CN207402495U - 一种调节式多功能夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种调节式多功能夹紧装置，包括架体，防护板，第一顶板，螺旋杆，左右移动架，左右移动孔，前后移动架，前后移动孔，第二顶板，调节板结构，吸渣管结构和减压座结构，所述的防护板焊接在架体的顶部；所述的第一顶板分别焊接在防护板和架体的右端；所述的螺旋杆安装在架体的内部；所述的左右移动架焊接在架体正表面的右侧。本实用新型的有益效果为：通过调节板结构的设置，有利于方便的将物品调节到合适的高度，同时也方便使过小的物品与加工设备接触并进行加工，通过吸渣管结构的设置，有利于方便的调节该延伸管所面对的方向，同时也方便的清理该装置上不同位置的残渣。

Description

一种调节式多功能夹紧装置

技术领域

本实用新型属于机械加工固定设备技术领域，尤其涉及一种调节式多功能夹紧装置。

背景技术

在机械加工中，夹紧装置是必不可少的一种装置。如数控机床，只有在夹紧装置很好的夹紧带加工物料的条件下才能完成对工件的精确加工。现有的夹紧装置中起基本夹紧作用的零件主要有楔块、螺旋件、偏心件和杠杆等，以及由它们组合而成的夹紧装置，现有技术为中国专利公开号为CN200680036288.1的一种轻质且紧凑的夹紧装置所采用的技术方案是：包括底部、附接至该底部且可作线性运动的线性致动器以及臂，该臂具有该第一夹紧杆且使该第一夹紧杆基于该线性致动器的直线运动以靠近或离开该第二夹紧杆的方向旋转。该底部与该线性致动器间设置有附接装置，该附接装置能够沿该线性致动器的直线运动方向改变该线性致动器附接至该底部的附接位置。

但是，现有的夹紧装置还存在着抗压效果差且不方便放置过重的物品、不方便使过小的物品与其它加工设备接触和当对材料进行加工时容易使该装置上残留大量材料残渣的问题。

因此，发明一种调节式多功能夹紧装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种调节式多功能夹紧装置，以解决现有的夹紧装置抗压效果差且不方便放置过重的物品、不方便使过小的物品与其它加工设备接触和当对材料进行加工时容易使该装置上残留大量材料残渣的问题。一种调节式多功能夹紧装置，包括架体，防护板，第一顶板，螺旋杆，左右移动架，左右移动孔，前后移动架，前后移动孔，第二顶板，调节板结构，吸渣管结构和减压座结构，所述的防护板焊接在架体的顶部；所述的第一顶板分别焊接在防护板和架体的右端；所述的螺旋杆安装在架体的内部；所述的左右移动架焊接在架体正表面的右侧；所述的左右移动孔开设在左右移动架正表面的横向中间部位；所述的前后移动架螺栓安装在左右移动架的上部；所述的前后移动孔分别开设在前后移动架内壁的左右两侧；所述的第二顶板螺栓安装在前后移动孔与前后移动孔之间；所述的调节板结构安装在架体上表面的中左侧；所述的吸渣管结构螺栓安装在第一顶板的右上部；所述的减压座结构焊接在架体的底部；所述的调节板结构包括调节板主体，固定板，加固板，套接管，套接孔，固定螺钉，调节螺栓，延伸管和调节孔，所述的固定板焊接在调节板主体的右上部；所述的加固板焊接在调节板主体和固定板之间；所述的套接管通过固定螺钉安装在固定板右表面的中下部；所述的套接孔开设在套接管的内部；所述的延伸管插接在套接管上套接孔内的右端，并通过调节螺栓固定住。

优选的，所述的吸渣管结构包括安装盘，支撑架，连通软管，输送管，收集筒，插接口，密封盖，安装管，电机，安装架，风叶和防护网，所述的支撑架一端焊接在安装盘的右表面，另一端焊接在连通软管的右端；所述的输送管一端焊接在连通软管的右上部，另一端插接在插接口内；所述的收集筒焊接在支撑架的左上部；所述的插接口开设在收集筒的左上部；所述的密封盖螺纹连接在收集筒外壁的上部；所述的安装管焊接在收集筒的右端；所述的电机通过安装架螺栓安装在安装管的内壁上；所述的风叶安装在电机的输出轴上；所述的防护网焊接在安装管内壁的左侧。

优选的，所述的减压座结构包括安装盒，减压块，套管，伸缩杆，减压弹簧，下压板，安装块，抗压块和安装孔，所述的减压块分别胶接在安装盒内部的左右两侧；所述的套管焊接在减压块的内侧；所述的伸缩杆上端插接在套管的上部，下端分别焊接在下压板下表面的左右两侧；所述的减压弹簧焊接在安装盒与下压板之间的纵向中间部位；所述的安装块分别焊接在安装盒外壁的四周；所述的抗压块胶接在安装块的下表面；所述的安装孔分别开设在安装块和抗压块内部的纵向中间部位。

优选的，所述的套接管上的套接孔与延伸管相适配，并通过调节螺栓固定住。

优选的，所述的调节孔设置有多个，所述的调节孔分别开设在固定板的内部，所述的固定螺钉穿过调节孔与套接管上的套接孔螺纹连接。

优选的，所述的连通软管具体采用金属软管，所述的连通软管通过输送管与收集筒连通。

优选的，所述的防护网具体采用不锈钢网，所述的防护网的孔径为一毫米至三毫米，所述的防护网与风叶正对设置。

优选的，所述的减压块具体采用天然橡胶块，所述的减压块上表面与下压板下表面之间的间距为一毫米至三毫米，所述的下压板与安装盒之间的减压弹簧具体采用压缩弹簧。

优选的，所述的安装块下表面的抗压块具体采用天然橡胶块，所述的安装块下表面与安装盒下表面之间的间距为一毫米至三毫米。

优选的，所述的螺旋杆右侧安装有调节螺母。

优选的，所述的架体具体采用不锈钢架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的套接管上的套接孔与延伸管相适配，并通过调节螺栓固定住，有利于方便的调节套接管和延伸管的长度，同时也方便的支撑起不同大小的物品。

2.本实用新型中，所述的调节孔设置有多个，所述的调节孔分别开设在固定板的内部，所述的固定螺钉穿过调节孔与套接管上的套接孔螺纹连接，有利于方便的将物品调节到合适的高度，同时也方便使过小的物品与加工设备接触并进行加工。

3.本实用新型中，所述的连通软管具体采用金属软管，所述的连通软管通过输送管与收集筒连通，有利于方便的调节该延伸管所面对的方向，同时也方便的清理该装置上不同位置的残渣。

4.本实用新型中，所述的防护网具体采用不锈钢网，所述的防护网的孔径为一毫米至三毫米，所述的防护网与风叶正对设置，有利于在清理残渣时，可以避免残渣对该吸渣管结构造成损坏。

5.本实用新型中，所述的减压块具体采用天然橡胶块，所述的减压块上表面与下压板下表面之间的间距为一毫米至三毫米，所述的下压板与安装盒之间的减压弹簧具体采用压缩弹簧，有利于在进行使用时，可以避免该夹紧装置出现较大幅度的晃动，同时也避免了该夹紧装置不方便放置较重物品的问题。

6.本实用新型中，所述的安装块下表面的抗压块具体采用天然橡胶块，所述的安装块下表面与安装盒下表面之间的间距为一毫米至三毫米，有利于在安装时，可以增加该夹紧装置的紧固效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的调节板结构的结构示意图。

图3是本实用新型的吸渣管结构的结构示意图。

图4是本实用新型的减压座结构的结构示意图。

图中：

1、架体；2、防护板；3、第一顶板；4、调节螺母；41、螺旋杆；5、左右移动架；6、左右移动孔；7、前后移动架；8、前后移动孔；9、第二顶板；10、调节板结构；101、调节板主体；102、固定板；103、加固板；104、套接管；105、套接孔；106、固定螺钉；107、调节螺栓；108、延伸管；109、调节孔；11、吸渣管结构；111、安装盘；112、支撑架；113、连通软管；114、输送管；115、收集筒；116、插接口；117、密封盖；118、安装管；119、电机；1110、安装架；1111、风叶；1112、防护网；12、减压座结构；121、安装盒；122、减压块；123、套管；124、伸缩杆；125、减压弹簧；126、下压板；127、安装块；128、抗压块；129、安装孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图4所示

本实用新型提供一种调节式多功能夹紧装置，包括架体1，防护板2，第一顶板3，螺旋杆41，左右移动架5，左右移动孔6，前后移动架7，前后移动孔8，第二顶板9，调节板结构10，吸渣管结构11和减压座结构12，所述的防护板2焊接在架体1的顶部；所述的第一顶板3分别焊接在防护板2和架体1的右端；所述的螺旋杆41安装在架体1的内部；所述的左右移动架5焊接在架体1正表面的右侧；所述的左右移动孔6开设在左右移动架5正表面的横向中间部位；所述的前后移动架7螺栓安装在左右移动架5的上部；所述的前后移动孔8分别开设在前后移动架7内壁的左右两侧；所述的第二顶板9螺栓安装在前后移动孔8与前后移动孔8之间；所述的调节板结构10安装在架体1上表面的中左侧；所述的吸渣管结构11螺栓安装在第一顶板3的右上部；所述的减压座结构12焊接在架体1的底部；所述的调节板结构10包括调节板主体101，固定板102，加固板103，套接管104，套接孔105，固定螺钉106，调节螺栓107，延伸管108和调节孔109，所述的固定板102焊接在调节板主体101的右上部；所述的加固板103焊接在调节板主体101和固定板102之间；所述的套接管104通过固定螺钉106安装在固定板102右表面的中下部；所述的套接孔105开设在套接管104的内部；所述的延伸管108插接在套接管104上套接孔105内的右端，并通过调节螺栓107固定住。

上述实施例中，具体的，所述的吸渣管结构11包括安装盘111，支撑架112，连通软管113，输送管114，收集筒115，插接口116，密封盖117，安装管118，电机119，安装架1110，风叶1111和防护网1112，所述的支撑架112一端焊接在安装盘111的右表面，另一端焊接在连通软管113的右端；所述的输送管114一端焊接在连通软管113的右上部，另一端插接在插接口116内；所述的收集筒115焊接在支撑架112的左上部；所述的插接口116开设在收集筒115的左上部；所述的密封盖117螺纹连接在收集筒115外壁的上部；所述的安装管118焊接在收集筒115的右端；所述的电机119通过安装架1110螺栓安装在安装管118的内壁上；所述的风叶1111安装在电机119的输出轴上；所述的防护网1112焊接在安装管118内壁的左侧。

上述实施例中，具体的，所述的减压座结构12包括安装盒121，减压块122，套管123，伸缩杆124，减压弹簧125，下压板126，安装块127，抗压块128和安装孔129，所述的减压块122分别胶接在安装盒121内部的左右两侧；所述的套管123焊接在减压块122的内侧；所述的伸缩杆124上端插接在套管123的上部，下端分别焊接在下压板126下表面的左右两侧；所述的减压弹簧125焊接在安装盒121与下压板126之间的纵向中间部位；所述的安装块127分别焊接在安装盒121外壁的四周；所述的抗压块128胶接在安装块127的下表面；所述的安装孔129分别开设在安装块127和抗压块128内部的纵向中间部位。

上述实施例中，具体的，所述的套接管104上的套接孔105与延伸管108相适配，并通过调节螺栓107固定住，有利于方便的调节套接管104和延伸管108的长度，同时也方便的支撑起不同大小的物品。

上述实施例中，具体的，所述的调节孔109设置有多个，所述的调节孔109分别开设在固定板102的内部，所述的固定螺钉106穿过调节孔109与套接管104上的套接孔105螺纹连接，有利于方便的将物品调节到合适的高度，同时也方便使过小的物品与加工设备接触并进行加工。

上述实施例中，具体的，所述的连通软管113具体采用金属软管，所述的连通软管113通过输送管114与收集筒115连通，有利于方便的调节该延伸管108所面对的方向，同时也方便的清理该装置上不同位置的残渣。

上述实施例中，具体的，所述的防护网1112具体采用不锈钢网，所述的防护网1112的孔径为一毫米至三毫米，所述的防护网1112与风叶1111正对设置，有利于在清理残渣时，可以避免残渣对该吸渣管结构11造成损坏。

上述实施例中，具体的，所述的减压块122具体采用天然橡胶块，所述的减压块122上表面与下压板126下表面之间的间距为一毫米至三毫米，所述的下压板126与安装盒121之间的减压弹簧125具体采用压缩弹簧，有利于在进行使用时，可以避免该夹紧装置出现较大幅度的晃动，同时也避免了该夹紧装置不方便放置较重物品的问题。

上述实施例中，具体的，所述的安装块127下表面的抗压块128具体采用天然橡胶块，所述的安装块127下表面与安装盒121下表面之间的间距为一毫米至三毫米，有利于在安装时，可以增加该夹紧装置的紧固效果。

上述实施例中，具体的，所述的螺旋杆41右侧安装有调节螺母4。

上述实施例中，具体的，所述的架体1具体采用不锈钢架。

工作原理

本实用新型的工作原理：在放置过重的物品时，伸缩杆124向套管123内下降，然后使下压板126与减压块122接触，在下压板126与减压块122接触的同时，通过减压弹簧125和减压块122进行减压，当需要对使该夹紧装置上过小的物品进行加工时，将套接管104上的套接孔105与不同位置的调节孔109正对设置，然后使固定螺钉106固定住，在进行加工时，将连通软管113面对材料残渣过多的位置，然后通过风叶1111和电机119的吸力，将残渣通过连通软管113和输送管114吸入到收集筒115内，这样可以避免对残渣造成过多的浪费。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种调节式多功能夹紧装置，其特征在于，该调节式多功能夹紧装置，包括架体(1)，防护板(2)，第一顶板(3)，螺旋杆(41)，左右移动架(5)，左右移动孔(6)，前后移动架(7)，前后移动孔(8)，第二顶板(9)，调节板结构(10)，吸渣管结构(11)和减压座结构(12)，所述的防护板(2)焊接在架体(1)的顶部；所述的第一顶板(3)分别焊接在防护板(2)和架体(1)的右端；所述的螺旋杆(41)安装在架体(1)的内部；所述的左右移动架(5)焊接在架体(1)正表面的右侧；所述的左右移动孔(6)开设在左右移动架(5)正表面的横向中间部位；所述的前后移动架(7)螺栓安装在左右移动架(5)的上部；所述的前后移动孔(8)分别开设在前后移动架(7)内壁的左右两侧；所述的第二顶板(9)螺栓安装在前后移动孔(8)与前后移动孔(8)之间；所述的调节板结构(10)安装在架体(1)上表面的中左侧；所述的吸渣管结构(11)螺栓安装在第一顶板(3)的右上部；所述的减压座结构(12)焊接在架体(1)的底部；所述的调节板结构(10)包括调节板主体(101)，固定板(102)，加固板(103)，套接管(104)，套接孔(105)，固定螺钉(106)，调节螺栓(107)，延伸管(108)和调节孔(109)，所述的固定板(102)焊接在调节板主体(101)的右上部；所述的加固板(103)焊接在调节板主体(101)和固定板(102)之间；所述的套接管(104)通过固定螺钉(106)安装在固定板(102)右表面的中下部；所述的套接孔(105)开设在套接管(104)的内部；所述的延伸管(108)插接在套接管(104)上套接孔(105)内的右端，并通过调节螺栓(107)固定住。

2.如权利要求1所述的调节式多功能夹紧装置，其特征在于，所述的吸渣管结构(11)包括安装盘(111)，支撑架(112)，连通软管(113)，输送管(114)，收集筒(115)，插接口(116)，密封盖(117)，安装管(118)，电机(119)，安装架(1110)，风叶(1111)和防护网(1112)，所述的支撑架(112)一端焊接在安装盘(111)的右表面，另一端焊接在连通软管(113)的右端；所述的输送管(114)一端焊接在连通软管(113)的右上部，另一端插接在插接口(116)内；所述的收集筒(115)焊接在支撑架(112)的左上部；所述的插接口(116)开设在收集筒(115)的左上部；所述的密封盖(117)螺纹连接在收集筒(115)外壁的上部；所述的安装管(118)焊接在收集筒(115)的右端；所述的电机(119)通过安装架(1110)螺栓安装在安装管(118)的内壁上；所述的风叶(1111)安装在电机(119)的输出轴上；所述的防护网(1112)焊接在安装管(118)内壁的左侧。

3.如权利要求1所述的调节式多功能夹紧装置，其特征在于，所述的减压座结构(12)包括安装盒(121)，减压块(122)，套管(123)，伸缩杆(124)，减压弹簧(125)，下压板(126)，安装块(127)，抗压块(128)和安装孔(129)，所述的减压块(122)分别胶接在安装盒(121)内部的左右两侧；所述的套管(123)焊接在减压块(122)的内侧；所述的伸缩杆(124)上端插接在套管(123)的上部，下端分别焊接在下压板(126)下表面的左右两侧；所述的减压弹簧(125)焊接在安装盒(121)与下压板(126)之间的纵向中间部位；所述的安装块(127)分别焊接在安装盒(121)外壁的四周；所述的抗压块(128)胶接在安装块(127)的下表面；所述的安装孔(129)分别开设在安装块(127)和抗压块(128)内部的纵向中间部位。

4.如权利要求1所述的调节式多功能夹紧装置，其特征在于，所述的套接管(104)上的套接孔(105)与延伸管(108)相适配，并通过调节螺栓(107)固定住。

5.如权利要求1所述的调节式多功能夹紧装置，其特征在于，所述的调节孔(109)设置有多个，所述的调节孔(109)分别开设在固定板(102)的内部，所述的固定螺钉(106)穿过调节孔(109)与套接管(104)上的套接孔(105)螺纹连接。

6.如权利要求2所述的调节式多功能夹紧装置，其特征在于，所述的连通软管(113)具体采用金属软管，所述的连通软管(113)通过输送管(114)与收集筒(115)连通。

7.如权利要求2所述的调节式多功能夹紧装置，其特征在于，所述的防护网(1112)具体采用不锈钢网，所述的防护网(1112)的孔径为一毫米至三毫米，所述的防护网(1112)与风叶(1111)正对设置。

8.如权利要求3所述的调节式多功能夹紧装置，其特征在于，所述的减压块(122)具体采用天然橡胶块，所述的减压块(122)上表面与下压板(126)下表面之间的间距为一毫米至三毫米，所述的下压板(126)与安装盒(121)之间的减压弹簧(125)具体采用压缩弹簧。

9.如权利要求3所述的调节式多功能夹紧装置，其特征在于，所述的安装块(127)下表面的抗压块(128)具体采用天然橡胶块，所述的安装块(127)下表面与安装盒(121)下表面之间的间距为一毫米至三毫米。

10.如权利要求1所述的调节式多功能夹紧装置，其特征在于，所述的螺旋杆(41)右侧安装有调节螺母(4)。