨头，即可在两个削磨头之间随意切换，避免频繁更换削磨头而影响加工效率；

第二、通过第二异步电机带动第二螺柱转动，并通过第三限位组件稳固固定架的位置，即可使第二螺柱带动支块在滑槽的内部滑动，使滑块可带动固定架同时移动，从而使滑动机构通过固定架达到调整削磨头位置的作用，以便进行削磨头的更换工作，达到在两个削磨头之间随意切换的作用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是本实用新型图2的A部放大图。

附图标记：1、机箱，11、第一伺服电机，12、第二伺服电机，13、行星齿轮箱，14、固定盘，2、调节机构，21、调节槽，22、螺杆，23、第一限位组件，231、限位块，232、限位槽，3、夹块，4、基座，5、移动机构，51、移动槽，52、移动块，53、第一异步电机，54、第一螺柱，6、支台，61、第二限位组件，611、滑块，612、导轨，7、滑动机构，71、滑槽，72、支块，73、第二异步电机，74、第二螺柱，8、固定架，81、第三限位组件，811、支架，812、支槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参考图1-3，本实施例所述的一种铸件机加工用精密高效数控车床，包括机箱1，机箱1的内部分别安装有第一伺服电机11和第二伺服电机12，机箱1内部的右侧安装有行星齿轮箱13，第一伺服电机11和第二伺服电机12均与行星齿轮箱13相连接，行星齿轮箱13的输出端贯穿机箱1，行星齿轮箱13的输出端连接有固定盘14，固定盘14的侧壁设置有调节机构2，固定盘14的侧壁通过调节机构2滑动连接有夹块3，机箱1右侧壁的下端安装有基座4，基座4的上端设置有移动机构5，基座4的上端通过移动机构5滑动连接有支台6，支台6的下端外侧设置有第二限位组件61，支台6的上端设置有滑动机构7，支台6的上端通过滑动机构7滑动连接有固定架8，固定架8的下端外侧设置有第三限位组件81；

通过采用行星齿轮箱13将第一伺服电机11和第二伺服电机12的动力合成，从而达到提升输出功率的作用，而通过动力的提升，可大大提高磨削铸件的效率，即可有效提升机床的加工效率，并可以保证加工的精密性，保证铸件的品质，合格率，使产品符合生产标准，而且通过滑动机构7可调整固定架8的位置，并且在固定架8的两侧安装不同的削磨头，即可在两个削磨头之间随意切换，避免频繁更换削磨头而影响加工效率。

实施例2

参考图3，在实施例1的基础上，为了达到调整夹块3位置的目的，本实施例对调节机构2进行了创新设计，具体地，调节机构2包括调节槽21与螺杆22，调节槽21开设在固定盘14的侧壁，调节槽21内壁的外侧设置有第一限位组件23，夹块3通过第一限位组件23滑动连接在调节槽21的内部，螺杆22转动连接在固定盘14的外壁，螺杆22的一端伸入调节槽21的内部，螺杆22的一端贯穿夹块3，螺杆22的外壁与夹块3螺纹连接；在需要将铸件与固定盘14连接时，将铸件与固定盘14贴合，并通过螺杆22带动夹块3移动，且通过第一限位组件23稳固夹块3的位置，避免夹块3出现倾斜、偏移等情况，即可使夹块3与铸件贴合，从而使调节机构2通过夹块3达到固定铸件位置的作用，且可在固定盘14侧壁外侧的槽内设置定位卡扣，并将定位卡扣与铸件卡接，进而使铸件的位置更加稳固。

参考图3，为了达到稳固夹块3位置的目的，本实施例的第一限位组件23包括第一限位块231与第一限位槽232，第一限位块231安装在调节槽21内壁的外侧，第一限位槽232开设在夹块3的外壁，第一限位块231滑动连接在第一限位槽232的内部；通过第一限位块231滑动连接在第一限位槽232的内部，即可通过第一限位组件23稳固夹块3的位置，避免夹块3出现倾斜、偏移等情况而影响铸件的定位工作。

实施例3

参考图2，本实施例在实施例2的基础上，为了达到使支台6在基座4的上端滑动的目的，本实施例对移动机构5进行了创新设计，具体地，移动机构5包括移动槽51、移动块52、第一异步电机53与第一螺柱54，移动槽51开设在基座4的上端，移动块52安装在支台6的下端，移动块52滑动连接在移动槽51的内部，第一异步电机53安装在基座4的右侧壁，第一螺柱54连接在第一异步电机53的输出端，第一螺柱54的一端伸入移动槽51的内部，第一螺柱54的一端贯穿移动块52，第一螺柱54的外壁与移动块52螺纹连接；通过第一异步电机53带动第一螺柱54转动，并通过第二限位组件61稳固支台6的位置，即可使第一螺柱54带动移动块52在移动槽51的内部滑动，从而使移动机构5达到调整支台6位置的作用，使支台6可在基座4的上端滑动，进而使支台6可带动固定架8向固定盘14靠近，使削磨头达到消磨铸件的作用。

参考图2，为了达到稳固支台6位置的目的，本实施例的第二限位组件61包括滑块611与导轨612，滑块611安装在支台6的下端外侧，导轨612安装在基座4的上端外侧，滑块611滑动连接在导轨612的外壁；通过使滑块611滑动连接在导轨612的外壁，即可使导轨612通过滑块611稳固支台6的位置，从而通过第二限位组件61避免支台6出现倾斜、偏移等情况而影响固定架8上削磨头的位置。

参考图2，为了达到调整削磨头位置的目的，本实施例的滑动机构7包括滑槽71、支块72、第二异步电机73与第二螺柱74，滑槽71开设在支台6的上端，支块72安装在固定架8的下端，支块72滑动连接在滑槽71的内部，第二异步电机73安装在支台6的正面，第二螺柱74连接在第二异步电机73的输出端，第二螺柱74的一端伸入滑槽71的内部，第二螺柱74的一端贯穿支块72，第二螺柱74的外壁与支块72螺纹连接；通过第二异步电机73带动第二螺柱74转动，并通过第三限位组件81稳固固定架8的位置，即可使第二螺柱74带动支块72在滑槽71的内部滑动，使滑块611可带动固定架8同时移动，从而使滑动机构7通过固定架8达到调整削磨头位置的作用，以便进行削磨头的更换工作。

参考图1，为了达到避免固定架8出现倾斜、偏移等情况的目的，本实施例的第三限位组件81包括支架811与支槽812，支架811安装在固定架8的下端外侧，支槽812开设在支台6侧壁的上端，支架811滑动连接在支槽812的内部；通过支架811滑动连接在支槽812的内部，即可通过第三限位组件81避免固定架8出现倾斜、偏移等情况而影响削磨头的位置。

使用原理及优点：在需要进行铸件的加工时，将铸件与固定盘14贴合，随后转动螺杆22，使螺杆22可带动夹块3在调节槽21的内部滑动，且通过第一限位块231滑动连接在第一限位槽232的内部，使第一限位组件23稳固夹块3的位置，即可使夹块3与铸件贴合，从而使调节机构2通过夹块3达到固定铸件位置的作用，且可在固定盘14侧壁外侧的槽内设置定位卡扣，并将定位卡扣与铸件卡接，进而使铸件的位置更加稳固，随后即可使第一伺服电机11、第二伺服电机12通过行星齿轮箱13带动固定盘14在机箱1的右侧转动，而通过采用行星齿轮箱13将第一伺服电机11和第二伺服电机12的动力合成，从而达到提升输出功率的作用，而通过动力的提升，可大大提高磨削铸件的效率，即可有效提升机床的加工效率，并可以保证加工的精密性，保证铸件的品质，合格率，随后将两个削磨头分别固定在固定架8的两侧，并通过第一异步电机53带动第一螺柱54转动，且通过滑块611滑动连接在导轨612的外壁，使第二限位组件61稳固支台6的位置，即可使第一螺柱54带动移动块52在移动槽51的内部滑动，从而通过移动机构5使支台6在基座4的上端滑动，进而使支台6带动固定架8向固定盘14靠近，使削磨头可对铸件进行削磨工作，而通过第二异步电机73带动第二螺柱74转动，且通过支架811滑动连接在支槽812的内部，使第三限位组件81稳固固定架8的位置，即可使第二螺柱74带动支块72在滑槽71的内部滑动，从而使滑动机构7通过固定架8达到调整削磨头位置的作用，以便进行削磨头的更换工作，达到在两个削磨头之间随意切换的作用，避免频繁更换削磨头而影响加工效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铸件机加工用精密高效数控车床，其特征在于：包括机箱(1)，所述机箱(1)的内部分别安装有第一伺服电机(11)和第二伺服电机(12)，所述机箱(1)内部的右侧安装有行星齿轮箱(13)，所述第一伺服电机(11)和第二伺服电机(12)均与行星齿轮箱(13)相连接，所述行星齿轮箱(13)的输出端贯穿机箱(1)，所述行星齿轮箱(13)的输出端连接有固定盘(14)，所述固定盘(14)的侧壁设置有调节机构(2)，所述固定盘(14)的侧壁通过调节机构(2)滑动连接有夹块(3)，所述机箱(1)右侧壁的下端安装有基座(4)，所述基座(4)的上端设置有移动机构(5)，所述基座(4)的上端通过移动机构(5)滑动连接有支台(6)，所述支台(6)的下端外侧设置有第二限位组件(61)，所述支台(6)的上端设置有滑动机构(7)，所述支台(6)的上端通过滑动机构(7)滑动连接有固定架(8)，所述固定架(8)的下端外侧设置有第三限位组件(81)。

2.根据权利要求1所述的一种铸件机加工用精密高效数控车床，其特征在于：所述调节机构(2)包括调节槽(21)与螺杆(22)，所述调节槽(21)开设在固定盘(14)的侧壁，所述调节槽(21)内壁的外侧设置有第一限位组件(23)，所述夹块(3)通过第一限位组件(23)滑动连接在调节槽(21)的内部，所述螺杆(22)转动连接在固定盘(14)的外壁，所述螺杆(22)的一端伸入调节槽(21)的内部，所述螺杆(22)的一端贯穿夹块(3)，所述螺杆(22)的外壁与夹块(3)螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种铸件机加工用精密高效数控车床，其特征在于：所述第一限位组件(23)包括第一限位块(231)与第一限位槽(232)，所述第一限位块(231)安装在调节槽(21)内壁的外侧，所述第一限位槽(232)开设在夹块(3)的外壁，所述第一限位块(231)滑动连接在第一限位槽(232)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种铸件机加工用精密高效数控车床，其特征在于：所述移动机构(5)包括移动槽(51)、移动块(52)、第一异步电机(53)与第一螺柱(54)，所述移动槽(51)开设在基座(4)的上端，所述移动块(52)安装在支台(6)的下端，所述移动块(52)滑动连接在移动槽(51)的内部，所述第一异步电机(53)安装在基座(4)的右侧壁，所述第一螺柱(54)连接在第一异步电机(53)的输出端，所述第一螺柱(54)的一端伸入移动槽(51)的内部，所述第一螺柱(54)的一端贯穿移动块(52)，所述第一螺柱(54)的外壁与移动块(52)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种铸件机加工用精密高效数控车床，其特征在于：所述第二限位组件(61)包括滑块(611)与导轨(612)，所述滑块(611)安装在支台(6)的下端外侧，所述导轨(612)安装在基座(4)的上端外侧，所述滑块(611)滑动连接在导轨(612)的外壁。

6.根据权利要求1所述的一种铸件机加工用精密高效数控车床，其特征在于：所述滑动机构(7)包括滑槽(71)、支块(72)、第二异步电机(73)与第二螺柱(74)，所述滑槽(71)开设在支台(6)的上端，所述支块(72)安装在固定架(8)的下端，所述支块(72)滑动连接在滑槽(71)的内部，所述第二异步电机(73)安装在支台(6)的正面，所述第二螺柱(74)连接在第二异步电机(73)的输出端，所述第二螺柱(74)的一端伸入滑槽(71)的内部，所述第二螺柱(74)的一端贯穿支块(72)，所述第二螺柱(74)的外壁与支块(72)螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种铸件机加工用精密高效数控车床，其特征在于：所述第三限位组件(81)包括支架(811)与支槽(812)，所述支架(811)安装在固定架(8)的下端外侧，所述支槽(812)开设在支台(6)侧壁的上端，所述支架(811)滑动连接在支槽(812)的内部。

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