CN215468341U - 一种型材端面铣装置 - Google Patents

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蒋君
张巧
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Abstract

本申请涉及一种型材端面铣装置,涉及型材加工技术的领域,包括壳体,机体平行于长度方向一侧设置有上料口,机体内设置有铣削机构,铣削机构包括移动板、基座以及升降架,机体内底壁固定连接有长度方向与机体长度方向平行的第一滑轨,移动板通过第一滑座滑移连接在第一滑轨上,机体内设置有用于驱动移动板滑动的推动组件,基座固定连接在移动板上,升降架设置有两个并对称设置在基座沿机体长度方向两侧,升降架竖直方向滑移连接在基座上,基座上设置有控制升降架升降的升降组件,升降架靠近上料口一侧设置有若干不同规格的刀片,升降架上设置有用于驱动刀片转动的驱动组件,本申请具有提高端面铣床加工效率的效果。

Description

一种型材端面铣装置
技术领域
本申请涉及型材加工技术的领域,尤其是涉及一种型材端面铣装置。
背景技术
端面铣床加工范围大,适用于铸件、钢件等金属材料的端面切削,广泛应用于机械制造业,特别适用于模具业、塑料模架边框的平面铣削,可对超长工件两端面进行铣削、钻孔、镗孔等特型面加工。加工铝型材门窗采用的端面铣床多用于处理型材的表面和插槽,通过铣刀在工作台上的运动或者工件台自身移动来完成对在工件表面铣槽。
针对上述中的相关技术,发明人认为传统的端面铣床只能安装一个刀片,实际操作过程中,根据不同的加工要求,需要在加工过程中进行换刀,而换刀的过程通常需要操作者停机手动换刀,换刀过程会消耗比较多的时间,影响端面铣床加工效率。
实用新型内容
为了实现提高端面铣床加工效率的目的,本申请提供一种型材端面铣装置。
本申请提供的一种型材端面铣装置采用如下的技术方案:
一种型材端面铣装置,包括机体,机体平行于长度方向一侧设置有上料口,机体内设置有铣削机构,所述铣削机构包括移动板、基座以及升降架,所述机体内底壁固定连接有长度方向与机体长度方向平行的第一滑轨,所述移动板通过第一滑座滑移连接在第一滑轨上,所述机体内设置有用于驱动移动板滑动的推动组件,所述基座固定连接在移动板上,所述升降架设置有两个并对称设置在基座沿机体长度方向两侧,所述升降架竖直方向滑移连接在基座上,所述基座上设置有控制升降架升降的升降组件,所述升降架靠近上料口一侧设置有若干不同规格的刀片,所述升降架上设置有用于驱动刀片转动的驱动组件。
通过采用上述技术方案,实际操作过程中,待切割型材从上料口伸入机体内,并固定待切割型材位置,推动组件驱动移动板沿第一滑轨长度方向滑移,使得刀片水平方向移动,升降组件驱动升降架沿基座高度方向滑移,使得刀片竖直方向移动,驱动组件驱动不同规格的刀片旋转进行铣削,整个装置一方面实现了刀片铣削进给,另一方面也可以通过调节不同规格刀片的位置来实现自动化换刀,减少了操作者停机手动换刀所需时间,有利于提高端面铣床加工效率。
可选的,所述推动组件包括第一丝杆、安装座以及第一伺服电机,所述第一丝杆转动连接在机体内,且第一丝杆的轴线方向与第一滑轨长度方向平行,所述安装座固定连接在移动板上并与第一丝杆螺纹连接,所述第一伺服电机固定连接在机体内,且第一伺服电机的输出轴与第一丝杆同轴连接。
通过采用上述技术方案,第一伺服电机的输出轴转动,带动第一丝杆旋转,从而实现移动板沿第一丝杆轴线方向移动,方便调节刀片的水平方向位置,提高铣削精度。
可选的,所述基座沿机体长度方向两侧均竖直设置有第二滑轨,两个所述升降架上均固定连接有与第二滑轨滑移配合的第二滑座。
通过采用上述技术方案,第二滑座与第二滑轨滑移配合实现升降架与基座之间竖直方向滑移连接。
可选的,所述升降组件包括第二丝杆、螺纹套筒和第二伺服电机,所述第二丝杆竖直设置并转动连接在基座上,所述螺纹套筒竖直固定在对应的升降架上并与第二丝杆螺纹连接,所述第二伺服电机固定连接在基座上,且第二伺服电机的输出轴与第二丝杆同轴连接。
通过采用上述技术方案,第二伺服电机的输出轴转动带动第二丝杆转动,由于螺纹套筒与升降架固定连接,使得螺纹套筒与第二丝杆发生相对转动,从而实现升降架沿竖直方向移动,方便调节刀片的竖直方向位置。
可选的,所述驱动组件包括双轴电机,所述升降架上设置有用于固定双轴电机的安装架,所述双轴电机位于升降架内,且双轴电机的两个输出轴均竖直设置并分别贯穿安装架的上下两个侧壁,所述双轴电机的输出轴伸出安装架一端与刀片同轴连接。
通过采用上述技术方案,双轴电机带动刀片转动,实现刀片对型材的铣削工作。
可选的,所述双轴电机的两个输出轴端部均设置有用于固定刀片的安装组件。
通过采用上述技术方案,实现刀片与双轴电机的输出轴之间的可拆卸连接,方便刀片的拆卸和更换。
可选的,所述安装组件包括多边形柱、螺柱以及螺母,所述多边形柱固定连接在双轴电机的两个输出轴端部,所述螺柱固定连接在多边形柱远离双轴电机输出轴一端,所述刀片中间位置开设有通孔,所述多边形柱插入通孔内,且螺柱伸出通孔,所述螺母螺纹连接在螺柱上并抵紧刀片。
通过采用上述技术方案,多边形柱与通孔配合限制刀片与双轴电机输出轴相对转动,通过螺母压紧刀片限制刀片沿双轴电机输出轴轴线方向移动,从而实现刀片安装。
可选的,所述螺柱在螺母与刀片组件套设有碟簧。
通过采用上述技术方案,刀片在进行铣削工作时,通过碟簧的缓冲吸震能力,减少刀片震动导致螺母松动影响其对刀片的位置限制,一方面有利于提高刀片的转动稳定性,另一方面减少螺母松动导致刀片脱离固定的可能性,提高整个装置的使用安全性。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:第一伺服电机和第二伺服电机配合使用,方便调节不同规格刀片的位置以满足实际加工要求,实现自动化换刀代替人工换刀,减少换刀所需时间,从而提高端面铣床加工效率。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图。
图2是本申请实施例用于体现升降组件的结构示意图。
图3是本申请实施例用于体现推动组件的结构示意图。
图4是图3中A部分的放大示意图。
附图标记说明:1、机体;11、上料口;12、移动板;121、第一滑轨;122、第一滑座;13、基座;131、第二滑轨;132、第二滑座;14、升降架;2、推动组件;21、第一丝杆;22、安装座;23、第一伺服电机;3、升降组件;31、第二丝杆;32、螺纹套筒;33、第二伺服电;4、驱动组件;41、双轴电机;42、安装架;5、安装组件;51、多边形柱;52、螺柱;53、螺母;54、碟簧;55、刀片;56、通孔。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说。
本申请实施例公开一种型材端面铣装置。如图1和图2,型材端面铣装置包括长方体机体1,机体1平行于长度方向一侧开设有上料口11,机体1内设置有用于对型材端面进行铣削的铣削机构,铣削机构包括水平固定在机体1内底面的两根长度方向与机体1长度方向平行的第一滑轨121,两根滑轨上方水平设置有移动板12,且移动板12底面对应两根第一滑轨121位置均固定连接有与第一滑轨121滑移配合的第一滑座122,实现移动板12沿机体1长度方向滑移。
机体1内底面固定连接有用于推动移动板12移动的推动组件2,推动组件2包括固定连接在移动板12下表面的安装座22,且安装座22位于移动板12远离上料口11一侧,安装座22上螺纹连接有与第一滑轨121长度方向平行的第一丝杆21,第一丝杆21转动连接在机体1内底壁,机体1内底壁固定连接有第一伺服电机23,且第一伺服电机23的输出轴与第一丝杆21端部同轴连接;操作者通过启动第一伺服电机23带动第一丝杆21转动,使得安装座22沿第一丝杆21轴线方向移动,从而控制基座13沿第一滑轨121长度方向移动。
如图2和图3,移动板12上表面固定连接有长方体基座13,基座13沿机体1长度方向两侧均竖直固定有两根第二滑轨131,且位于机体1同侧的两根第二滑轨131沿机体1宽度方向间隔分布,基座13沿机体1长度方向两侧相对设置有升降架14,升降架14对应第二滑轨131位置均固定连接有与第二滑轨131滑移配合的第二滑座132,实现升降架14沿基座13高度方向滑移。
基座13上设置有用于驱动升降架14升降的升降组件3,升降组件3包括固定连接在升降架14朝向基座13一侧的螺纹套筒32,螺纹套筒32位于升降架14上的两个第二滑座132之间,螺纹套筒32竖直设置,且螺纹套筒32内螺纹连接有第二丝杆31,第二丝杆31竖直设置并转动连接在基座13的侧壁上,移动板12上表面固定连接有转动座,第二丝杆31下端与转动座转动连接,基座13顶端固定连接有第二伺服电33机,且第二伺服电33机的输出轴竖直向下并与第二丝杆31顶端同轴连接;操作者启动第二伺服电33机带动第二丝杆31转动,使得螺纹套筒32沿第二丝杆31轴线方向移动,实现两个升降架14的独立升降。
如图3,两个升降架14朝向基座13一侧均固定连接有匚形的安装架42,安装架42的开口背离升降架14,安装架42内设置有驱动组件4,驱动组件4包括固定连接在安装架42内的双轴电机41,双轴电机41的两个输出轴竖直设置并分别贯穿安装架42的侧壁,双轴电机41的两个输出轴均通过安装组件5连接有刀片55。
如图3和图4,安装组件5包括同轴固定在双轴电机41输出轴端部的多边形柱51,刀片55设置在多边形柱51上,刀片55圆心位置开设有与多边形柱51轮廓配合的通孔56,多边形柱51插设在通孔56内,且多边形柱51端部位于通孔56内,多边形柱51远离双轴电机41输出轴一端同轴连接有螺柱52,螺柱52穿出通孔56,螺柱52上套设有碟簧54,螺柱52在碟簧54背离刀片55一侧螺纹连接有螺母53,螺母53将碟簧54抵紧在刀片55上。
操作者拧紧螺母53压紧碟簧54并将刀片55固定在双轴电机41输出轴上,实现刀片55的可拆卸连接,安装碟簧54可以吸收刀片55铣削时产生的震动,有利于减少螺母53松动的情况,固定在各个双轴电机41输出轴上的刀片55规格不同,方便实际操作过程中,操作者对应不同的加工要求进行换刀。
本申请实施例实施原理为:操作人员先将型材从上料口11伸入机体1内并固定住型材位置,启动第一伺服电机23将移动板12移动到第一滑轨121沿长度方向一端,启动第二伺服电33机控制升降架14升降并根据型材需要切割的位置调整需要使用的刀片55高度。
刀片55位置调整后,操作者启动控制该刀片55转动的双轴电机41,使得该刀片55旋转,再启动第一伺服电机23控制移动板12沿第一滑轨121长度方向匀速移动,从而带动该刀片55匀速进给并对型材进行铣削。
当需要中途换刀时,操作者关闭双轴电机41,通过控制第一伺服电机23和第二伺服电33机将所需刀片55调节到型材的对应高度,启动刀片55对应的双轴电机41带动该刀片55旋转,再启动第一伺服电机23带动该刀片55匀速进给并对型材进行铣削,自动化换刀代替手动换刀,减少了换刀所需时间,有利于提高端面铣床加工效率。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种型材端面铣装置,其特征在于:包括机体(1),机体(1)平行于长度方向一侧设置有上料口(11),机体(1)内设置有铣削机构,所述铣削机构包括移动板(12)、基座(13)以及升降架(14),所述机体(1)内底壁固定连接有长度方向与机体(1)长度方向平行的第一滑轨(121),所述移动板(12)通过第一滑座(122)滑移连接在第一滑轨(121)上,所述机体(1)内设置有用于驱动移动板(12)滑动的推动组件(2),所述基座(13)固定连接在移动板(12)上,所述升降架(14)设置有两个并对称设置在基座(13)沿机体(1)长度方向两侧,所述升降架(14)竖直方向滑移连接在基座(13)上,所述基座(13)上设置有控制升降架(14)升降的升降组件(3),所述升降架(14)靠近上料口(11)一侧设置有若干不同规格的刀片(55),所述升降架(14)上设置有用于驱动刀片(55)转动的驱动组件(4)。
2.根据权利要求1所述的一种型材端面铣装置,其特征在于:所述推动组件(2)包括第一丝杆(21)、安装座(22)以及第一伺服电机(23),所述第一丝杆(21)转动连接在机体(1)内,且第一丝杆(21)的轴线方向与第一滑轨(121)长度方向平行,所述安装座(22)固定连接在移动板(12)上并与第一丝杆(21)螺纹连接,所述第一伺服电机(23)固定连接在机体(1)内,且第一伺服电机(23)的输出轴与第一丝杆(21)同轴连接。
3.根据权利要求1所述的一种型材端面铣装置,其特征在于:所述基座(13)沿机体(1)长度方向两侧均竖直设置有第二滑轨(131),两个所述升降架(14)上均固定连接有与第二滑轨(131)滑移配合的第二滑座(132)。
4.根据权利要求1所述的一种型材端面铣装置,其特征在于:所述升降组件(3)包括第二丝杆(31)、螺纹套筒(32)和第二伺服电(33)机,所述第二丝杆(31)竖直设置并转动连接在基座(13)上,所述螺纹套筒(32)竖直固定在对应的升降架(14)上并与第二丝杆(31)螺纹连接,所述第二伺服电(33)机固定连接在基座(13)上,且第二伺服电(33)机的输出轴与第二丝杆(31)同轴连接。
5.根据权利要求1所述的一种型材端面铣装置,其特征在于:所述驱动组件(4)包括双轴电机(41),所述升降架(14)上设置有用于固定双轴电机(41)的安装架(42),所述双轴电机(41)位于升降架(14)内,且双轴电机(41)的两个输出轴均竖直设置并分别贯穿安装架(42)的上下两个侧壁,所述双轴电机(41)的输出轴伸出安装架(42)一端与刀片(55)同轴连接。
6.根据权利要求1所述的一种型材端面铣装置,其特征在于:所述双轴电机(41)的两个输出轴端部均设置有用于固定刀片(55)的安装组件(5)。
7.根据权利要求6所述的一种型材端面铣装置,其特征在于:所述安装组件(5)包括多边形柱(51)、螺柱(52)以及螺母(53),所述多边形柱(51)固定连接在双轴电机(41)的两个输出轴端部,所述螺柱(52)固定连接在多边形柱(51)远离双轴电机(41)输出轴一端,所述刀片(55)中间位置开设有通孔(56),所述多边形柱(51)插入通孔(56)内,且螺柱(52)伸出通孔(56),所述螺母(53)螺纹连接在螺柱(52)上并抵紧刀片(55)。
8.根据权利要求7所述的一种型材端面铣装置,其特征在于:所述螺柱(52)在螺母(53)与刀片(55)组件套设有碟簧(54)。
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