CN113430514A - 一种螺旋状的熔覆金属零件网丝紧覆装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种激光熔覆领域，尤其涉及一种螺旋状的熔覆金属零件网丝紧覆装置。要解决的技术问题为：提供一种螺旋状的熔覆金属零件网丝紧覆装置。本发明的技术方案为：一种螺旋状的熔覆金属零件网丝紧覆装置，包括有底架、移动单元、打磨单元、紧覆网丝单元、控制屏、收集箱、支杆、防滑垫、第一支架、第二支架和第三支架；底架与打磨单元相连接。本发明实现了对螺旋金属零件外表面紧覆上网丝，先对零件进行打磨，对零件的各个区域均能打磨到，而后再将网丝紧覆在螺旋状零件的外表面，使得网丝紧贴着零件外表面。

Description

一种螺旋状的熔覆金属零件网丝紧覆装置

技术领域

本发明涉及一种激光熔覆领域，尤其涉及一种螺旋状的熔覆金属零件网丝紧覆装置。

背景技术

激光熔覆是在利用高能激光束熔化金属零件表面的同时，通过添加金属元素或合金以改变零件表层微观组织及其成分的表面涂层方法，依据零件表面的使用要求，激光熔覆表面可设计成具有耐磨、耐蚀、抗氧化等不同性能的表面层，并形成与基体冶金结合、组织致密的涂层，激光熔覆技术能够完成精密、大型、贵重零部件的磨损、冲蚀和腐蚀部位修复，其应用领域涉及到航空、石化、冶金、电力等多个行业。

目前激光熔覆层会出现裂纹是一直存在的问题，为了抑制和消除熔覆层的裂纹，提出了在熔覆金属零件的表面紧覆一层为不锈钢网丝、低碳钢网丝或钼网丝，利用网丝的塑性变形来吸收熔覆过程中裂纹扩展的能量，限制裂纹扩展的范围，从而实现了控制裂纹的目的，但是对于外表面呈螺旋状的零件，由于外表面凹凸不平，很难将网丝紧覆在零件表面，导致熔覆效果差，另外熔覆前需要对零件打磨，传统的打磨方式难以对螺旋状零件凹陷部分打磨到，也会影响熔覆效果。

综上，需要研发一种螺旋状的熔覆金属零件网丝紧覆装置，来克服上述问题。

发明内容

为了克服目前激光熔覆层会出现裂纹是一直存在的问题，为了抑制和消除熔覆层的裂纹，提出了在熔覆金属零件的表面紧覆一层为不锈钢网丝、低碳钢网丝或钼网丝，利用网丝的塑性变形来吸收熔覆过程中裂纹扩展的能量，限制裂纹扩展的范围，从而实现了控制裂纹的目的，但是对于外表面呈螺旋状的零件，由于外表面凹凸不平，很难将网丝紧覆在零件表面，导致熔覆效果差，另外熔覆前需要对零件打磨，传统的打磨方式难以对螺旋状零件凹陷部分打磨到，也会影响熔覆效果的缺点，要解决的技术问题为：提供一种螺旋状的熔覆金属零件网丝紧覆装置。

本发明的技术方案为：一种螺旋状的熔覆金属零件网丝紧覆装置，包括有底架、移动单元、打磨单元、紧覆网丝单元、控制屏、收集箱、支杆、防滑垫、第一支架、第二支架和第三支架；底架与打磨单元相连接；底架与紧覆网丝单元相连接；底架与收集箱相连接；底架与六根支杆相连接；底架与第一支架相连接；底架与第二支架相连接；底架与第三支架相连接；移动单元与第一支架相连接；移动单元与第二支架相连接；打磨单元与紧覆网丝单元相连接；控制屏与第三支架相连接；支杆与防滑垫相连接。

在其中一个实施例中，移动单元包括有第一电动滑轨、第一电动滑块、第一传动杆、第一紧固盘、第二传动杆、第一直齿轮、第二紧固盘、第二电动滑块和第三电动滑块；第一电动滑轨与第一支架进行固接；第一电动滑轨与第二支架进行固接；第一电动滑轨与第一电动滑块进行滑动连接；第一电动滑块与第一传动杆进行转动连接；第一电动滑块与第二传动杆进行转动连接；第一传动杆外表面与第一紧固盘进行固接；第一紧固盘与三个第三电动滑块进行滑动连接；第二传动杆外表面与第一直齿轮进行固接；第二传动杆外表面与第二紧固盘进行固接；第二紧固盘与三个第二电动滑块进行滑动连接。

在其中一个实施例中，打磨单元包括有电机、第三传动杆、第一传动轮、第二传动轮、第四传动杆、第二直齿轮、第三直齿轮、第五传动杆、打磨辊、第三传动轮、第四传动轮、第六传动杆和柱齿轮；电机输出轴与第三传动杆进行固接；电机与底架进行固接；第三传动杆外表面与第一传动轮进行固接；第三传动杆外表面与第三传动轮进行固接；第三传动杆外表面与底架进行转动连接；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮内部轴心与第四传动杆进行固接；第四传动杆外表面与第二直齿轮进行固接；第四传动杆外表面与底架进行转动连接；第二直齿轮与第三直齿轮相啮合；第三直齿轮内部轴心与第五传动杆进行固接；第五传动杆外表面与打磨辊进行固接；第五传动杆外表面与底架进行转动连接；第三传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮内部轴心与第六传动杆进行固接；第六传动杆外表面与柱齿轮进行固接；第六传动杆外表面与底架进行转动连接；第六传动杆与紧覆网丝单元相连接。

在其中一个实施例中，紧覆网丝单元包括有料框、料架、第一电动滑板、L形杆、第一电动滑架、第一弧形板、第二弧形板、转动杆、第一电动推杆、第二电动推杆、第二电动滑轨、第三电动滑轨、杆套、连接板、第三电动推杆、内齿轮、第四直齿轮、第七传动杆、第五直齿轮、第六直齿轮、第八传动杆、第五传动轮、第六传动轮、第九传动杆、螺旋杆、第四电动滑块和第四电动滑轨；料框与料架进行固接；料架与第一电动滑板进行滑动连接；料架侧边设置有第一电动滑架；料架与底架进行固接；第一电动滑板通过转轴与L形杆进行转动连接；第一电动滑架与转动杆进行固接；第一电动滑架通过转轴与第一电动推杆进行转动连接；第一电动滑架通过转轴与第二电动推杆进行转动连接；第一电动滑架与第二电动滑轨进行滑动连接；第二电动滑轨与底架进行固接；第一电动滑架与第三电动滑轨进行滑动连接；第三电动滑轨与底架进行固接；第一电动滑架侧边设置有杆套；第一电动推杆通过转轴与第一弧形板进行转动连接；第二电动推杆通过转轴与第二弧形板进行转动连接；杆套内部轴心与第六传动杆进行滑动连接；杆套外表面与连接板进行转动连接；杆套外表面与内齿轮进行固接；连接板与第三电动推杆进行固接；第三电动推杆与底架进行固接；内齿轮侧边设置有第四直齿轮；第四直齿轮内部轴心与第七传动杆进行固接；第七传动杆外表面与第五直齿轮进行固接；第七传动杆外表面与底架进行转动连接；第五直齿轮侧边设置有第六直齿轮；第六直齿轮内部轴心与第八传动杆进行固接；第八传动杆外表面与第五传动轮进行固接；第八传动杆外表面与第四电动滑块进行转动连接；第五传动轮外环面通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮内部轴心与第九传动杆进行固接；第九传动杆外表面与第四电动滑块进行转动连接；第九传动杆外表面与螺旋杆进行固接；第四电动滑块与第四电动滑轨进行滑动连接；第四电动滑轨与底架进行固接。

在其中一个实施例中，第一紧固盘和第二紧固盘中间设置有圆凹槽。

在其中一个实施例中，第六传动杆与杆套连接处外表面设置有直切面。

在其中一个实施例中，L形杆在靠近料框的一端设置为直切面，另一端设置为圆滑面。

在其中一个实施例中，螺旋杆的螺旋设置为与螺旋状的熔覆金属零件的螺旋相契合。

有益效果：为解决目前激光熔覆层会出现裂纹是一直存在的问题，为了抑制和消除熔覆层的裂纹，提出了在熔覆金属零件的表面紧覆一层为不锈钢网丝、低碳钢网丝或钼网丝，利用网丝的塑性变形来吸收熔覆过程中裂纹扩展的能量，限制裂纹扩展的范围，从而实现了控制裂纹的目的，但是对于外表面呈螺旋状的零件，由于外表面凹凸不平，很难将网丝紧覆在零件表面，导致熔覆效果差，另外熔覆前需要对零件打磨，传统的打磨方式难以对螺旋状零件凹陷部分打磨到，也会影响熔覆效果的缺点。

本发明通过设置移动单元、打磨单元和紧覆网丝单元；使用时先将螺旋状的熔覆金属零件网丝紧覆装置放置到所要使用的位置，通过调节支杆使得底架呈水平，支杆与防滑垫相连接，防滑垫起到防滑保持装置牢固，然后外接电源，通过与第三支架固定的控制屏控制启动该装置；首先利用固定在第一支架和第二支架上的移动单元将螺旋熔覆金属零件固定，并由移动单元对零件进行移动依次经过打磨单元和紧覆网丝单元，当经过打磨单元时进行零件表面打磨，打磨下来的碎屑由收集箱收集，经过紧覆网丝单元时将网丝紧覆在螺旋状零件的外表面。

本发明实现了对螺旋金属零件外表面紧覆上网丝，先对零件进行打磨，对零件的各个区域均能打磨到，而后再将网丝紧覆在螺旋状零件的外表面，使得网丝紧贴着零件外表面。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图；

图2为本发明的第二种立体结构示意图；

图3为本发明的移动单元第一种立体结构示意图；

图4为本发明的移动单元第二种立体结构示意图；

图5为本发明的打磨单元立体结构示意图；

图6为本发明的紧覆网丝单元第一种立体结构示意图；

图7为本发明的紧覆网丝单元第二种立体结构示意图；

图8为本发明的紧覆网丝单元局部立体结构示意图；

图9为本发明的A处放大示意图。

图中标记为：1-底架，2-移动单元，3-打磨单元，4-紧覆网丝单元，5-控制屏，6-收集箱，7-支杆，8-防滑垫，9-第一支架，10-第二支架，11-第三支架，201-第一电动滑轨，202-第一电动滑块，203-第一传动杆，204-第一紧固盘，205-第二传动杆，206-第一直齿轮，207-第二紧固盘，208-第二电动滑块，209-第三电动滑块，301-电机，302-第三传动杆，303-第一传动轮，304-第二传动轮，305-第四传动杆，306-第二直齿轮，307-第三直齿轮，308-第五传动杆，309-打磨辊，3010-第三传动轮，3011-第四传动轮，3012-第六传动杆，3013-柱齿轮，401-料框，402-料架，403-第一电动滑板，404-L形杆，405-第一电动滑架，406-第一弧形板，407-第二弧形板，408-转动杆，409-第一电动推杆，4010-第二电动推杆，4011-第二电动滑轨，4012-第三电动滑轨，4013-杆套，4014-连接板，4015-第三电动推杆，4016-内齿轮，4017-第四直齿轮，4018-第七传动杆，4019-第五直齿轮，4020-第六直齿轮，4021-第八传动杆，4022-第五传动轮，4023-第六传动轮，4024-第九传动杆，4025-螺旋杆，4026-第四电动滑块，4027-第四电动滑轨。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述。

实施例1

一种螺旋状的熔覆金属零件网丝紧覆装置，如图1-9所示，包括有底架1、移动单元2、打磨单元3、紧覆网丝单元4、控制屏5、收集箱6、支杆7、防滑垫8、第一支架9、第二支架10和第三支架11；底架1与打磨单元3相连接；底架1与紧覆网丝单元4相连接；底架1与收集箱6相连接；底架1与六根支杆7相连接；底架1与第一支架9相连接；底架1与第二支架10相连接；底架1与第三支架11相连接；移动单元2与第一支架9相连接；移动单元2与第二支架10相连接；打磨单元3与紧覆网丝单元4相连接；控制屏5与第三支架11相连接；支杆7与防滑垫8相连接。

使用时先将螺旋状的熔覆金属零件网丝紧覆装置放置到所要使用的位置，通过调节支杆7使得底架1呈水平，支杆7与防滑垫8相连接，防滑垫8起到防滑保持装置牢固，然后外接电源，通过与第三支架11固定的控制屏5控制启动该装置；首先利用固定在第一支架9和第二支架10上的移动单元2将螺旋熔覆金属零件固定，并由移动单元2对零件进行移动依次经过打磨单元3和紧覆网丝单元4，当经过打磨单元3时进行零件表面打磨，打磨下来的碎屑由收集箱6收集，经过紧覆网丝单元4时将网丝紧覆在螺旋状零件的外表面；本发明实现了对螺旋金属零件外表面紧覆上网丝，先对零件进行打磨，对零件的各个区域均能打磨到，而后再将网丝紧覆在螺旋状零件的外表面，使得网丝紧贴着零件外表面。

移动单元2包括有第一电动滑轨201、第一电动滑块202、第一传动杆203、第一紧固盘204、第二传动杆205、第一直齿轮206、第二紧固盘207、第二电动滑块208和第三电动滑块209；第一电动滑轨201与第一支架9进行固接；第一电动滑轨201与第二支架10进行固接；第一电动滑轨201与第一电动滑块202进行滑动连接；第一电动滑块202与第一传动杆203进行转动连接；第一电动滑块202与第二传动杆205进行转动连接；第一传动杆203外表面与第一紧固盘204进行固接；第一紧固盘204与三个第三电动滑块209进行滑动连接；第二传动杆205外表面与第一直齿轮206进行固接；第二传动杆205外表面与第二紧固盘207进行固接；第二紧固盘207与三个第二电动滑块208进行滑动连接。

首先将螺旋状零件一端放置在第一紧固盘204中间的圆凹槽处，另一端放置在第二紧固盘207中间的凹槽处，而后第一紧固盘204上的三个第三电动滑块209启动往中心靠近将零件的一端夹持固定住，另一端由第二紧固盘207上的第二电动滑块208启动固定，而后第一电动滑块202启动在第一电动滑轨201上滑动带动相连接的零件以及固定的熔覆金属零件移动，依次经过打磨单元3和紧覆网丝单元4，第一直齿轮206依次与打磨单元3和紧覆网丝单元4内的柱齿轮3013和第五直齿轮4019以及第六直齿轮4020相啮合，进行打磨和紧覆网丝的操作，之后第一电动滑块202再次启动往回移动至原位，由工作人员将紧覆完网丝的零件取下即可；本单元实现了对熔覆零件的固定以及转移。

打磨单元3包括有电机301、第三传动杆302、第一传动轮303、第二传动轮304、第四传动杆305、第二直齿轮306、第三直齿轮307、第五传动杆308、打磨辊309、第三传动轮3010、第四传动轮3011、第六传动杆3012和柱齿轮3013；电机301输出轴与第三传动杆302进行固接；电机301与底架1进行固接；第三传动杆302外表面与第一传动轮303进行固接；第三传动杆302外表面与第三传动轮3010进行固接；第三传动杆302外表面与底架1进行转动连接；第一传动轮303外环面通过皮带与第二传动轮304进行传动连接；第二传动轮304内部轴心与第四传动杆305进行固接；第四传动杆305外表面与第二直齿轮306进行固接；第四传动杆305外表面与底架1进行转动连接；第二直齿轮306与第三直齿轮307相啮合；第三直齿轮307内部轴心与第五传动杆308进行固接；第五传动杆308外表面与打磨辊309进行固接；第五传动杆308外表面与底架1进行转动连接；第三传动轮3010外环面通过皮带与第四传动轮3011进行传动连接；第四传动轮3011内部轴心与第六传动杆3012进行固接；第六传动杆3012外表面与柱齿轮3013进行固接；第六传动杆3012外表面与底架1进行转动连接；第六传动杆3012与紧覆网丝单元4相连接。

当第一电动滑块202带动相连接的零件移动，移动至第一直齿轮206与柱齿轮3013相啮合时，电机301启动带动第三传动杆302传动第一传动轮303和第三传动轮3010转动，第三传动轮3010带动第四传动轮3011传动第六传动杆3012，第六传动杆3012带动柱齿轮3013传动第一直齿轮206，第六传动杆3012还带动紧覆网丝单元4运作，第一直齿轮206带动第二传动杆205转动，第二传动杆205带动第二紧固盘207传动熔覆零件转动，熔覆零件带动第一紧固盘204传动第一传动杆203在第一电动滑块202上转动，在第一传动杆203上转动，转动的同时第一传动轮303带动第二传动轮304传动第四传动杆305转动，第四传动杆305带动第二直齿轮306传动第三直齿轮307转动，第三直齿轮307带动第五传动杆308传动打磨辊309转动，第三传动轮3010与第四传动轮3011相连接的皮带呈扭转状，可使得打磨辊309与熔覆零件的转动方向相反，打磨辊309由一个圆盘以及外表面若干打磨细毛组成，所以打磨辊309转动时对熔覆零件表面进行打磨，对凹陷处也可打磨到；本单元实现了对熔覆零件外表面的打磨，以增强熔覆效果。

紧覆网丝单元4包括有料框401、料架402、第一电动滑板403、L形杆404、第一电动滑架405、第一弧形板406、第二弧形板407、转动杆408、第一电动推杆409、第二电动推杆4010、第二电动滑轨4011、第三电动滑轨4012、杆套4013、连接板4014、第三电动推杆4015、内齿轮4016、第四直齿轮4017、第七传动杆4018、第五直齿轮4019、第六直齿轮4020、第八传动杆4021、第五传动轮4022、第六传动轮4023、第九传动杆4024、螺旋杆4025、第四电动滑块4026和第四电动滑轨4027；料框401与料架402进行固接；料架402与第一电动滑板403进行滑动连接；料架402侧边设置有第一电动滑架405；料架402与底架1进行固接；第一电动滑板403通过转轴与L形杆404进行转动连接；第一电动滑架405与转动杆408进行固接；第一电动滑架405通过转轴与第一电动推杆409进行转动连接；第一电动滑架405通过转轴与第二电动推杆4010进行转动连接；第一电动滑架405与第二电动滑轨4011进行滑动连接；第二电动滑轨4011与底架1进行固接；第一电动滑架405与第三电动滑轨4012进行滑动连接；第三电动滑轨4012与底架1进行固接；第一电动滑架405侧边设置有杆套4013；第一电动推杆409通过转轴与第一弧形板406进行转动连接；第二电动推杆4010通过转轴与第二弧形板407进行转动连接；杆套4013内部轴心与第六传动杆3012进行滑动连接；杆套4013外表面与连接板4014进行转动连接；杆套4013外表面与内齿轮4016进行固接；连接板4014与第三电动推杆4015进行固接；第三电动推杆4015与底架1进行固接；内齿轮4016侧边设置有第四直齿轮4017；第四直齿轮4017内部轴心与第七传动杆4018进行固接；第七传动杆4018外表面与第五直齿轮4019进行固接；第七传动杆4018外表面与底架1进行转动连接；第五直齿轮4019侧边设置有第六直齿轮4020；第六直齿轮4020内部轴心与第八传动杆4021进行固接；第八传动杆4021外表面与第五传动轮4022进行固接；第八传动杆4021外表面与第四电动滑块4026进行转动连接；第五传动轮4022外环面通过皮带与第六传动轮4023进行传动连接；第六传动轮4023内部轴心与第九传动杆4024进行固接；第九传动杆4024外表面与第四电动滑块4026进行转动连接；第九传动杆4024外表面与螺旋杆4025进行固接；第四电动滑块4026与第四电动滑轨4027进行滑动连接；第四电动滑轨4027与底架1进行固接。

经过打磨单元3打磨后，第一电动滑块202带动相连接的零件继续移动，移动至第一直齿轮206与第五直齿轮4019相啮合停止，事先将网丝堆放在料框401内，最下方的一片网丝落在料架402的台阶上与料框401分开，倒数第二片网丝仍与料框401接触，而后第一电动滑板403启动带动L形杆404往第一电动滑架405方向移动，当经过料框401时将最下方的一片网丝推动至第一弧形板406和第二弧形板407上，倒数第二片网丝便会下落代替原先最下方网丝的位置，接着第一电动滑板403带动L形杆404往回移动复位，如此完成一片网丝的上料，复位过程中当L形杆404与最下方的网丝接触时，L形杆404会被迫转动，转动至L形杆404完全位于网丝的下方，如此便不会带动网丝移动，L形杆404在靠近料框401的一端设置为直切面，另一端设置为圆滑面，可使得L形杆404往第一电动滑架405方向移动时方便带动网丝移动，往回移动时避免损坏网丝；接着第一电动滑架405启动在第二电动滑轨4011和第三电动滑轨4012上向上滑动，滑动至转动杆408快接触到熔覆零件停止，接着第一电动推杆409和第二电动推杆4010启动带动第一弧形板406和第二弧形板407绕着转动杆408转动，转动至合拢，合拢时组成一个圆管，所以合拢时将网丝预包覆在熔覆金属零件的表面，包覆完后第一电动推杆409、第二电动推杆4010和第一电动滑架405在启动带动相连接的零件往回移动复位，然后第四电动滑块4026启动带动相连接的零件在第四电动滑轨4027上往第五直齿轮4019方向滑动，滑动至第六直齿轮4020与第一直齿轮206相啮合，此时螺旋杆4025与螺旋状的熔覆零件表面契合，而后第三电动推杆4015启动带动连接板4014移动，连接板4014带动杆套4013在第六传动杆3012上滑动，内齿轮4016跟随杆套4013移动，移动至内齿轮4016与第四直齿轮4017相啮合，则有第六传动杆3012带动杆套4013传动内齿轮4016转动，内齿轮4016带动第四直齿轮4017传动第七传动杆4018转动，第七传动杆4018带动第五直齿轮4019传动第一直齿轮206传动第六直齿轮4020转动，第一直齿轮206转动时带动熔覆零件转动，第六直齿轮4020带动第八传动杆4021传动第五传动轮4022转动，第五传动轮4022带动第六传动轮4023传动第九传动杆4024转动，第九传动杆4024带动螺旋杆4025转动，使得螺旋杆4025与熔覆零件的转动方向相反，如此两者转动时将网丝挤压呈螺旋状紧密覆盖在熔覆零件的外表面，完成后第三电动推杆4015和第四电动滑块4026再次启动带动相连接的零件往回移动复位即可；本单元实现了将网丝紧覆在螺旋状零件的外表面。

第一紧固盘204和第二紧固盘207中间设置有圆凹槽。

可以方便固定熔覆零件。

第六传动杆3012与杆套4013连接处外表面设置有直切面。

可以使得杆套4013在第六传动杆3012上滑动又能被其带动转动。

L形杆404在靠近料框401的一端设置为直切面，另一端设置为圆滑面。

可以使得L形杆404往第一电动滑架405方向移动时方便带动网丝移动，往回移动时避免损坏网丝。

螺旋杆4025的螺旋设置为与螺旋状的熔覆金属零件的螺旋相契合。

可以利于将网丝紧密覆盖在熔覆零件外表面。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种螺旋状的熔覆金属零件网丝紧覆装置，包括有底架（1）、控制屏（5）、收集箱（6）、支杆（7）、防滑垫（8）、第一支架（9）、第二支架（10）和第三支架（11），其特征在于：还包括有移动单元（2）、打磨单元（3）和紧覆网丝单元（4）；底架（1）与打磨单元（3）相连接；底架（1）与紧覆网丝单元（4）相连接；底架（1）与收集箱（6）相连接；底架（1）与六根支杆（7）相连接；底架（1）与第一支架（9）相连接；底架（1）与第二支架（10）相连接；底架（1）与第三支架（11）相连接；移动单元（2）与第一支架（9）相连接；移动单元（2）与第二支架（10）相连接；打磨单元（3）与紧覆网丝单元（4）相连接；控制屏（5）与第三支架（11）相连接；支杆（7）与防滑垫（8）相连接。

2.如权利要求1所述的一种螺旋状的熔覆金属零件网丝紧覆装置，其特征在于：移动单元（2）包括有第一电动滑轨（201）、第一电动滑块（202）、第一传动杆（203）、第一紧固盘（204）、第二传动杆（205）、第一直齿轮（206）、第二紧固盘（207）、第二电动滑块（208）和第三电动滑块（209）；第一电动滑轨（201）与第一支架（9）进行固接；第一电动滑轨（201）与第二支架（10）进行固接；第一电动滑轨（201）与第一电动滑块（202）进行滑动连接；第一电动滑块（202）与第一传动杆（203）进行转动连接；第一电动滑块（202）与第二传动杆（205）进行转动连接；第一传动杆（203）外表面与第一紧固盘（204）进行固接；第一紧固盘（204）与三个第三电动滑块（209）进行滑动连接；第二传动杆（205）外表面与第一直齿轮（206）进行固接；第二传动杆（205）外表面与第二紧固盘（207）进行固接；第二紧固盘（207）与三个第二电动滑块（208）进行滑动连接。

3.如权利要求2所述的一种螺旋状的熔覆金属零件网丝紧覆装置，其特征在于：打磨单元（3）包括有电机（301）、第三传动杆（302）、第一传动轮（303）、第二传动轮（304）、第四传动杆（305）、第二直齿轮（306）、第三直齿轮（307）、第五传动杆（308）、打磨辊（309）、第三传动轮（3010）、第四传动轮（3011）、第六传动杆（3012）和柱齿轮（3013）；电机（301）输出轴与第三传动杆（302）进行固接；电机（301）与底架（1）进行固接；第三传动杆（302）外表面与第一传动轮（303）进行固接；第三传动杆（302）外表面与第三传动轮（3010）进行固接；第三传动杆（302）外表面与底架（1）进行转动连接；第一传动轮（303）外环面通过皮带与第二传动轮（304）进行传动连接；第二传动轮（304）内部轴心与第四传动杆（305）进行固接；第四传动杆（305）外表面与第二直齿轮（306）进行固接；第四传动杆（305）外表面与底架（1）进行转动连接；第二直齿轮（306）与第三直齿轮（307）相啮合；第三直齿轮（307）内部轴心与第五传动杆（308）进行固接；第五传动杆（308）外表面与打磨辊（309）进行固接；第五传动杆（308）外表面与底架（1）进行转动连接；第三传动轮（3010）外环面通过皮带与第四传动轮（3011）进行传动连接；第四传动轮（3011）内部轴心与第六传动杆（3012）进行固接；第六传动杆（3012）外表面与柱齿轮（3013）进行固接；第六传动杆（3012）外表面与底架（1）进行转动连接；第六传动杆（3012）与紧覆网丝单元（4）相连接。

4.如权利要求3所述的一种螺旋状的熔覆金属零件网丝紧覆装置，其特征在于：紧覆网丝单元（4）包括有料框（401）、料架（402）、第一电动滑板（403）、L形杆（404）、第一电动滑架（405）、第一弧形板（406）、第二弧形板（407）、转动杆（408）、第一电动推杆（409）、第二电动推杆（4010）、第二电动滑轨（4011）、第三电动滑轨（4012）、杆套（4013）、连接板（4014）、第三电动推杆（4015）、内齿轮（4016）、第四直齿轮（4017）、第七传动杆（4018）、第五直齿轮（4019）、第六直齿轮（4020）、第八传动杆（4021）、第五传动轮（4022）、第六传动轮（4023）、第九传动杆（4024）、螺旋杆（4025）、第四电动滑块（4026）和第四电动滑轨（4027）；料框（401）与料架（402）进行固接；料架（402）与第一电动滑板（403）进行滑动连接；料架（402）侧边设置有第一电动滑架（405）；料架（402）与底架（1）进行固接；第一电动滑板（403）通过转轴与L形杆（404）进行转动连接；第一电动滑架（405）与转动杆（408）进行固接；第一电动滑架（405）通过转轴与第一电动推杆（409）进行转动连接；第一电动滑架（405）通过转轴与第二电动推杆（4010）进行转动连接；第一电动滑架（405）与第二电动滑轨（4011）进行滑动连接；第二电动滑轨（4011）与底架（1）进行固接；第一电动滑架（405）与第三电动滑轨（4012）进行滑动连接；第三电动滑轨（4012）与底架（1）进行固接；第一电动滑架（405）侧边设置有杆套（4013）；第一电动推杆（409）通过转轴与第一弧形板（406）进行转动连接；第二电动推杆（4010）通过转轴与第二弧形板（407）进行转动连接；杆套（4013）内部轴心与第六传动杆（3012）进行滑动连接；杆套（4013）外表面与连接板（4014）进行转动连接；杆套（4013）外表面与内齿轮（4016）进行固接；连接板（4014）与第三电动推杆（4015）进行固接；第三电动推杆（4015）与底架（1）进行固接；内齿轮（4016）侧边设置有第四直齿轮（4017）；第四直齿轮（4017）内部轴心与第七传动杆（4018）进行固接；第七传动杆（4018）外表面与第五直齿轮（4019）进行固接；第七传动杆（4018）外表面与底架（1）进行转动连接；第五直齿轮（4019）侧边设置有第六直齿轮（4020）；第六直齿轮（4020）内部轴心与第八传动杆（4021）进行固接；第八传动杆（4021）外表面与第五传动轮（4022）进行固接；第八传动杆（4021）外表面与第四电动滑块（4026）进行转动连接；第五传动轮（4022）外环面通过皮带与第六传动轮（4023）进行传动连接；第六传动轮（4023）内部轴心与第九传动杆（4024）进行固接；第九传动杆（4024）外表面与第四电动滑块（4026）进行转动连接；第九传动杆（4024）外表面与螺旋杆（4025）进行固接；第四电动滑块（4026）与第四电动滑轨（4027）进行滑动连接；第四电动滑轨（4027）与底架（1）进行固接。

5.如权利要求4所述的一种螺旋状的熔覆金属零件网丝紧覆装置，其特征在于：第一紧固盘（204）和第二紧固盘（207）中间设置有圆凹槽。

6.如权利要求5所述的一种螺旋状的熔覆金属零件网丝紧覆装置，其特征在于：第六传动杆（3012）与杆套（4013）连接处外表面设置有直切面。

7.如权利要求6所述的一种螺旋状的熔覆金属零件网丝紧覆装置，其特征在于：L形杆（404）在靠近料框（401）的一端设置为直切面，另一端设置为圆滑面。

8.如权利要求7所述的一种螺旋状的熔覆金属零件网丝紧覆装置，其特征在于：螺旋杆（4025）的螺旋设置为与螺旋状的熔覆金属零件的螺旋相契合。

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