CN208866933U - 一种五金制品加工用端面打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种五金制品加工用端面打磨装置，包括机体，所述机体顶部安装机架，所述机架上安装支架，所述支架顶部安装电动机，所述电动机输出端安装打磨盘，所述机体内部设置凹槽，所述凹槽底部与集料槽连通，所述集料槽底部与导料管连通，本实用新型通过使螺旋杆的直径小于通孔的直径和第一支撑板的内直径，进而使螺旋杆转动时不会带动第一支撑板和第二支撑板转动，进而方便使用者加工工件，通过设置集料槽和导料管，进而方便使用者通过吸尘器将废屑收集起来，进而避免了废屑污染加工环境，通过设置棘轮和棘爪可以避免转轮发生倒转，同时通过设置第一支撑板、第二支撑板和转轮进而使使用者不需要将工件取下就可以对工件进行翻面。
Description
技术领域
本实用新型涉及五金制品加工领域，具体为一种五金制品加工用端面打磨装置。
背景技术
五金制品日常生活和工业生产中使用的辅助性、配件性制成品。早期多用金、银、铜、铁、锡等金属材料制作，因而得名。现除采用各种金属材料，还广泛采用塑料、玻璃纤维等非金属材料制作。五金制品在生产时为了使制品表面光滑，就会对制品表面进行打磨。
而现有的打磨装置一次只能对产品的一侧进行打磨，而如果使用者需要对产品的另一侧进行打磨就需要将产品从夹具上取下，然后将产品翻面，进而降低了工人的工作效率，同时现有的打磨装置在打磨时产生的碎屑在打磨盘的作用下乱飞，进而对生产环境造成污染。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种五金制品加工用端面打磨装置，通过使螺旋杆的直径小于通孔的直径和第一支撑板的内直径，进而使螺旋杆转动时不会带动第一支撑板和第二支撑板转动，进而方便使用者加工工件，通过设置集料槽和导料管，进而方便使用者通过吸尘器将废屑收集起来，进而避免了废屑污染加工环境，通过设置棘轮和棘爪可以避免转轮发生倒转，同时通过设置第一支撑板、第二支撑板和转轮进而使使用者不需要将工件取下就可以对工件进行翻面。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五金制品加工用端面打磨装置，包括机体，所述机体顶部安装机架，所述机架上安装支架，所述支架顶部安装电动机，所述电动机输出端安装打磨盘，所述机体内部设置凹槽，所述凹槽底部与集料槽连通，所述集料槽底部与导料管连通，所述导料管出料端与吸尘器连接，所述凹槽的两端分别安装第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和所述第二支撑板之间通过两根连接板连接，所述第一支撑板一侧设置夹板，所述夹板侧壁安装螺旋杆，所述螺旋杆一端安装旋转把手，所述第一支撑板侧壁设置连接管，所述连接管上安装棘轮，所述棘轮与棘爪啮合，所述棘爪一侧连接弹簧，所述连接管一端安装转轮。
优选的，所述夹板的侧壁与第二支撑板的侧壁均设有工件放置槽，且所述夹板位于两根连接板之间。
优选的，所述连接管与转轮、棘轮、第一支撑板均呈固定连接，且所述转轮位于机体外部，所述棘轮位于机体内部。
优选的，所述转轮内设有通孔，且所述螺旋杆穿过通孔、连接管和第一支撑板，且所述螺旋杆的直径小于通孔的直径和第一支撑板的内直径。
优选的，所述集料槽的形状呈漏斗状，且所述集料槽与导料管之间呈紧密连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过使螺旋杆的直径小于通孔的直径和第一支撑板的内直径，进而使螺旋杆转动时不会带动第一支撑板和第二支撑板转动，进而方便使用者加工工件，通过设置集料槽和导料管，进而方便使用者通过吸尘器将废屑收集起来，进而避免了废屑污染加工环境，通过设置棘轮和棘爪可以避免转轮发生倒转，同时通过设置第一支撑板、第二支撑板和转轮进而使使用者不需要将工件取下就可以对工件进行翻面。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型夹具结构示意图；
图3为本实用新型棘轮结构示意图。
图中：1、吸尘器；2、机体；3、导料管；4、螺旋杆；5、旋转把手；6、转轮；7、棘轮；8、第一支撑板；9、凹槽；10、第二支撑板；11、连接板；12、集料槽；13、打磨盘；14、支架；15、电动机；16、机架；17、通孔；18、连接管；19、夹板；20、棘爪；21、弹簧；22、工件放置槽。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种五金制品加工用端面打磨装置，包括机体2，所述机体2顶部安装机架16，所述机架16上安装支架14，所述支架14顶部安装电动机15，所述电动机15输出端安装打磨盘13，所述机体2内部设置凹槽9，所述凹槽9底部与集料槽12连通，所述集料槽12底部与导料管3连通，所述导料管3出料端与吸尘器1连接，所述凹槽9的两端分别安装第一支撑板8和第二支撑板10，所述第一支撑板8和所述第二支撑板10之间通过两根连接板11连接，所述第一支撑板8一侧设置夹板19，所述夹板19侧壁安装螺旋杆4，所述螺旋杆4一端安装旋转把手5，所述第一支撑板8侧壁设置连接管18，所述连接管18上安装棘轮7，所述棘轮7与棘爪20啮合，所述棘爪20一侧连接弹簧21，所述连接管18一端安装转轮6。
所述夹板19的侧壁与第二支撑板10的侧壁均设有工件放置槽22，且所述夹板19位于两根连接板11之间，进而使第一支撑板8和第二支撑板10能够一起转动。
所述连接管18与转轮6、棘轮7、第一支撑板8均呈固定连接，且所述转轮6位于机体2外部，所述棘轮7位于机体2内部，进而使棘轮7能够起到防转轮6倒转的作用。
所述转轮6内设有通孔17，且所述螺旋杆4穿过通孔17、连接管18和第一支撑板8，且所述螺旋杆4的直径小于通孔17的直径和第一支撑板8的内直径，进而使螺旋杆4转动时不会带动第一支撑板8和第二支撑板10转动，进而方便使用者加工工件。
所述集料槽12的形状呈漏斗状，且所述集料槽12与导料管3之间呈紧密连接，进而方便使用者通过吸尘器1将废屑收集起来。
工作原理：一种五金制品加工用端面打磨装置，使用时，使用者将待加工的工件放在工件放置槽22内，并通过转动旋转把手5，使夹板19将工件加紧，然后使用者调整支架14的位置，同时使电动机15带动打磨盘13转动，进而使打磨盘13对工件进行加工，打磨盘13打磨产生的碎屑落入集料槽12内并在吸尘器1的作用下通过导料管3进入吸尘器1内，当使用者对工件的一面加工完成后，使用者通过转动转轮6进而使转轮6带动第一支撑板8和第二支撑板10转动，进而使工件进行翻面，同时通过设置棘轮7和棘爪20进而可以起到固定作用，进而避免第一支撑板8和第二支撑板10在打磨盘13加工时发生倒转的现象。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种五金制品加工用端面打磨装置，包括机体(2)，其特征在于：所述机体(2)顶部安装机架(16)，所述机架(16)上安装支架(14)，所述支架(14)顶部安装电动机(15)，所述电动机(15)输出端安装打磨盘(13)，所述机体(2)内部设置凹槽(9)，所述凹槽(9)底部与集料槽(12)连通，所述集料槽(12)底部与导料管(3)连通，所述导料管(3)出料端与吸尘器(1)连接，所述凹槽(9)的两端分别安装第一支撑板(8)和第二支撑板(10)，所述第一支撑板(8)和所述第二支撑板(10)之间通过两根连接板(11)连接，所述第一支撑板(8)一侧设置夹板(19)，所述夹板(19)侧壁安装螺旋杆(4)，所述螺旋杆(4)一端安装旋转把手(5)，所述第一支撑板(8)侧壁设置连接管(18)，所述连接管(18)上安装棘轮(7)，所述棘轮(7)与棘爪(20)啮合，所述棘爪(20)一侧连接弹簧(21)，所述连接管(18)一端安装转轮(6)。
2.根据权利要求1所述的一种五金制品加工用端面打磨装置，其特征在于：所述夹板(19)的侧壁与第二支撑板(10)的侧壁均设有工件放置槽(22)，且所述夹板(19)位于两根连接板(11)之间。
3.根据权利要求1所述的一种五金制品加工用端面打磨装置，其特征在于：所述连接管(18)与转轮(6)、棘轮(7)、第一支撑板(8)均呈固定连接，且所述转轮(6)位于机体(2)外部，所述棘轮(7)位于机体(2)内部。
4.根据权利要求1所述的一种五金制品加工用端面打磨装置，其特征在于：所述转轮(6)内设有通孔(17)，且所述螺旋杆(4)穿过通孔(17)、连接管(18)和第一支撑板(8)，且所述螺旋杆(4)的直径小于通孔(17)的直径和第一支撑板(8)的内直径。
5.根据权利要求1所述的一种五金制品加工用端面打磨装置，其特征在于：所述集料槽(12)的形状呈漏斗状，且所述集料槽(12)与导料管(3)之间呈紧密连接。
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