CN215032533U - 一种电动工具零部件加工用折弯工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电动工具零部件加工用折弯工装，包括底座，所述底座上表面设置有工作台，所述工作台内部设置有固定轴，所述固定轴底部设置有连接轴，所述连接轴外壁设置有滚动模具，所述连接轴内壁顶部设置有固定块，所述固定块内部设置有固定螺栓，所述固定块底部设置有扭矩弹簧，所述扭矩弹簧底部设置有卡块，所述滚动模具内部设置有轴承。该一种电动工具零部件加工用折弯工装通过设置扭矩弹簧、轴承和滚动模具，可以达到减小了工件在折弯时对于模具的损伤，提高了模具的使用寿命，降低了维修成本的目的，并通过设置复位弹簧和壳体，可以达到降低了工件在折弯时的废料几率，减少了成本的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及折弯工装技术领域，具体为一种电动工具零部件加工用折弯工装。
背景技术
目前，工厂中的一种折弯工装由弯板压头及弯板底座构成，待折弯钢板放置于弯板底座上，弯板压头设置弯板底座的上方，弯板压头的上端与液压驱动装置的伸缩端固定连接，液压驱动装置驱动弯板压头快速向下运动，对放置于弯板底座上的钢板进行折弯。
现有技术存在以下缺陷或问题：
1、现有的折弯工装在使用时，工作台上模具无法移动，工件在折弯时对模具的损伤较大，不适合长时间使用，增加了维修模具的成本；
2、现有的折弯工装在对工件折弯后，工件易附着在折弯块表面，难以取下，增加了工件在折弯过程中的废料几率，扩大了成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种电动工具零部件加工用折弯工装，以解决背景技术中所提出现有的折弯工装在使用时，工作台上模具无法移动，工件在折弯时对模具的损伤较大，不适合长时间使用，增加了维修模具的成本的问题，并且现有的折弯工装在对工件折弯后，工件易附着在折弯块表面，难以取下，增加了工件在折弯过程中的废料几率，扩大了成本的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电动工具零部件加工用折弯工装，包括底座，所述底座上表面设置有工作台，所述工作台内部设置有固定轴，所述固定轴底部设置有连接轴，所述连接轴外壁设置有滚动模具，所述连接轴内壁顶部设置有固定块，所述固定块内部设置有固定螺栓，所述固定块底部设置有扭矩弹簧，所述扭矩弹簧底部设置有卡块，所述滚动模具内部设置有轴承，所述轴承下端设置有卡槽，所述滚动模具外壁开设有限位槽，所述工作台内壁设置有限位块，所述底座上表面两侧设置有支撑柱，所述支撑柱顶部设置有上盖板。
作为本实用新型的优选技术方案，所述上盖板内部设置有液压装置，所述液压装置底部设置有第一液压杆，所述第一液压杆下端设置有壳体。
作为本实用新型的优选技术方案，所述壳体内部设置有第二液压杆，所述第二液压杆外壁设置有压板，所述压板底部设置有复位弹簧，所述第二液压杆底部设置有折弯块。
作为本实用新型的优选技术方案，所述工作台底部设置有滑块，所述底座上表面位于滑块的下端开设有滑槽。
作为本实用新型的优选技术方案，所述工作台的数量为2个，所述连接轴的外径尺寸与轴承的内径尺寸相匹配，所述滚动模具通过轴承和连接轴转动连接，所述固定螺栓的数量为若干个，所述固定块通过固定螺栓与固定轴固定连接。
作为本实用新型的优选技术方案，所述卡块的外径尺寸与卡槽的内径尺寸相匹配，所述滚动模具通过卡槽和卡块与扭矩弹簧弹性连接，所述限位槽的数量为若干个，所述限位块的数量与限位槽相匹配，所述限位槽的内径尺寸与限位块的外径尺寸相匹配。
作为本实用新型的优选技术方案，所述第一液压杆的内径尺寸与第二液压杆的外径尺寸相匹配，所述压板的外径尺寸大于复位弹簧的内径尺寸，所述壳体通过第二液压杆与第一液压杆滑动连接，所述折弯块通过第二液压杆和压板与复位弹簧弹性连接。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种电动工具零部件加工用折弯工装，具备以下有益效果：
1、该一种电动工具零部件加工用折弯工装，通过设置工作台、固定轴、连接轴、滚动模具、固定块、固定螺栓、扭矩弹簧、卡块、卡槽轴承、限位槽和限位块，使用时，将工件放在工作台上，折弯块向下挤压工件，工件在折弯块的压力下，向内收缩，滚动模具在轴承的作用下随着工件下移而转动，此时卡块在卡槽内部转动，卡槽固定柱卡块，带动扭矩弹簧转动，使扭矩弹簧处于紧绷状态，当工件折弯完成后，滚动模具在扭矩弹簧的弹力下，转动回原位，减小了工件在折弯时对于模具的损伤，提高了模具的使用寿命，降低了维修成本；
2、该一种电动工具零部件加工用折弯工装，通过设置液压装置、第一液压杆、壳体、第二液压杆、压板、复位弹簧、折弯块，使用时，启动液压装置，第一液压杆带动壳体下移与工作台接触，此时第二液压杆下移带动压板向下压缩，复位弹簧处于收缩状态，折弯块对工件进行折弯处理，当处理完成后，第一液压杆上移，带动壳体远离工作台，此时折弯块在复位弹簧的作用下，收缩进壳体内部，使工件与折弯块分离，降低了工件在折弯时的废料几率，减少了成本。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型工作台外观结构示意图；
图3为本实用新型滚动模具结构示意图；
图4为本实用新型壳体内部结构示意图。
图中：1、底座；2、工作台；3、固定轴；4、连接轴；5、滚动模具；6、固定块；7、固定螺栓；8、扭矩弹簧；9、卡块；10、轴承；11、卡槽；12、限位槽；13、限位块；14、支撑柱；15、上盖板；16、液压装置；17、第一液压杆；18、壳体；19、第二液压杆；20、压板；21、复位弹簧；22、折弯块；23、滑块；24、滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实施方案中：一种电动工具零部件加工用折弯工装，包括底座1，底座1上表面设置有工作台2，工作台2内部设置有固定轴3，固定轴3底部设置有连接轴4，连接轴4外壁设置有滚动模具5，连接轴4内壁顶部设置有固定块6，固定块6内部设置有固定螺栓7，固定块6底部设置有扭矩弹簧8，扭矩弹簧8底部设置有卡块9，滚动模具5内部设置有轴承10，轴承10下端设置有卡槽11，滚动模具5外壁开设有限位槽12，工作台2内壁设置有限位块13，底座1上表面两侧设置有支撑柱14，支撑柱14顶部设置有上盖板15。
本实施例中，上盖板15内部设置有液压装置16，液压装置16底部设置有第一液压杆17，第一液压杆17下端设置有壳体18；液压装置16起到提供动力来源的作用，壳体18起到保护和分离工件的作用。壳体18内部设置有第二液压杆19，第二液压杆19外壁设置有压板20，压板20底部设置有复位弹簧21，第二液压杆19底部设置有折弯块22；第二液压杆19起到上下移动折弯块22的作用，压板20起到压缩复位弹簧21的作用，复位弹簧21起到折弯块22工作后的复位，折弯块22起到工件的折弯作用。工作台2底部设置有滑块23，底座1上表面位于滑块23的下端开设有滑槽24；滑块23和滑槽24起到工作台2移动的作用。工作台2的数量为2个，连接轴4的外径尺寸与轴承10的内径尺寸相匹配，滚动模具5通过轴承10和连接轴4转动连接，固定螺栓7的数量为若干个，固定块6通过固定螺栓7与固定轴3固定连接；起到工件在折弯时滚动模具5的转动，减小模具的损伤。卡块9的外径尺寸与卡槽11的内径尺寸相匹配，滚动模具5通过卡槽11和卡块9与扭矩弹簧8弹性连接，限位槽12的数量为若干个，限位块13的数量与限位槽12相匹配，限位槽12的内径尺寸与限位块13的外径尺寸相匹配；起到工件折弯完成后，滚动模具5的自动复位。第一液压杆17的内径尺寸与第二液压杆19的外径尺寸相匹配，压板20的外径尺寸大于复位弹簧21的内径尺寸，壳体18通过第二液压杆19与第一液压杆17滑动连接，折弯块22通过第二液压杆19和压板20与复位弹簧21弹性连接；起到工件在折弯完成后与折弯块22分离的作用，减低废料率。
本实用新型的工作原理及使用流程：该一种电动工具零部件加工用折弯工装，使用时，将工件放在工作台2上，折弯块22向下挤压工件，工件在折弯块22的压力下，向内收缩，滚动模具5在轴承10的作用下随着工件下移而转动，此时卡块9在卡槽11内部转动，卡槽11固定住卡块9，带动扭矩弹簧8转动，使扭矩弹簧8处于紧绷状态，当工件折弯完成后，滚动模具5在扭矩弹簧8的弹力下，转动回原位，减小了工件在折弯时对于模具的损伤，提高了模具的使用寿命，降低了维修成本，同时，启动液压装置16，第一液压杆17带动壳体18下移与工作台2接触，此时第二液压杆19下移带动压板20向下压缩，复位弹簧21处于收缩状态，折弯块22对工件进行折弯处理，当处理完成后，第一液压杆17上移，带动壳体18远离工作台2，此时折弯块22在复位弹簧21的作用下，收缩进壳体18内部，使工件与折弯块22分离，降低了工件在折弯时的废料几率，减少了成本。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种电动工具零部件加工用折弯工装，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上表面设置有工作台(2)，所述工作台(2)内部设置有固定轴(3)，所述固定轴(3)底部设置有连接轴(4)，所述连接轴(4)外壁设置有滚动模具(5)，所述连接轴(4)内壁顶部设置有固定块(6)，所述固定块(6)内部设置有固定螺栓(7)，所述固定块(6)底部设置有扭矩弹簧(8)，所述扭矩弹簧(8)底部设置有卡块(9)，所述滚动模具(5)内部设置有轴承(10)，所述轴承(10)下端设置有卡槽(11)，所述滚动模具(5)外壁开设有限位槽(12)，所述工作台(2)内壁设置有限位块(13)，所述底座(1)上表面两侧设置有支撑柱(14)，所述支撑柱(14)顶部设置有上盖板(15)。
2.根据权利要求1所述的一种电动工具零部件加工用折弯工装，其特征在于：所述上盖板(15)内部设置有液压装置(16)，所述液压装置(16)底部设置有第一液压杆(17)，所述第一液压杆(17)下端设置有壳体(18)。
3.根据权利要求2所述的一种电动工具零部件加工用折弯工装，其特征在于：所述壳体(18)内部设置有第二液压杆(19)，所述第二液压杆(19)外壁设置有压板(20)，所述压板(20)底部设置有复位弹簧(21)，所述第二液压杆(19)底部设置有折弯块(22)。
4.根据权利要求1所述的一种电动工具零部件加工用折弯工装，其特征在于：所述工作台(2)底部设置有滑块(23)，所述底座(1)上表面位于滑块(23)的下端开设有滑槽(24)。
5.根据权利要求1所述的一种电动工具零部件加工用折弯工装，其特征在于：所述工作台(2)的数量为2个，所述连接轴(4)的外径尺寸与轴承(10)的内径尺寸相匹配，所述滚动模具(5)通过轴承(10)和连接轴(4)转动连接，所述固定螺栓(7)的数量为若干个，所述固定块(6)通过固定螺栓(7)与固定轴(3)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种电动工具零部件加工用折弯工装，其特征在于：所述卡块(9)的外径尺寸与卡槽(11)的内径尺寸相匹配，所述滚动模具(5)通过卡槽(11)和卡块(9)与扭矩弹簧(8)弹性连接，所述限位槽(12)的数量为若干个，所述限位块(13)的数量与限位槽(12)相匹配，所述限位槽(12)的内径尺寸与限位块(13)的外径尺寸相匹配。
7.根据权利要求3所述的一种电动工具零部件加工用折弯工装，其特征在于：所述第一液压杆(17)的内径尺寸与第二液压杆(19)的外径尺寸相匹配，所述压板(20)的外径尺寸大于复位弹簧(21)的内径尺寸，所述壳体(18)通过第二液压杆(19)与第一液压杆(17)滑动连接，所述折弯块(22)通过第二液压杆(19)和压板(20)与复位弹簧(21)弹性连接。
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