CN205552162U - 硬质合金轮的抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种硬质合金轮的抛光机，抛光机具有第一电机和硬质合金轮；电机轴的下方安装第一支座，拉动机构带动第一支座左、右移动；第一支座底部具有滑轨和滑块，滑块通过第一连接块连接第一推移机构，第一推移机构推动滑块及上连接盘使得上旋转盘绕其轴线转动；下旋转盘连接第二连接块，第二连接块与第三连接块固定，第三连接块与第二支座同轴连接，第二支座一端连接推动其抬起或下压的第二推移机构；第三连接块与第二支座同轴与第四连接块连接，第四连接块固定在第五连接块上，第五连接块连接有第三推移机构，第三推移机构推动第五连接块前后移动。本实用新型的抛光机，实现自动抛光，提高生产效率，减少人工成本。

Description

硬质合金轮的抛光机

技术领域

本实用新型涉及一种硬质合金轮的抛光机。

背景技术

现有的多数工件制品在成型过程中，有时为了达到特定的光洁度要求，通常需要借助一些专业设备对其进行加工处理。抛光机就是这众多专业设备中的一种，抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。然而，现在对合金轮的抛光主要依靠手工来进行磨光，费时费力，成本较高，打磨的质量也不稳定，抛光效率低，经济利用率低，完全不能满足抛光厂家追求低成本、高效率的使用要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种硬质合金轮的抛光机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种硬质合金轮的抛光机，所述抛光机具有第一电机，所述第一电机的电机轴用于安装硬质合金轮，所述第一电机带动合金轮旋转；

所述第一电机的电机轴的下方安装第一支座，所述第一支座安装有左、右夹持块，用于抛光合金轮的抛光片由左、右夹持块夹持固定，所述第一支座的一端端部连接拉动机构，所述拉动机构带动第一支座左、右移动；

所述第一支座底部具有滑轨，所述滑轨上设置有与其配合的滑块，所述滑块底部连接上旋转盘，所述上旋转盘下方设置下旋转盘，所述上旋转盘与下旋转盘转动连接，所述滑块通过第一连接块连接第一推移机构，所述第一推移机构推动滑块及上连接盘使得上旋转盘绕其轴线转动；

所述下旋转盘连接第二连接块，所述第二连接块与第三连接块固定，所述第三连接块与第二支座同轴连接，所述第二支座抬起时第三连接块下压，所述第二支座一端连接推动其抬起或下压的第二推移机构；

所述第三连接块与第二支座同轴与第四连接块连接，所述第四连接块固定在第五连接块上，所述第五连接块连接有第三推移机构，所述第三推移机构推动第五连接块前后移动。

进一步的：所述合金轮的环槽具有前壁面、后壁面，所述抛光机用于对合金轮的前壁面、后壁面进行抛光。

进一步的：所述拉动机构包括拉动电机、设置在拉动电机上的拉动转盘、设置在拉动转盘上的偏心轴、与偏心轴连接的第一连杆、与第一连杆连接的第二连杆，所述第二连杆与第一支座固定连接。

进一步的：所述第二支座具有倾斜的角架与水平的直架，所述拉动电机固定在角架上，所述第二推移机构与直架连接，所述第三连接块与角架同轴连接。

进一步的：所述第一推移机构为气压驱动机，所述第二推移机构为气压驱动机，所述第三推移机构为丝杠滑动组件。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的抛光机，实现自动抛光，提高生产效率，减少人工成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是合金轮安装在电机转轴上的示意图；

图2是合金轮的示意图；

图3是第一支架夹持抛光片的示意图；

图4是拉动机构的示意图；

图5是第一推移机构推动滑块及上连接盘使得上旋转盘绕其轴线转动的示意图；

图6是第二支座与下旋转盘之间的传动机构；

图7是第三推动机构、第二推动机构与第三连接块之间的传动机构图；

其中，1、第一电机，11、电机轴，2、合金轮，3、第一支座，4、抛光片，51、拉动机构，52、拉动转盘，53、偏心轴，54、第一连杆，55、第二连杆，61、滑轨，62、滑块，63、上旋转盘，64、下旋转盘，65、第一连接块，66、第一推移机构，71、第二连接块，72、第三连接块，73、第二支座，74、第二推移机构，81、第四连接块，82、第五连接块，83、第三推移机构。

具体实施方式

现在结合具体实施例对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1至图7所示，一种硬质合金轮的抛光机，抛光机具有第一电机1，第一电机1的电机轴11用于安装硬质合金轮2，第一电机1带动合金轮2旋转。合金轮2的环槽具有前壁面、后壁面，抛光机用于对合金轮2的前壁面、后壁面进行抛光。

第一电机1的电机轴11的下方安装第一支座3，第一支座3安装有左、右夹持块，用于抛光合金轮2的抛光片4由左、右夹持块夹持固定，第一支座3的一端端部连接拉动机构51，拉动机构51带动第一支座3左、右移动。拉动机构51包括拉动电机、设置在拉动电机上的拉动转盘52、设置在拉动转盘52上 的偏心轴53、与偏心轴53连接的第一连杆54、与第一连杆54连接的第二连杆55，第二连杆55与第一支座3固定连接。

拉动机构51拉动第一支座3左右实现左右移动，进而使得抛光片4可左右移动。

第一支座3底部具有滑轨61，滑轨61上设置有与其配合的滑块62，滑块62底部连接上旋转盘63，上旋转盘63下方设置下旋转盘64，上旋转盘63与下旋转盘64转动连接，滑块62通过第一连接块65连接第一推移机构66，第一推移机构66推动滑块62及上连接盘使得上旋转盘63绕其轴线转动。

第一推移机构66推动使得第一支座3绕下旋转盘64转动，从而使得抛光片4在圆周方向可转动。

下旋转盘64连接第二连接块71，第二连接块71与第三连接块72固定，第三连接块72与第二支座73同轴连接，第二支座73抬起时第三连接块72下压，第二支座73一端连接推动其抬起或下压的第二推移机构74。

第二推移机构74的作用：第二推移机构74使得第二支座73上抬，第三连接块72下降，进而使得下旋转盘64下降，进一步使得第一支座3下降，从而使得抛光片4可上、下移动，即抬升和下降。

第三连接块72与第二支座73同轴与第四连接块81连接，第四连接块81固定在第五连接块82上，第五连接块82连接有第三推移机构83，第三推移机构83推动第五连接块82前后移动。第二支座73具有倾斜的角架与水平的直架，拉动电机固定在角架上，第二推移机构74与直架连接，第三连接块72与角架同轴连接。

第三推移机构83推动第五连接块82前后移动，从而带动第一支座3在前后方向上移动，从而使得抛光片4可前后移动。

本实施例中，第一推移机构66为气压驱动机，第二推移机构74为气压驱动机，第三推移机构83为丝杠滑动组件。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (5)

1.一种硬质合金轮的抛光机，其特征在于：所述抛光机具有第一电机(1)，所述第一电机(1)的电机轴(11)用于安装硬质合金轮(2)，所述第一电机(1)带动合金轮(2)旋转；

所述第一电机(1)的电机轴(11)的下方安装第一支座(3)，所述第一支座(3)安装有左、右夹持块，用于抛光合金轮(2)的抛光片(4)由左、右夹持块夹持固定，所述第一支座(3)的一端端部连接拉动机构(51)，所述拉动机构(51)带动第一支座(3)左、右移动；

所述第一支座(3)底部具有滑轨(61)，所述滑轨(61)上设置有与其配合的滑块(62)，所述滑块(62)底部连接上旋转盘(63)，所述上旋转盘(63)下方设置下旋转盘(64)，所述上旋转盘(63)与下旋转盘(64)转动连接，所述滑块(62)通过第一连接块(65)连接第一推移机构(66)，所述第一推移机构(66)推动滑块(62)及上连接盘使得上旋转盘(63)绕其轴线转动；

所述下旋转盘(64)连接第二连接块(71)，所述第二连接块(71)与第三连接块(72)固定，所述第三连接块(72)与第二支座(73)同轴连接，所述第二支座(73)抬起时第三连接块(72)下压，所述第二支座(73)一端连接推动其抬起或下压的第二推移机构(74)；

所述第三连接块(72)与第二支座(73)同轴与第四连接块(81)连接，所述第四连接块(81)固定在第五连接块(82)上，所述第五连接块(82)连接有第三推移机构(83)，所述第三推移机构(83)推动第五连接块(82)前后移动。

2.根据权利要求1所述的硬质合金轮的抛光机，其特征在于：所述合金轮(2)的环槽具有前壁面、后壁面，所述抛光机用于对合金轮(2)的前壁面、后壁面进行抛光。

3.根据权利要求1所述的硬质合金轮的抛光机，其特征在于：所述拉动机构(51)包括拉动电机、设置在拉动电机上的拉动转盘(52)、设置在拉动转盘(52)上的偏心轴(53)、与偏心轴(53)连接的第一连杆(54)、与第一连杆(54)连接的第二连杆(55)，所述第二连杆(55)与第一支座(3)固定连接。

4.根据权利要求3所述的硬质合金轮的抛光机，其特征在于：所述第二支座(73)具有倾斜的角架与水平的直架，所述拉动电机固定在角架上，所述第二推移机构(74)与直架连接，所述第三连接块(72)与角架同轴连接。

5.根据权利要求1所述的硬质合金轮的抛光机，其特征在于：所述第一推移机构(66)为气压驱动机，所述第二推移机构(74)为气压驱动机，所述第三推移机构(83)为丝杠滑动组件。