CN209206516U - 一种防变形金属管钻孔机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种防变形金属管钻孔机，包括安装座，支撑杆，移动轮，工作台，气缸开关，电机开关，滑轨，滑块，顶紧螺栓，阻板，放置框，连接架，固定螺栓，吸盘，固定板，可调节电机钻孔架结构，可调节收集框结构和金属板防变形架结构，所述的支撑杆轴接在连接架下部的内侧；所述的移动轮轴接在支撑杆下部的内侧。本实用新型中顶紧板，轴接架，左侧连接螺母，右旋螺纹杆，左旋螺纹杆和右侧连接螺母的设置，有利于防止金属管在钻孔时变形；安装板和收集箱的设置，有利于更方便的收集金属管钻孔留下的废料；支撑杆，移动轮，连接架和固定螺栓的设置，有利于更方便的将该机器移动到合适位置。
Description
技术领域
本实用新型属于金属加工技术领域，尤其涉及一种防变形金属管钻孔机。
背景技术
对金属管进行钻孔加工是常见的一种加工方式，钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作。经常出现的问题是在加工过程中金属管变形，为此需要开发一种防变形金属管钻孔机。
但是现有的金属管钻孔机还存在着对金属管的防变形效果较差，钻孔后的废料收集效果较差和不方便移动的问题。
因此，发明一种防变形金属管钻孔机显得非常必要。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种防变形金属管钻孔机，以解决现有的金属管钻孔机存在着对金属管的防变形效果较差，钻孔后的废料收集效果较差和不方便移动的问题。一种防变形金属管钻孔机，包括安装座，支撑杆，移动轮，工作台，气缸开关，电机开关，滑轨，滑块，顶紧螺栓，阻板，放置框，连接架，固定螺栓，吸盘，固定板，可调节电机钻孔架结构，可调节收集框结构和金属板防变形架结构，所述的支撑杆轴接在连接架下部的内侧；所述的移动轮轴接在支撑杆下部的内侧；所述的工作台螺钉连接在安装座的上表面；所述的气缸开关胶接在工作台前侧的左部；所述的电机开关设置在气缸开关的右侧，并胶接在工作台前侧的左部；所述的滑轨螺钉连接在工作台上表面的中间位置；所述的滑块滑动卡接在滑轨上部的中间位置；所述的顶紧螺栓贯穿滑轨与滑块前侧的下部螺纹连接；所述的阻板螺钉连接在滑轨的左右两端侧；所述的放置框嵌入在安装座下部的左右两侧；所述的连接架设置有两个，所述的连接架分别螺栓安装在设置在安装座左侧的放置框顶部内壁的左侧和设置在安装座右侧的放置框顶部内壁的右侧；所述的固定螺栓贯穿连接架与支撑杆前侧的上部接触；所述的吸盘胶接在固定板下表面的中间位置；所述的固定板螺钉连接在安装座下表面的左右两侧；所述的可调节电机钻孔架结构安装在滑块的上表面；所述的可调节收集框结构安装在工作台上表面的右侧；所述的金属板防变形架结构安装在可调节收集框结构上部的左侧；所述的金属板防变形架结构包括顶紧板，轴接架，左侧连接螺母，右旋螺纹杆，拧动防滑套，左旋螺纹杆和右侧连接螺母，所述的顶紧板设置有两个，所述的顶紧板分别轴接在轴接架的上侧和轴接架的下侧；所述的轴接架设置有两对，所述的轴接架分别轴接在左侧连接螺母的上下两部和右侧连接螺母的上下两部；所述的右旋螺纹杆螺纹连接在右侧连接螺母的内侧，并焊接在左旋螺纹杆的右端；所述的拧动防滑套套接在左旋螺纹杆左部的外侧；所述的左旋螺纹杆螺纹连接在左侧连接螺母的内侧。
优选的，所述的可调节电机钻孔架结构包括安装杆，升降气缸，电动机，夹头，钻头和安装杠，所述的升降气缸螺钉连接安装杠下表面的右侧；所述的电动机螺钉连接在升降气缸活塞杆的下部；所述的夹头螺栓安装在电动机输出轴的下部；所述的钻头插接在夹头下部的内侧；所述的安装杠螺钉连接在安装杆的上端。
优选的，所述的可调节收集框结构包括安装板，收集箱，连接板，连接轴承，托管板，套紧环和防压痕垫，所述的收集箱螺钉连接在安装板上表面的中间位置；所述的连接板焊接在收集箱上部的左侧；所述的连接轴承的外圈嵌入在连接板上部的内侧；所述的托管板螺钉连接在收集箱右侧的上部；所述的套紧环螺钉连接在托管板上部的左右两侧；所述的和防压痕垫胶接在套紧环上部的内侧。
优选的，所述的安装杆焊接在滑块的上表面。
优选的，所述的安装板螺钉连接在工作台上表面右侧。
优选的，所述的拧动防滑套的外侧刻画有波浪状防滑纹。
优选的，所述的防压痕垫采用厚度为一毫米至两毫米的海绵垫。
优选的，所述的顶紧板采用侧截面为十毫米至十一毫米的半圆状板。
优选的，所述的左旋螺纹杆插接在连接轴承右侧的内侧。
优选的，所述的升降气缸具体采用SC63-100型气缸。
优选的，所述的电动机具体采用YZ立式电动机。
优选的，所述的气缸开关与升降气缸电性连接。
优选的，所述的电机开关电动机电性连接。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.本实用新型中，所述的顶紧板，轴接架，左侧连接螺母，右旋螺纹杆，左旋螺纹杆和右侧连接螺母的设置，可以将金属管固定住，有利于防止金属管在钻孔时变形。
2.本实用新型中，所述的安装板和收集箱的设置，可以将金属管钻孔留下的废料收集，有利于更方便的收集金属管钻孔留下的废料。
3.本实用新型中，所述的支撑杆，移动轮，连接架和固定螺栓的设置，可以更方便的移动该机器，有利于更方便的将该机器移动到合适位置。
4.本实用新型中，所述的拧动防滑套的设置，可以增大手掌与左旋螺纹杆之间的摩擦力，有利于避免手掌与左旋螺纹杆打滑。
5.本实用新型中，所述的放置框的设置，可以在不需要移动的环境下将支撑杆收纳到内部，有利于减少支撑杆的占用空间。
6.本实用新型中，所述的吸盘和固定板的设置，可以在该机器不移动的时候固定在地面上，有利于更方便的固定该机器。
7.本实用新型中，所述的阻板的设置，可以阻挡滑块滑出滑轨，有利于避免因滑块滑出滑轨而损坏。
8.本实用新型中，所述的防压痕垫的设置，可以保护金属管不被套紧环压坏，有利于对金属管起到保护作用。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的可调节电机钻孔架结构的结构示意图。
图3是本实用新型的可调节收集框结构的结构示意图。
图4是本实用新型的金属板防变形架结构的结构示意图。
图中：
1、安装座；2、支撑杆；3、移动轮；4、工作台；5、气缸开关；6、电机开关；7、滑轨；8、滑块；9、顶紧螺栓；10、阻板；11、放置框；12、连接架；13、固定螺栓；14、吸盘；15、固定板；16、可调节电机钻孔架结构；161、安装杆；162、升降气缸；163、电动机；164、夹头；165、钻头；166、安装杠；17、可调节收集框结构；171、安装板；172、收集箱；173、连接板；174、连接轴承；175、托管板；176、套紧环；177、防压痕垫；18、金属板防变形架结构；181、顶紧板；182、轴接架；183、左侧连接螺母；184、右旋螺纹杆；185、拧动防滑套；186、左旋螺纹杆；187、右侧连接螺母。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
实施例：
如附图1至4所示
本实用新型提供一种防变形金属管钻孔机，包括安装座1，支撑杆2，移动轮3，工作台4，气缸开关5，电机开关6，滑轨7，滑块8，顶紧螺栓9，阻板10，放置框11，连接架12，固定螺栓13，吸盘14，固定板15，可调节电机钻孔架结构16，可调节收集框结构17和金属板防变形架结构18，所述的支撑杆2轴接在连接架12下部的内侧；所述的移动轮3轴接在支撑杆2下部的内侧；所述的工作台4螺钉连接在安装座1的上表面；所述的气缸开关5胶接在工作台4前侧的左部；所述的电机开关6设置在气缸开关5的右侧，并胶接在工作台4前侧的左部；所述的滑轨7螺钉连接在工作台4上表面的中间位置；所述的滑块8滑动卡接在滑轨7上部的中间位置；所述的顶紧螺栓9贯穿滑轨7与滑块8前侧的下部螺纹连接；所述的阻板10螺钉连接在滑轨7的左右两端侧；所述的放置框11嵌入在安装座1下部的左右两侧；所述的连接架12设置有两个，所述的连接架12分别螺栓安装在设置在安装座1左侧的放置框11顶部内壁的左侧和设置在安装座1右侧的放置框11顶部内壁的右侧；所述的固定螺栓13贯穿连接架12与支撑杆2前侧的上部接触；所述的吸盘14胶接在固定板15下表面的中间位置；所述的固定板15螺钉连接在安装座1下表面的左右两侧；所述的可调节电机钻孔架结构16安装在滑块8的上表面；所述的可调节收集框结构17安装在工作台4上表面的右侧；所述的金属板防变形架结构18安装在可调节收集框结构17上部的左侧；所述的金属板防变形架结构18包括顶紧板181，轴接架182，左侧连接螺母183，右旋螺纹杆184，拧动防滑套185，左旋螺纹杆186和右侧连接螺母187，所述的顶紧板181设置有两个，所述的顶紧板181分别轴接在轴接架182的上侧和轴接架182的下侧；所述的轴接架182设置有两对，所述的轴接架182分别轴接在左侧连接螺母183的上下两部和右侧连接螺母187的上下两部；所述的右旋螺纹杆184螺纹连接在右侧连接螺母187的内侧，并焊接在左旋螺纹杆186的右端；所述的拧动防滑套185套接在左旋螺纹杆186左部的外侧；所述的左旋螺纹杆186螺纹连接在左侧连接螺母183的内侧。
上述实施例中，具体的，所述的可调节电机钻孔架结构16包括安装杆161，升降气缸162，电动机163，夹头164，钻头165和安装杠166，所述的升降气缸162螺钉连接安装杠166下表面的右侧；所述的电动机163螺钉连接在升降气缸162活塞杆的下部；所述的夹头164螺栓安装在电动机163输出轴的下部；所述的钻头165插接在夹头164下部的内侧；所述的安装杠166螺钉连接在安装杆161的上端。
上述实施例中，具体的，所述的可调节收集框结构17包括安装板171，收集箱172，连接板173，连接轴承174，托管板175，套紧环176和防压痕垫177，所述的收集箱172螺钉连接在安装板171上表面的中间位置；所述的连接板173焊接在收集箱172上部的左侧；所述的连接轴承174的外圈嵌入在连接板173上部的内侧；所述的托管板175螺钉连接在收集箱172右侧的上部；所述的套紧环176螺钉连接在托管板175上部的左右两侧；所述的和防压痕垫177胶接在套紧环176上部的内侧。
上述实施例中，具体的，所述的安装杆161焊接在滑块8的上表面。
上述实施例中，具体的，所述的安装板171螺钉连接在工作台4上表面右侧。
上述实施例中，具体的，所述的拧动防滑套185的外侧刻画有波浪状防滑纹。
上述实施例中，具体的，所述的防压痕垫177采用厚度为一毫米至两毫米的海绵垫。
上述实施例中，具体的，所述的顶紧板181采用侧截面为十毫米至十一毫米的半圆状板。
上述实施例中，具体的，所述的左旋螺纹杆186插接在连接轴承174右侧的内侧。
上述实施例中，具体的，所述的升降气缸162具体采用SC63-100型气缸。
上述实施例中，具体的，所述的电动机163具体采用YZ立式电动机。
上述实施例中，具体的，所述的气缸开关5与升降气缸162电性连接。
上述实施例中，具体的，所述的电机开关6电动机163电性连接。
工作原理
本实用新型在工作过程中，若需要给金属管钻孔，先将金属管套到顶紧板181上，然后需使用者手持左旋螺纹杆186向右转动使顶紧板181向外顶住金属管，以此防止在金属管钻孔时变形；再将安装杆161通过滑块8在滑轨7上滑动到合适位置，然后向右拧紧顶紧螺栓9在滑轨7上固定住滑块8；再按下气缸开关5使升降气缸162的活塞杆带动电动机163向下降，再按下电机开关6使电动机163的输出轴转动，再使电动机163的输出轴带动钻头165转动，对金属管完成钻孔；为了移动该机器，将支撑杆2在连接架12的下部调节到与安装座1垂直，再向右拧紧连接架12在连接架12上固定住支撑杆2，再通过移动轮3将机器移动到所需位置。
利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种防变形金属管钻孔机，其特征在于，该防变形金属管钻孔机，包括安装座(1)，支撑杆(2)，移动轮(3)，工作台(4)，气缸开关(5)，电机开关(6)，滑轨(7)，滑块(8)，顶紧螺栓(9)，阻板(10)，放置框(11)，连接架(12)，固定螺栓(13)，吸盘(14)，固定板(15)，可调节电机钻孔架结构(16)，可调节收集框结构(17)和金属板防变形架结构(18)，所述的支撑杆(2)轴接在连接架(12)下部的内侧；所述的移动轮(3)轴接在支撑杆(2)下部的内侧；所述的工作台(4)螺钉连接在安装座(1)的上表面；所述的气缸开关(5)胶接在工作台(4)前侧的左部；所述的电机开关(6)设置在气缸开关(5)的右侧，并胶接在工作台(4)前侧的左部；所述的滑轨(7)螺钉连接在工作台(4)上表面的中间位置；所述的滑块(8)滑动卡接在滑轨(7)上部的中间位置；所述的顶紧螺栓(9)贯穿滑轨(7)与滑块(8)前侧的下部螺纹连接；所述的阻板(10)螺钉连接在滑轨(7)的左右两端侧；所述的放置框(11)嵌入在安装座(1)下部的左右两侧；所述的连接架(12)设置有两个，所述的连接架(12)分别螺栓安装在设置在安装座(1)左侧的放置框(11)顶部内壁的左侧和设置在安装座(1)右侧的放置框(11)顶部内壁的右侧；所述的固定螺栓(13)贯穿连接架(12)与支撑杆(2)前侧的上部接触；所述的吸盘(14)胶接在固定板(15)下表面的中间位置；所述的固定板(15)螺钉连接在安装座(1)下表面的左右两侧；所述的可调节电机钻孔架结构(16)安装在滑块(8)的上表面；所述的可调节收集框结构(17)安装在工作台(4)上表面的右侧；所述的金属板防变形架结构(18)安装在可调节收集框结构(17)上部的左侧；所述的金属板防变形架结构(18)包括顶紧板(181)，轴接架(182)，左侧连接螺母(183)，右旋螺纹杆(184)，拧动防滑套(185)，左旋螺纹杆(186)和右侧连接螺母(187)，所述的顶紧板(181)设置有两个，所述的顶紧板(181)分别轴接在轴接架(182)的上侧和轴接架(182)的下侧；所述的轴接架(182)设置有两对，所述的轴接架(182)分别轴接在左侧连接螺母(183)的上下两部和右侧连接螺母(187)的上下两部；所述的右旋螺纹杆(184)螺纹连接在右侧连接螺母(187)的内侧，并焊接在左旋螺纹杆(186)的右端；所述的拧动防滑套(185)套接在左旋螺纹杆(186)左部的外侧；所述的左旋螺纹杆(186)螺纹连接在左侧连接螺母(183)的内侧。
2.如权利要求1所述的防变形金属管钻孔机，其特征在于，所述的可调节电机钻孔架结构(16)包括安装杆(161)，升降气缸(162)，电动机(163)，夹头(164)，钻头(165)和安装杠(166)，所述的升降气缸(162)螺钉连接安装杠(166)下表面的右侧；所述的电动机(163)螺钉连接在升降气缸(162)活塞杆的下部；所述的夹头(164)螺栓安装在电动机(163)输出轴的下部；所述的钻头(165)插接在夹头(164)下部的内侧；所述的安装杠(166)螺钉连接在安装杆(161)的上端。
3.如权利要求1所述的防变形金属管钻孔机，其特征在于，所述的可调节收集框结构(17)包括安装板(171)，收集箱(172)，连接板(173)，连接轴承(174)，托管板(175)，套紧环(176)和防压痕垫(177)，所述的收集箱(172)螺钉连接在安装板(171)上表面的中间位置；所述的连接板(173)焊接在收集箱(172)上部的左侧；所述的连接轴承(174)的外圈嵌入在连接板(173)上部的内侧；所述的托管板(175)螺钉连接在收集箱(172)右侧的上部；所述的套紧环(176)螺钉连接在托管板(175)上部的左右两侧；所述的和防压痕垫(177)胶接在套紧环(176)上部的内侧。
4.如权利要求2所述的防变形金属管钻孔机，其特征在于，所述的安装杆(161)焊接在滑块(8)的上表面。
5.如权利要求3所述的防变形金属管钻孔机，其特征在于，所述的安装板(171)螺钉连接在工作台(4)上表面右侧。
6.如权利要求1所述的防变形金属管钻孔机，其特征在于，所述的拧动防滑套(185)的外侧刻画有波浪状防滑纹。
7.如权利要求3所述的防变形金属管钻孔机，其特征在于，所述的防压痕垫(177)采用厚度为一毫米至两毫米的海绵垫。
8.如权利要求1所述的防变形金属管钻孔机，其特征在于，所述的顶紧板(181)采用侧截面为十毫米至十一毫米的半圆状板。
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| CN111993132A (zh) * | 2020-08-16 | 2020-11-27 | 谢琼玲 | 一种防变形的金属管钻孔机 |
| CN112536628A (zh) * | 2020-12-28 | 2021-03-23 | 国网河北省电力有限公司电力科学研究院 | 一种用于脱硫处理池的管道改道用开孔设备 |
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