CN109940194A - 一种可调节的不锈钢管件夹持固定装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种可调节的不锈钢管件夹持固定装置，包括纵向支管，可调节底架结构，工具储存斗，L型限位板，防护盖，把手，支杆固定螺栓，可调节安装架结构，可调节钻孔架结构，多方位钢管夹装架结构，安装外框，控制器，钻孔开关和钢管内壁清理架结构，所述的可调节底架结构安装在纵向支管的右侧下部；所述的L型限位板焊接在工具储存斗的上部左右两侧；所述的防护盖设置在工具储存斗的上侧。本发明夹装架上半圆形槽和垂直平面的设置，有利于对圆柱形的钢管和矩形的钢管进行夹装；钢丝刷分别焊接在连接套管的外侧，有利于在使用时将其插入到圆柱型钢管内，从而方便对内径设置为十厘米至十六厘米的圆柱形钢管内壁进行清刷。

Description

一种可调节的不锈钢管件夹持固定装置

技术领域

本发明属于钢管加工技术领域，尤其涉及一种可调节的不锈钢管件夹持固定装置。

背景技术

不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构，也常用作家具厨具等，在不锈钢管管安装好之后，需要管件来对不锈钢管进行固定。

中国专利申请号为201820702146.4，发明创造的名称为一种多层次的不锈钢管固定装置，包括承载板，所述承载板的下端四角均固定有支撑杆，且同一侧的两个支撑杆为一组，同一组的两个支撑杆的相对侧壁上固定有两个固定杆，且两个固定杆交叉设置，所述支撑杆的下端固定有垫板，所述垫板上设有两个第一螺纹通孔，两个第一螺纹通孔内均贯穿设有第一螺栓，所述第一螺栓的一端贯穿第一螺纹通孔并延伸至垫板的下端，所述承载板的两端侧壁上均固定有横板。

中国专利申请号为201820516253.8，发明创造的名称为一种不锈钢管加工固定装置，包括竖向固定板和基板，所述固定套杆的另一侧活动连接有支撑条，所述支撑条与内固定环的一侧活动连接，所述内固定环的另一侧通过支撑条连接旋转螺帽，所述竖向固定板上活动连接有上内支撑环和下内支撑环，所述上内支撑环和下内支撑环均通过弹簧固定块固定连接负压弹簧，所述基板的一端上表面固定连接拉伸弹簧套，所述拉伸弹簧套通过弹簧固定块连接拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的另一端通过弹簧固定块与外紧固圈固定连接。

中国专利申请号为201721702944.9，发明创造的名称为不锈钢钢管固定装置，它包括底座，底座的两侧分别安装有滑轨，底座一端的两侧分别安装有卡爪组件，并且两个卡爪组件对应设置，卡爪组件包括气缸安装座，气缸安装座上安装有气缸，气缸的气缸伸缩杆的端部安装有卡爪，底座另一端安装有固定套管安装座，固定套管安装座面向卡爪组件的一端安装有固定套管，固定套管安装座的两侧分别安装有滑轮，并且两个滑轮分别以一一对应的方式与滑轨活动配合，固定套管安装座上安装有电机，电机的电机转轴与两个滑轮中的任一一个滑轮传动配合。

但是现有的不锈钢管件夹持固定装置还存在着不具备根据圆形钢管或矩形钢管进行夹紧，不具备对钢管内壁起到清刷作用，对钢管纵向夹紧时固定效果差，不使用时钻孔架占用空间大，不具备根据实际所需调节钻孔架的高度和装置本体的材质大多为金属制成且在运输时不方便进行移动的问题。

因此，发明一种可调节的不锈钢管件夹持固定装置显得非常必要。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种可调节的不锈钢管件夹持固定装置，以解决现有的不锈钢管件夹持固定装置存在着不具备根据圆形钢管或矩形钢管进行夹紧，不具备对钢管内壁起到清刷作用，对钢管纵向夹紧时固定效果差，不使用时钻孔架占用空间大，不具备根据实际所需调节钻孔架的高度和装置本体的材质大多为金属制成且在运输时不方便进行移动的问题。一种可调节的不锈钢管件夹持固定装置，包括纵向支管，可调节底架结构，工具储存斗，L型限位板，防护盖，把手，支杆固定螺栓，可调节安装架结构，可调节钻孔架结构，多方位钢管夹装架结构，安装外框，控制器，钻孔开关和钢管内壁清理架结构，所述的可调节底架结构安装在纵向支管的右侧下部；所述的L型限位板焊接在工具储存斗的上部左右两侧；所述的防护盖设置在工具储存斗的上侧，并插接在L型限位板的内侧；所述的把手胶接在防护盖的中上部；所述的可调节安装架结构安装在纵向支管的上部；所述的可调节钻孔架结构安装在可调节安装架结构的右侧；所述的多方位钢管夹装架结构安装在可调节底架结构的上侧；所述的安装外框螺钉安装在纵向支管的中部左侧；所述的控制器嵌入在安装外框的内侧；所述的钻孔开关胶接在安装外框的左侧下部；所述的钢管内壁清理架结构放置在可调节底架结构的上部左侧；所述的多方位钢管夹装架结构包括矩形中空安装框，侧边导向开槽，固定螺母，螺纹杆，旋转把，滚珠轴承和夹装架，所述的侧边导向开槽开设在矩形中空安装框前侧的上下两部；所述的固定螺母嵌入在矩形中空安装框的中部右侧；所述的螺纹杆插接在矩形中空安装框的内侧，并与固定螺母螺纹连接；所述的旋转把焊接在螺纹杆的右端；所述的滚珠轴承内圈套接在螺纹杆的左端外侧；所述的夹装架设置有两个，所述的夹装架分别螺钉安装在矩形中空安装框的内壁左侧和焊接在滚珠轴承的左侧。

优选的，所述的钢管内壁清理架结构包括握把，旋转电机，连接套管，钢丝刷和旋转开关，所述的旋转电机螺栓安装在握把的右侧；所述的连接套管键连接在旋转电机的右侧输出轴上；所述的旋转开关胶接在旋转电机的前侧。

优选的，所述的可调节钻孔架结构包括横向矩形套管，纵向定位管，纵向定位杆，钻孔电机，夹头，钻头，限位压板和复位弹簧，所述的纵向定位管焊接在横向矩形套管的前侧中间位置；所述的钻孔电机螺栓安装在纵向定位杆的下部；所述的夹头套接在钻孔电机的下部输出轴上；所述的钻头插接在夹头的下部；所述的限位压板焊接在纵向定位杆的上端。

优选的，所述的可调节安装架结构包括高度调节支杆，高度调节插孔，推架，推把，纵向活动套管，横向导向板和高度调节螺栓，所述的高度调节插孔由上至下依次嵌入在高度调节支杆的前侧中间位置；所述的推架焊接在高度调节支杆的上端；所述的推把胶接在推架的左端；所述的横向导向板焊接在纵向活动套管的右端；所述的高度调节螺栓贯穿纵向活动套管与高度调节插孔螺纹连接。

优选的，所述的可调节底架结构包括横向底板，万向底轮，纵向支撑腿，纵向支撑管和顶紧螺栓，所述的横向底板焊接在纵向支管的右侧下部焊接；所述的万向底轮螺栓安装在横向底板的下部四角处；所述的纵向支撑腿焊接在横向底板的上部四角位置；所述的纵向支撑管套接在纵向支撑腿的上部外侧；所述的矩形中空安装框螺钉安装在纵向支撑管的上部；所述的工具储存斗螺栓安装在横向底板的上部右侧。

优选的，所述的夹装架远离矩形中空安装框内壁的一端中间位置开设有半圆形槽，所述的夹装架远离矩形中空安装框内壁的一端四角位置设置为垂直平面。

优选的，所述的钢丝刷的长度设置为五厘米至八厘米，所述的钢丝刷分别焊接在连接套管的外侧。

优选的，所述的顶紧螺栓螺纹连接在纵向支撑腿与纵向支撑管的前侧连接处。

优选的，所述的横向矩形套管套接在横向导向板的外侧。

优选的，所述的纵向活动套管套接在高度调节支杆的外侧，所述的高度调节插孔设置有多个。

优选的，所述的万向底轮具体采用带有刹车片的聚乙烯万向轮。

优选的，所述的夹装架上还设置有硅胶护垫和限位架，所述的硅胶护垫胶接在夹装架远离矩形中空安装框内壁的一端；所述的限位架焊接在夹装架远离矩形中空安装框内壁的一端下侧。

优选的，所述的夹装架上半圆形槽的上下两端的间距设置为五厘米至十厘米。

优选的，所述的握把的外侧太套接有外表面刻画有网格状防滑纹的橡胶套。

优选的，所述的纵向定位杆插接在纵向定位管的内侧。

优选的，所述的高度调节支杆插接在纵向支管的内侧上部。

优选的，所述的复位弹簧套接在纵向定位管的外侧，并在上下两端分别与限位压板的下部和横向矩形套管的上部胶接。

优选的，所述的支杆固定螺栓贯穿纵向支管与高度调节插孔螺纹连接。

优选的，所述的控制器采用型号为FX2N-48的PLC，所述的旋转电机具体采用型号为JGA25-370B的电机，所述的钻孔电机具体采用型号为JGB37-520的电机，所述的旋转开关和钻孔开关分别与控制器的输入端电性连接；所述的旋转电机和钻孔电机分别与控制器的输出端电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1.本发明中，所述的夹装架远离矩形中空安装框内壁的一端中间位置开设有半圆形槽，所述的夹装架远离矩形中空安装框内壁的一端四角位置设置为垂直平面，有利于在对圆柱形钢管进行夹装时利用半圆形槽与圆柱形钢管接触对其进行夹装，同时在对矩形钢管夹装时可利用垂直平面与矩形钢管接触对其进行夹装。

2.本发明中，所述的钢丝刷的长度设置为五厘米至八厘米，所述的钢丝刷分别焊接在连接套管的外侧，有利于在使用时将其插入到圆柱型钢管内，同时握持握把打开旋转开关使其利用控制器控制旋转电机旋转，以便提高连接套管带动钢丝刷从圆柱型钢管内旋转，从而方便对内径设置为十厘米至十六厘米的圆柱形钢管内壁进行清刷。

3.本发明中，所述的顶紧螺栓螺纹连接在纵向支撑腿与纵向支撑管的前侧连接处，有利于在使用时在纵向支撑管内旋转顶紧螺栓，从而方便对纵向支撑腿起到顶紧作用，且在拧松顶紧螺栓后，方便使用者在纵向支撑管内抽拉纵向支撑腿，从而方便进行调节横向底板与夹装架之间的间距，以便能够避免对较长的钢管进行夹装时只对钢管的底部进行夹装导致钢管倾斜的问题，且在对钢管底部靠上位置夹紧后能够增加对钢管的固定效果。

4.本发明中，所述的横向矩形套管套接在横向导向板的外侧，有利于在使用时从横向导向板上滑动横向矩形套管的位置，从而方便调节对钢管钻孔的位置，且在将横向矩形套管从横向导向板的右侧抽出后，可放入到工具储存斗内，以便节省不使用时可调节钻孔架结构的占用空间。

5.本发明中，所述的纵向活动套管套接在高度调节支杆的外侧，所述的高度调节插孔设置有多个，有利于在使用时根据使用所需手动调节纵向活动套管在高度调节支杆上的位置，且在调节完毕后利用高度调节螺栓贯穿纵向活动套管与高度调节插孔螺纹连接，以便进行调节横向导向板以及可调节钻孔架结构整体的高度。

6.本发明中，所述的万向底轮具体采用带有刹车片的聚乙烯万向轮，有利于在使用时推动推把并使万向底轮旋转，从而方便进行移动该设备，且在不需要移动时将万向底轮上的刹车片向下掰紧，以便对其起到固定作用，且能够降低移动该装置时的劳动强度。

7.本发明中，所述的夹装架上还设置有硅胶护垫和限位架，所述的硅胶护垫胶接在夹装架远离矩形中空安装框内壁的一端；所述的限位架焊接在夹装架远离矩形中空安装框内壁的一端下侧，有利于在使用时利用硅胶护垫对夹装架夹装钢管时起到保护作用，且限位架可避免在横向夹装矩形钢管时矩形钢管向下滑落。

8.本发明中，所述的夹装架上半圆形槽的上下两端的间距设置为五厘米至十厘米，有利于在使用时方便对直径为六厘米至二十厘米的钢管进行夹装。

9.本发明中，所述的握把的外侧太套接有外表面刻画有网格状防滑纹的橡胶套，有利于在使用时能够增加使用者握持握把时的舒适性。

10.本发明中，所述的纵向定位杆插接在纵向定位管的内侧，有利于在使用时方便对钻孔电机垂直向下按压，以便避免出现原有钻头对钢管进行钻孔时跑偏的问题，从而能够对该钻孔电机以及钻头起到定位作用。

11.本发明中，所述的高度调节支杆插接在纵向支管的内侧上部，有利于在使用时根据使用所需调节高度调节支杆插接在纵向支管内的长度，以便进行调节推把的高度，且在调节完毕后利用支杆固定螺栓贯穿纵向支管与高度调节插孔螺纹连接以便对其进行固定。

12.本发明中，所述的复位弹簧套接在纵向定位管的外侧，并在上下两端分别与限位压板的下部和横向矩形套管的上部胶接，有利于在使用时方便对限位压板起到向上顶紧的作用，从而方便对钻孔完毕后对钻孔电机起到向上的复位作用。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的可调节底架结构的结构示意图。

图3是本发明的可调节安装架结构的结构示意图。

图4是本发明的可调节钻孔架结构的结构示意图。

图5是本发明的多方位钢管夹装架结构的结构示意图。

图6是本发明的钢管内壁清理架结构的结构示意图。

图中：

1、纵向支管；2、可调节底架结构；21、横向底板；22、万向底轮；23、纵向支撑腿；24、纵向支撑管；25、顶紧螺栓；3、工具储存斗；4、L型限位板；5、防护盖；6、把手；7、支杆固定螺栓；8、可调节安装架结构；81、高度调节支杆；82、高度调节插孔；83、推架；84、推把；85、纵向活动套管；86、横向导向板；87、高度调节螺栓；9、可调节钻孔架结构；91、横向矩形套管；92、纵向定位管；93、纵向定位杆；94、钻孔电机；95、夹头；96、钻头；97、限位压板；98、复位弹簧；10、多方位钢管夹装架结构；101、矩形中空安装框；102、侧边导向开槽；103、固定螺母；104、螺纹杆；105、旋转把；106、滚珠轴承；107、夹装架；1071、硅胶护垫；1072、限位架；11、安装外框；12、控制器；13、钻孔开关；14、钢管内壁清理架结构；141、握把；1411、橡胶套；142、旋转电机；143、连接套管；144、钢丝刷；145、旋转开关。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图5所示

本发明提供一种可调节的不锈钢管件夹持固定装置，包括纵向支管1，可调节底架结构2，工具储存斗3，L型限位板4，防护盖5，把手6，支杆固定螺栓7，可调节安装架结构8，可调节钻孔架结构9，多方位钢管夹装架结构10，安装外框11，控制器12，钻孔开关13和钢管内壁清理架结构14，所述的可调节底架结构2安装在纵向支管1的右侧下部；所述的L型限位板4焊接在工具储存斗3的上部左右两侧；所述的防护盖5设置在工具储存斗3的上侧，并插接在L型限位板4的内侧；所述的把手6胶接在防护盖5的中上部；所述的可调节安装架结构8安装在纵向支管1的上部；所述的可调节钻孔架结构9安装在可调节安装架结构8的右侧；所述的多方位钢管夹装架结构10安装在可调节底架结构2的上侧；所述的安装外框11螺钉安装在纵向支管1的中部左侧；所述的控制器12嵌入在安装外框11的内侧；所述的钻孔开关13胶接在安装外框11的左侧下部；所述的钢管内壁清理架结构14放置在可调节底架结构2的上部左侧；所述的多方位钢管夹装架结构10包括矩形中空安装框101，侧边导向开槽102，固定螺母103，螺纹杆104，旋转把105，滚珠轴承106和夹装架107，所述的侧边导向开槽102开设在矩形中空安装框101前侧的上下两部；所述的固定螺母103嵌入在矩形中空安装框101的中部右侧；所述的螺纹杆104插接在矩形中空安装框101的内侧，并与固定螺母103螺纹连接；所述的旋转把105焊接在螺纹杆104的右端；所述的滚珠轴承106内圈套接在螺纹杆104的左端外侧；所述的夹装架107设置有两个，所述的夹装架107分别螺钉安装在矩形中空安装框101的内壁左侧和焊接在滚珠轴承106的左侧；所述的夹装架107远离矩形中空安装框101内壁的一端中间位置开设有半圆形槽，所述的夹装架107远离矩形中空安装框101内壁的一端四角位置设置为垂直平面，在对圆柱形钢管进行夹装时利用半圆形槽与圆柱形钢管接触对其进行夹装，同时在对矩形钢管夹装时可利用垂直平面与矩形钢管接触对其进行夹装，所述的夹装架107上还设置有硅胶护垫1071和限位架1072，所述的硅胶护垫1071胶接在夹装架107远离矩形中空安装框101内壁的一端；所述的限位架1072焊接在夹装架107远离矩形中空安装框101内壁的一端下侧，在使用时利用硅胶护垫1071对夹装架107夹装钢管时起到保护作用，且限位架1072可避免在横向夹装矩形钢管时矩形钢管向下滑落，所述的夹装架107上半圆形槽的上下两端的间距设置为五厘米至十厘米，在使用时方便对直径为六厘米至二十厘米的钢管进行夹装。

如附图6所示，上述实施例中，具体的，所述的钢管内壁清理架结构14包括握把141，旋转电机142，连接套管143，钢丝刷144和旋转开关145，所述的旋转电机142螺栓安装在握把141的右侧；所述的连接套管143键连接在旋转电机142的右侧输出轴上；所述的旋转开关145胶接在旋转电机142的前侧；所述的钢丝刷144的长度设置为五厘米至八厘米，所述的钢丝刷144分别焊接在连接套管143的外侧，在使用时将其插入到圆柱型钢管内，同时握持握把141打开旋转开关145使其利用控制器12控制旋转电机142旋转，以便提高连接套管143带动钢丝刷144从圆柱型钢管内旋转，从而方便对内径设置为十厘米至十六厘米的圆柱形钢管内壁进行清刷，所述的握把141的外侧太套接有外表面刻画有网格状防滑纹的橡胶套1411，在使用时能够增加使用者握持握把141时的舒适性。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的可调节钻孔架结构9包括横向矩形套管91，纵向定位管92，纵向定位杆93，钻孔电机94，夹头95，钻头96，限位压板97和复位弹簧98，所述的纵向定位管92焊接在横向矩形套管91的前侧中间位置；所述的钻孔电机94螺栓安装在纵向定位杆93的下部；所述的夹头95套接在钻孔电机94的下部输出轴上；所述的钻头96插接在夹头95的下部；所述的限位压板97焊接在纵向定位杆93的上端；所述的横向矩形套管91套接在横向导向板86的外侧，在使用时从横向导向板86上滑动横向矩形套管91的位置，从而方便调节对钢管钻孔的位置，且在将横向矩形套管91从横向导向板86的右侧抽出后，可放入到工具储存斗3内，以便节省不使用时可调节钻孔架结构9的占用空间，所述的纵向定位杆93插接在纵向定位管92的内侧，在使用时方便对钻孔电机94垂直向下按压，以便避免出现原有钻头96对钢管进行钻孔时跑偏的问题，从而能够对该钻孔电机94以及钻头96起到定位作用，所述的复位弹簧98套接在纵向定位管92的外侧，并在上下两端分别与限位压板97的下部和横向矩形套管91的上部胶接，在使用时方便对限位压板97起到向上顶紧的作用，从而方便对钻孔完毕后对钻孔电机94起到向上的复位作用。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的可调节安装架结构8包括高度调节支杆81，高度调节插孔82，推架83，推把84，纵向活动套管85，横向导向板86和高度调节螺栓87，所述的高度调节插孔82由上至下依次嵌入在高度调节支杆81的前侧中间位置；所述的推架83焊接在高度调节支杆81的上端；所述的推把84胶接在推架83的左端；所述的横向导向板86焊接在纵向活动套管85的右端；所述的高度调节螺栓87贯穿纵向活动套管85与高度调节插孔82螺纹连接；所述的纵向活动套管85套接在高度调节支杆81的外侧，所述的高度调节插孔82设置有多个，在使用时根据使用所需手动调节纵向活动套管85在高度调节支杆81上的位置，且在调节完毕后利用高度调节螺栓87贯穿纵向活动套管85与高度调节插孔82螺纹连接，以便进行调节横向导向板86以及可调节钻孔架结构9整体的高度，所述的高度调节支杆81插接在纵向支管1的内侧上部，在使用时根据使用所需调节高度调节支杆81插接在纵向支管1内的长度，以便进行调节推把84的高度，且在调节完毕后利用支杆固定螺栓7贯穿纵向支管1与高度调节插孔82螺纹连接以便对其进行固定。

如附图2所示，上述实施例中，具体的，所述的可调节底架结构2包括横向底板21，万向底轮22，纵向支撑腿23，纵向支撑管24和顶紧螺栓25，所述的横向底板21焊接在纵向支管1的右侧下部焊接；所述的万向底轮22螺栓安装在横向底板21的下部四角处；所述的纵向支撑腿23焊接在横向底板21的上部四角位置；所述的纵向支撑管24套接在纵向支撑腿23的上部外侧；所述的矩形中空安装框101螺钉安装在纵向支撑管24的上部；所述的工具储存斗3螺栓安装在横向底板21的上部右侧；所述的顶紧螺栓25螺纹连接在纵向支撑腿23与纵向支撑管24的前侧连接处，在使用时在纵向支撑管24内旋转顶紧螺栓25，从而方便对纵向支撑腿23起到顶紧作用，且在拧松顶紧螺栓25后，方便使用者在纵向支撑管24内抽拉纵向支撑腿23，从而方便进行调节横向底板21与夹装架107之间的间距，以便能够避免对较长的钢管进行夹装时只对钢管的底部进行夹装导致钢管倾斜的问题，且在对钢管底部靠上位置夹紧后能够增加对钢管的固定效果，所述的万向底轮22具体采用带有刹车片的聚乙烯万向轮，在使用时推动推把84并使万向底轮22旋转，从而方便进行移动该设备，且在不需要移动时将万向底轮22上的刹车片向下掰紧，以便对其起到固定作用，且能够降低移动该装置时的劳动强度。

工作原理

本发明在工作过程中，首先给该装置上的电器接通电源，接着根据所需加工钢管的大小调节高度调节支杆81插接在纵向支管1内的长度，且在调节完毕后将支杆固定螺栓7贯穿纵向支管1与高度调节插孔82螺纹连接以便对其进行固定，同时手动调节纵向活动套管85在高度调节支杆81上的位置，且在调节完毕后利用高度调节螺栓87贯穿纵向活动套管85与高度调节插孔82螺纹连接，以便进行调节横向导向板86以及可调节钻孔架结构9整体的高度，对横向加工的矩形钢管或者圆柱形钢管放置在侧边导向开槽102的内侧，然后利用人工通过旋转把105带动螺纹杆104在固定螺母103内顺时针旋转，以便向左侧推动夹装架107，当推动到一定程度后可对夹装架107的内侧的钢管起到夹紧作用，然后打开钻孔开关13使其利用控制器12控制钻孔电机94旋转，以便通过夹头95带动钻头96旋转，并向下按压限位压板97，使其钻孔电机94跟随下降，以便利用钻头96对钢管进行钻孔，需要对纵向钢管进行夹装时，首先把横向矩形套管91从横向导向板86的右侧抽出后，可放入到工具储存斗3内，以便节省不使用时可调节钻孔架结构9的占用空间，同时将高度调节螺栓87拧下，并向一侧掰动横向导向板86，同时可在纵向支撑管24内抽拉纵向支撑腿23，从而方便进行调节横向底板21与夹装架107之间的间距，且在调节完毕后将顶紧螺栓25在纵向支撑管24与纵向支撑腿23的连接处拧紧，将钢管纵向贯穿矩形中空安装框101，并放置在横向底板21的上部左侧，同时利用人工通过旋转把105带动螺纹杆104在固定螺母103内顺时针旋转，以便向左侧推动夹装架107，当推动到一定程度后可对夹装架107的内侧的钢管起到夹紧作用，接着使用者握持握把141打开旋转开关145使其利用控制器12控制旋转电机142旋转，以便提高连接套管143带动钢丝刷144从圆柱型钢管内旋转，从而方便对内径设置为十厘米至十六厘米的圆柱形钢管内壁进行清刷，将钢管拆下时逆时针掰动旋转把105即可，在重力的作用下铁销会掉落到横向底板21上，然后可利用人工将铁屑清除，并放置在垃圾桶内。

利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种可调节的不锈钢管件夹持固定装置，其特征在于，该可调节的不锈钢管件夹持固定装置，包括纵向支管(1)，可调节底架结构(2)，工具储存斗(3)，L型限位板(4)，防护盖(5)，把手(6)，支杆固定螺栓(7)，可调节安装架结构(8)，可调节钻孔架结构(9)，多方位钢管夹装架结构(10)，安装外框(11)，控制器(12)，钻孔开关(13)和钢管内壁清理架结构(14)，所述的可调节底架结构(2)安装在纵向支管(1)的右侧下部；所述的L型限位板(4)焊接在工具储存斗(3)的上部左右两侧；所述的防护盖(5)设置在工具储存斗(3)的上侧，并插接在L型限位板(4)的内侧；所述的把手(6)胶接在防护盖(5)的中上部；所述的可调节安装架结构(8)安装在纵向支管(1)的上部；所述的可调节钻孔架结构(9)安装在可调节安装架结构(8)的右侧；所述的多方位钢管夹装架结构(10)安装在可调节底架结构(2)的上侧；所述的安装外框(11)螺钉安装在纵向支管(1)的中部左侧；所述的控制器(12)嵌入在安装外框(11)的内侧；所述的钻孔开关(13)胶接在安装外框(11)的左侧下部；所述的钢管内壁清理架结构(14)放置在可调节底架结构(2)的上部左侧；所述的多方位钢管夹装架结构(10)包括矩形中空安装框(101)，侧边导向开槽(102)，固定螺母(103)，螺纹杆(104)，旋转把(105)，滚珠轴承(106)和夹装架(107)，所述的侧边导向开槽(102)开设在矩形中空安装框(101)前侧的上下两部；所述的固定螺母(103)嵌入在矩形中空安装框(101)的中部右侧；所述的螺纹杆(104)插接在矩形中空安装框(101)的内侧，并与固定螺母(103)螺纹连接；所述的旋转把(105)焊接在螺纹杆(104)的右端；所述的滚珠轴承(106)内圈套接在螺纹杆(104)的左端外侧；所述的夹装架(107)设置有两个，所述的夹装架(107)分别螺钉安装在矩形中空安装框(101)的内壁左侧和焊接在滚珠轴承(106)的左侧。

2.如权利要求1所述的可调节的不锈钢管件夹持固定装置，其特征在于，所述的钢管内壁清理架结构(14)包括握把(141)，旋转电机(142)，连接套管(143)，钢丝刷(144)和旋转开关(145)，所述的旋转电机(142)螺栓安装在握把(141)的右侧；所述的连接套管(143)键连接在旋转电机(142)的右侧输出轴上；所述的旋转开关(145)胶接在旋转电机(142)的前侧。

3.如权利要求1所述的可调节的不锈钢管件夹持固定装置，其特征在于，所述的可调节钻孔架结构(9)包括横向矩形套管(91)，纵向定位管(92)，纵向定位杆(93)，钻孔电机(94)，夹头(95)，钻头(96)，限位压板(97)和复位弹簧(98)，所述的纵向定位管(92)焊接在横向矩形套管(91)的前侧中间位置；所述的钻孔电机(94)螺栓安装在纵向定位杆(93)的下部；所述的夹头(95)套接在钻孔电机(94)的下部输出轴上；所述的钻头(96)插接在夹头(95)的下部；所述的限位压板(97)焊接在纵向定位杆(93)的上端。

4.如权利要求1所述的可调节的不锈钢管件夹持固定装置，其特征在于，所述的可调节安装架结构(8)包括高度调节支杆(81)，高度调节插孔(82)，推架(83)，推把(84)，纵向活动套管(85)，横向导向板(86)和高度调节螺栓(87)，所述的高度调节插孔(82)由上至下依次嵌入在高度调节支杆(81)的前侧中间位置；所述的推架(83)焊接在高度调节支杆(81)的上端；所述的推把(84)胶接在推架(83)的左端；所述的横向导向板(86)焊接在纵向活动套管(85)的右端；所述的高度调节螺栓(87)贯穿纵向活动套管(85)与高度调节插孔(82)螺纹连接。

5.如权利要求1所述的可调节的不锈钢管件夹持固定装置，其特征在于，所述的可调节底架结构(2)包括横向底板(21)，万向底轮(22)，纵向支撑腿(23)，纵向支撑管(24)和顶紧螺栓(25)，所述的横向底板(21)焊接在纵向支管(1)的右侧下部焊接；所述的万向底轮(22)螺栓安装在横向底板(21)的下部四角处；所述的纵向支撑腿(23)焊接在横向底板(21)的上部四角位置；所述的纵向支撑管(24)套接在纵向支撑腿(23)的上部外侧；所述的矩形中空安装框(101)螺钉安装在纵向支撑管(24)的上部；所述的工具储存斗(3)螺栓安装在横向底板(21)的上部右侧。

6.如权利要求1所述的可调节的不锈钢管件夹持固定装置，其特征在于，所述的夹装架(107)远离矩形中空安装框(101)内壁的一端中间位置开设有半圆形槽，所述的夹装架(107)远离矩形中空安装框(101)内壁的一端四角位置设置为垂直平面。

7.如权利要求2所述的可调节的不锈钢管件夹持固定装置，其特征在于，所述的钢丝刷(144)的长度设置为五厘米至八厘米，所述的钢丝刷(144)分别焊接在连接套管(143)的外侧。

8.如权利要求4所述的可调节的不锈钢管件夹持固定装置，其特征在于，所述的纵向活动套管(85)套接在高度调节支杆(81)的外侧，所述的高度调节插孔(82)设置有多个。

9.如权利要求1所述的可调节的不锈钢管件夹持固定装置，其特征在于，所述的夹装架(107)上还设置有硅胶护垫(1071)和限位架(1072)，所述的硅胶护垫(1071)胶接在夹装架(107)远离矩形中空安装框(101)内壁的一端；所述的限位架(1072)焊接在夹装架(107)远离矩形中空安装框(101)内壁的一端下侧。

10.如权利要求3所述的可调节的不锈钢管件夹持固定装置，其特征在于，所述的复位弹簧(98)套接在纵向定位管(92)的外侧，并在上下两端分别与限位压板(97)的下部和横向矩形套管(91)的上部胶接。