CN218904602U - 一种管件打磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及打磨机领域，公开了一种管件打磨机，包括机架主体，机架主体包括支撑立板、顶板和底板，支撑立板位于顶板和底板之间，顶板和底板均与支撑立板固定连接，支撑立板内壁转动连接有转动柱，转动柱远离支撑立板一侧固定连接有转动筒，转动筒与支撑立板之间设置有第一支撑块，第一支撑块上表面固定连接有第一固定杆，第一固定杆远离第一支撑块一侧与顶板固定连接，转动柱贯穿第一支撑块且与第一支撑块转动连接。本实用新型提供的管件打磨机通过转动圆台和转动筒的配合以及圆弧夹持块对管件的夹持和解除夹持实现了打磨和夹持一体化，从而提高了生产效率。

Description

一种管件打磨机

技术领域

本实用新型涉及打磨机领域，具体涉及一种管件打磨机。

背景技术

管件是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称，管件包括的范围很广，常见的有法兰、活接、管箍、卡套、喉箍和三通等等，在这其中金属管件的使用极为广泛，无论是日常生活还是工业生产大多需要用到金属管件，金属管件具备耐热、硬度高等特点，因此在水暖管道中经常使用到金属管件。

由于金属管件的使用环境以及金属自身的特性，长时间使用过后金属管件的内壁很容易氧化从而形成铁锈，不美观带动同时也影响着使用效果，一般情况下需要使用打磨机来对内壁进行打磨处理，打磨机是利用电化压缩空气作为动力源，带动研磨工具对工件需要修整部位进行研磨操作的工具，现有的多数打磨机使用流程为先将管件固定在预设位置，待管件固定稳定后，启动打磨机电源，打磨器械在管件的内壁进行打磨，打磨预设的时间后，关闭打磨机的电源，然后解除对管件的固定，随后取下管件，然后重复此操作进行下一个管件的打磨，此过程较为繁琐，在增加操作人员工作强度的同时也不利于提供生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管件打磨机，解决以下技术问题：

如何通过将打磨和夹持固定一体化来提高生产效率。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种管件打磨机，包括机架主体，所述机架主体包括支撑立板、顶板和底板，所述支撑立板位于所述顶板和所述底板之间，所述顶板和所述底板均与所述支撑立板固定连接，所述支撑立板内壁转动连接有转动柱，所述转动柱远离所述支撑立板一侧固定连接有转动筒，所述转动筒与所述支撑立板之间设置有第一支撑块，所述第一支撑块上表面固定连接有第一固定杆，所述第一固定杆远离所述第一支撑块一侧与所述顶板固定连接，所述转动柱贯穿所述第一支撑块且与所述第一支撑块转动连接；

所述转动筒远离所述第一支撑块一侧设置有转动圆台，所述转动圆台可在所述转动筒内转动，所述转动圆台远离所述转动筒一侧贴合设置有第一定位块，所述第一定位块远离所述转动圆台一侧固定连接有定位筒，所述定位筒另一侧固定连接有第二定位块，所述第二定位块远离所述定位筒一端设置有第二支撑块，所述第二支撑块与所述第二定位块之间固定连接有定位弹簧；

所述定位弹簧内侧活动套设有打磨杆，所述打磨杆贯穿所述第二支撑块、所述第二定位块、所述定位筒以及所述第一定位块与所述转动圆台固定连接，所述打磨杆与所述第二支撑块、所述第二定位块、所述定位筒以及所述第一定位块转动连接，所述第二支撑块与所述顶板之间固定连接有第二固定杆，所述定位筒外侧固定连接有推动块。

作为本实用新型进一步的方案：所述打磨杆一侧设置有夹持单元，所述夹持单元包括支撑板，所述支撑板开设有第一通孔，所述第一通孔内活动套设有与所述第一通孔尺寸相匹配的活动杆，所述活动杆一侧固定连接有活动板，所述支撑板底部固定连接有固定板，所述固定板开设有移动槽，所述活动板位于所述移动槽内；

所述固定板远离所述支撑板一端固定连接有固定柱，所述固定柱远离所述固定板一侧固定连接有固定块，所述活动板转动连接有两根第一转动杆，两根所述第一转动杆远离所述活动杆一侧均转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆远离所述第一转动杆一侧与所述固定块转动连接，所述第二转动杆一端固定连接有圆弧夹持块。

作为本实用新型进一步的方案：所述顶板开设有第二通孔，所述第二通孔内活动套设有升降杆，所述升降杆贯穿所述顶板，所述升降杆一端固定连接有下压板，所述下压板两侧分别固定连接有第一下压杆和第二下压杆，所述第一下压杆远离所述下压板一端与所述推动块固定连接，所述第二下压杆远离所述下压板一端与所述活动杆固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述夹持单元下方设置有置物框，所述置物框与所述底板固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述转动筒内壁和所述转动圆台外壁均不设计为光滑表面。

作为本实用新型进一步的方案：所述顶板、所述支撑立板和所述底板制作材料均为硬度较高的材料。

本实用新型的有益效果：

(1)启动转动柱的电机，转动柱转动，转动柱的转动带动转动筒发生旋转，初始状态下，定位弹簧处于伸长状态，从而挤压第二定位块，第二定位块给定位筒压力使得第一定位筒贴合在转动圆台表面，此时，向下压动推动块，推动块带动第一定位块挤压转动圆台从而使得转动圆台进入转动筒内部，转动圆台外壁与转动筒的内壁产生摩擦进而使得转动圆台发生旋转，转动圆台的转动带动打磨杆发生转动从而可以对管件的内壁进行打磨处理，当一个管件打磨结束后，向上移动推动块使得转动圆台与转动筒解除连接从而使得转动圆台不再转动，这时可以进行管件的更换，第一固定杆和第二固定杆分别为第一支撑块和第二支撑块提供支撑作用，支撑立板、顶板和底板为机架主体提供支撑；

(2)向下移动活动杆，活动杆在支撑板的第一通孔内移动，活动杆的下降带动活动板下降，活动板在固定板开设的移动槽内下降使得第一转动杆发生转动，两根第一转动杆之间的角度变大，由于固定柱和固定块的作用，第二转动杆也随之发生转动，使得两个圆弧夹持块朝一个方向移动进而夹持住管件，当管件打磨完成后，向上移动活动杆，活动板也随之移动，通过第一转动杆和第二转动杆的作用使得圆弧夹持块向相反方向移动从而解除对管件的夹持，方便进行下一个管件的打磨工作；

(3)启动升降杆的电机，向下移动升降杆，升降杆在第二通孔内向下移动带动下压板向下移动，下压板的移动使得第一下压杆和第二下压杆分别对推动块和活动杆施加向下的推力，从而使得转动圆台带动打磨杆转动以及圆弧夹持块对管件的夹持，同时实现两效果可大大提高生产效率，当管件打磨完成后，向上移动升降杆，可以使得转动圆台不再转动以及解除圆弧夹持块对管件的夹持作用，方便对管件进行更换。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型中夹持单元结构示意图；

图3为本实用新型整体结构右视图；

图4为本实用新型整体结构正视图。

附图说明：1、机架主体；2、支撑立板；3、顶板；4、底板；5、转动柱；6、转动筒；7、第一支撑块；8、第一固定杆；9、转动圆台；10、第一定位块；11、定位筒；12、第二定位块；13、第二支撑块；14、定位弹簧；15、打磨杆；16、推动块；17、夹持单元；18、支撑板；181、第一通孔；19、活动杆；20、活动板；21、固定板；211、移动槽；22、固定柱；23、固定块；24、第一转动杆；25、第二转动杆；26、圆弧夹持块；27、第二通孔；28、升降杆；29、下压板；30、第一下压杆；31、第二下压杆；32、置物框。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3和图4所示，本实用新型为一种管件打磨机，包括机架主体1，机架主体1包括支撑立板2、顶板3和底板4，支撑立板2位于顶板3和底板4之间，顶板3和底板4均与支撑立板2固定连接，支撑立板2内壁转动连接有转动柱5，转动柱5远离支撑立板2一侧固定连接有转动筒6，转动筒6与支撑立板2之间设置有第一支撑块7，第一支撑块7上表面固定连接有第一固定杆8，第一固定杆8远离第一支撑块7一侧与顶板3固定连接，转动柱5贯穿第一支撑块7且与第一支撑块7转动连接；

转动筒6远离第一支撑块7一侧设置有转动圆台9，转动圆台9可在转动筒6内转动，转动圆台9远离转动筒6一侧贴合设置有第一定位块10，第一定位块10远离转动圆台9一侧固定连接有定位筒11，定位筒11另一侧固定连接有第二定位块12，第二定位块12远离定位筒11一端设置有第二支撑块13，第二支撑块13与第二定位块12之间固定连接有定位弹簧14；

定位弹簧14内侧活动套设有打磨杆15，打磨杆15贯穿第二支撑块13、第二定位块12、定位筒11以及第一定位块10与转动圆台9固定连接，打磨杆15与第二支撑块13、第二定位块12、定位筒11以及第一定位块10转动连接，第二支撑块13与顶板3之间固定连接有第二固定杆，定位筒11外侧固定连接有推动块16。

打磨杆15一侧设置有夹持单元17，夹持单元17包括支撑板18，支撑板18开设有第一通孔181，第一通孔181内活动套设有与第一通孔181尺寸相匹配的活动杆19，活动杆19一侧固定连接有活动板20，支撑板18底部固定连接有固定板21，固定板21开设有移动槽211，活动板20位于移动槽211内；

固定板21远离支撑板18一端固定连接有固定柱22，固定柱22远离固定板21一侧固定连接有固定块23，活动板20转动连接有两根第一转动杆24，两根第一转动杆24远离活动杆19一侧均转动连接有第二转动杆25，第二转动杆25远离第一转动杆24一侧与固定块23转动连接，第二转动杆25一端固定连接有圆弧夹持块26。

顶板3开设有第二通孔27，第二通孔27内活动套设有升降杆28，升降杆28贯穿顶板3，升降杆28一端固定连接有下压板29，下压板29两侧分别固定连接有第一下压杆30和第二下压杆31，第一下压杆30远离下压板29一端与推动块16固定连接，第二下压杆31远离下压板29一端与活动杆19固定连接。

夹持单元17下方设置有置物框32，置物框32与底板4固定连接。

转动筒6内壁和转动圆台9外壁均不设计为光滑表面。

顶板3、支撑立板2和底板4制作材料均为硬度较高的材料。

结合图1、图2、图3和图4所示，启动转动柱5的电机，转动柱5转动，转动柱5的转动带动转动筒6发生旋转，初始状态下，定位弹簧14处于伸长状态，从而挤压第二定位块12，第二定位块12给定位筒11压力使得第一定位筒11贴合在转动圆台9表面，此时，向下压动推动块16，推动块16带动第一定位块10挤压转动圆台9从而使得转动圆台9进入转动筒6内部，转动圆台9外壁与转动筒6的内壁产生摩擦进而使得转动圆台9发生旋转，转动圆台9的转动带动打磨杆15发生转动从而可以对管件的内壁进行打磨处理，当一个管件打磨结束后，向上移动推动块16使得转动圆台9与转动筒6解除连接从而使得转动圆台9不再转动，这时可以进行管件的更换，第一固定杆8和第二固定杆分别为第一支撑块7和第二支撑块13提供支撑作用，支撑立板2、顶板3和底板4为机架主体1提供支撑。

向下移动活动杆19，活动杆19在支撑板18的第一通孔181内移动，活动杆19的下降带动活动板20下降，活动板20在固定板21开设的移动槽211内下降使得第一转动杆24发生转动，两根第一转动杆24之间的角度变大，由于固定柱22和固定块23的作用，第二转动杆25也随之发生转动，使得两个圆弧夹持块26朝一个方向移动进而夹持住管件，当管件打磨完成后，向上移动活动杆19，活动板20也随之移动，通过第一转动杆24和第二转动杆25的作用使得圆弧夹持块26向相反方向移动从而解除对管件的夹持，方便进行下一个管件的打磨工作。

启动升降杆28的电机，向下移动升降杆28，升降杆28在第二通孔27内向下移动带动下压板29向下移动，下压板29的移动使得第一下压杆30和第二下压杆31分别对推动块16和活动杆19施加向下的推力，从而使得转动圆台9带动打磨杆15转动以及圆弧夹持块26对管件的夹持，同时实现两效果可大大提高生产效率，当管件打磨完成后，向上移动升降杆28，可以使得转动圆台9不再转动以及解除圆弧夹持块26对管件的夹持作用，方便对管件进行更换。

置物框32放置在夹持单元17下，可以方便对管件进行更换，提高生产效率。

转动筒6内壁和转动圆台9的外壁不设计为光滑表面可以增加摩擦力，从而使得转动筒6更容易带动转动圆台9旋转。

顶板3、支撑立板2和底板4使用硬度较高的材料可以增加使用年限。

本实用新型的工作原理：启动转动柱5的电机，转动柱5转动，转动柱5的转动带动转动筒6发生旋转，初始状态下，定位弹簧14处于伸长状态，从而挤压第二定位块12，第二定位块12给定位筒11压力使得第一定位筒11贴合在转动圆台9表面，此时启动升降杆28的电机，向下移动升降杆28，升降杆28在第二通孔27内向下移动带动下压板29向下移动，下压板29的移动使得第一下压杆30和第二下压杆31分别对推动块16和活动杆19施加向下的推力，推动块16带动第一定位块10挤压转动圆台9从而使得转动圆台9进入转动筒6内部，转动圆台9外壁与转动筒6的内壁产生摩擦进而使得转动圆台9发生旋转，转动圆台9的转动带动打磨杆15发生转动从而可以对管件的内壁进行打磨处理，与此同时，活动杆19向下移动，活动杆19的下降带动活动板20下降，活动板20在固定板21开设的移动槽211内下降使得第一转动杆24发生转动，两根第一转动杆24之间的角度变大，由于固定柱22和固定块23的作用，第二转动杆25也随之发生转动，使得两个圆弧夹持块26朝一个方向移动进而夹持住管件；当管件打磨完成后，向上移动升降杆28，移动块向上移动使得转动圆台9与转动筒6解除连接从而使得转动圆台9不再转动，这时可以进行管件的更换，此时，活动杆19向上移动活动板20也随之移动，通过第一转动杆24和第二转动杆25的作用使得圆弧夹持块26向相反方向移动从而解除对管件的夹持，同时实现两效果可大大提高生产效率。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.一种管件打磨机，其特征在于，包括机架主体(1)，所述机架主体(1)包括支撑立板(2)、顶板(3)和底板(4)，所述支撑立板(2)位于所述顶板(3)和所述底板(4)之间，所述顶板(3)和所述底板(4)均与所述支撑立板(2)固定连接，所述支撑立板(2)内壁转动连接有转动柱(5)，所述转动柱(5)远离所述支撑立板(2)一侧固定连接有转动筒(6)，所述转动筒(6)与所述支撑立板(2)之间设置有第一支撑块(7)，所述第一支撑块(7)上表面固定连接有第一固定杆(8)，所述第一固定杆(8)远离所述第一支撑块(7)一侧与所述顶板(3)固定连接，所述转动柱(5)贯穿所述第一支撑块(7)且与所述第一支撑块(7)转动连接；

所述转动筒(6)远离所述第一支撑块(7)一侧设置有转动圆台(9)，所述转动圆台(9)可在所述转动筒(6)内转动，所述转动圆台(9)远离所述转动筒(6)一侧贴合设置有第一定位块(10)，所述第一定位块(10)远离所述转动圆台(9)一侧固定连接有定位筒(11)，所述定位筒(11)另一侧固定连接有第二定位块(12)，所述第二定位块(12)远离所述定位筒(11)一端设置有第二支撑块(13)，所述第二支撑块(13)与所述第二定位块(12)之间固定连接有定位弹簧(14)；

所述定位弹簧(14)内侧活动套设有打磨杆(15)，所述打磨杆(15)贯穿所述第二支撑块(13)、所述第二定位块(12)、所述定位筒(11)以及所述第一定位块(10)与所述转动圆台(9)固定连接，所述打磨杆(15)与所述第二支撑块(13)、所述第二定位块(12)、所述定位筒(11)以及所述第一定位块(10)转动连接，所述第二支撑块(13)与所述顶板(3)之间固定连接有第二固定杆，所述定位筒(11)外侧固定连接有推动块(16)。

2.根据权利要求1所述的一种管件打磨机，其特征在于，所述打磨杆(15)一侧设置有夹持单元(17)，所述夹持单元(17)包括支撑板(18)，所述支撑板(18)开设有第一通孔(181)，所述第一通孔(181)内活动套设有与所述第一通孔(181)尺寸相匹配的活动杆(19)，所述活动杆(19)一侧固定连接有活动板(20)，所述支撑板(18)底部固定连接有固定板(21)，所述固定板(21)开设有移动槽(211)，所述活动板(20)位于所述移动槽(211)内；

所述固定板(21)远离所述支撑板(18)一端固定连接有固定柱(22)，所述固定柱(22)远离所述固定板(21)一侧固定连接有固定块(23)，所述活动板(20)转动连接有两根第一转动杆(24)，两根所述第一转动杆(24)远离所述活动杆(19)一侧均转动连接有第二转动杆(25)，所述第二转动杆(25)远离所述第一转动杆(24)一侧与所述固定块(23)转动连接，所述第二转动杆(25)一端固定连接有圆弧夹持块(26)。

3.根据权利要求2所述的一种管件打磨机，其特征在于，所述顶板(3)开设有第二通孔(27)，所述第二通孔(27)内活动套设有升降杆(28)，所述升降杆(28)贯穿所述顶板(3)，所述升降杆(28)一端固定连接有下压板(29)，所述下压板(29)两侧分别固定连接有第一下压杆(30)和第二下压杆(31)，所述第一下压杆(30)远离所述下压板(29)一端与所述推动块(16)固定连接，所述第二下压杆(31)远离所述下压板(29)一端与所述活动杆(19)固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种管件打磨机，其特征在于，所述夹持单元(17)下方设置有置物框(32)，所述置物框(32)与所述底板(4)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种管件打磨机，其特征在于，所述转动筒(6)内壁和所述转动圆台(9)外壁均不设计为光滑表面。

6.根据权利要求1所述的一种管件打磨机，其特征在于，所述顶板(3)、所述支撑立板(2)和所述底板(4)制作材料均为硬度较高的材料。

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