CN207807362U - 一种精密零件加工用砂带打磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精密零件加工用砂带打磨机，包括支撑座，所述凹槽的内部顶端固定安装有电动液压杆，所述滑轨的内部滑动连接有第一L型防护板，所述第一L型防护板的上表面嵌入安装有放大镜片，所述工作台面的上表面靠近第二限位杆的一侧位置处固定安装有第二L型防护板。本实用新型通过放大镜片，可在砂带打磨机对精密零件进行打磨处理时，对精密零件的表面细节做放大处理，通过电动液压杆，可在不影响砂带打磨机正常移动的前提下，对砂带打磨机正常工作时的稳定性能做进一步提升，通过第一L型防护板和第二L型防护板，可在不使用砂带打磨机时，对砂带打磨机的滚筒和砂带进行保护。

Description

一种精密零件加工用砂带打磨机

技术领域

本实用新型涉及精密零件加工技术领域，具体为一种精密零件加工用砂带打磨机。

背景技术

为了在精密零件在经过一系列工序加工后，除去其表面的毛刺，让精密零件的表面更加光滑，需要使用砂带打磨机对精密零件的表面进行打磨抛光处理。

但是目前市场上的砂带打磨机结构复杂，且功能单一，由于砂带打磨机缺少可以将待加工零件细节放大的功能，使得操作员在给精密零件进行打磨抛光时，容易引发精密零件损坏的现象，进而造成零件作废的问题；由于砂带打磨机的体积较大且质量较重，为了便于移动，砂带打磨机的底部都安装有万向轮，但是由于万向轮的自身结构不足以满足砂带打磨机在正常工作时所需要的稳定性能，使得砂带打磨机在正常工作时容易发生晃动，甚至移动问题；滚筒和砂带是砂带打磨机最为重要的部分，由于砂带打磨机缺少保护装置，使得滚筒和砂带在不使用时，容易造成损坏。

实用新型内容

本实用新型提供一种精密零件加工用砂带打磨机，可以有效解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密零件加工用砂带打磨机，包括支撑座，所述支撑座的下表面开设有凹槽，所述凹槽的内部顶端固定安装有电动液压杆，所述电动液压杆的下端固定安装有万向轮，所述支撑座的上表面固定安装有减震弹簧，且支撑座的上表面靠近减震弹簧的一侧位置处固定安装有伸缩杆，所述减震弹簧与伸缩杆的上端均固定安装有承压板，所述承压板的上表面固定安装有SE300控制面板，且承压板的上表面靠近SE300控制面板的一侧位置处固定安装有电机，所述电机的前端固定安装有主动轮，所述承压板的上表面靠近SE300控制面板的另一侧位置处固定安装有支撑杆，所述支撑杆的上端固定安装有工作台面，所述工作台面的上表面一侧固定安装有滑轨，所述滑轨的内部滑动连接有第一L型防护板，所述第一L型防护板的上表面嵌入安装有放大镜片，且第一L型防护板的上表面靠近放大镜片的一侧位置处固定安装有第一锁扣，所述工作台面的上表面靠近第一L型防护板的下表面位置处固定安装有第一限位杆，所述第一限位杆的上端转动连接有第一滚筒，所述工作台面的上表面靠近第一滚筒的一侧位置处固定安装有第二限位杆，所述第二限位杆的后端转动连接有从动轮，所述从动轮的后表面固定连接有第二滚筒，所述工作台面的上表面靠近第二限位杆的一侧位置处固定安装有第二L型防护板，所述第二L型防护板的上表面固定安装有第二锁扣，所述第一锁扣与第二锁扣的顶部均嵌入安装有螺母，所述第一滚筒与第二滚筒之间通过砂带转动连接，所述SE300控制面板的输出端分别与电动液压杆和电机的输入端电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑杆与滑轨的一侧表面之间通过支架固定连接，所述支撑杆与支架之间和滑轨与支架之间均通过螺栓固定连接，螺栓的数量为八个。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主动轮与从动轮之间通过皮带转动连接，且主动轮与从动轮的直径比为三比一。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑轨与第一L型防护板之间通过滚轮滑动连接，滚轮的上端固定安装有限位板，所述滑轨的内部与限位板之间相互卡合连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凹槽、电动液压杆和万向轮均设置有四个，且凹槽、电动液压杆和万向轮均呈矩形分布，所述万向轮的外侧均固定安装有制动器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、本实用新型通过放大镜片，可在砂带打磨机对精密零件进行打磨处理时，对精密零件的表面细节做放大处理，避免了因砂带打磨机缺少可以将待加工零件细节放大的功能，使得操作员在给精密零件进行打磨抛光时，容易引发精密零件损坏的现象，进而造成零件作废的问题。

2、本实用新型通过电动液压杆，可在不影响砂带打磨机正常移动的前提下，对砂带打磨机正常工作时的稳定性能做进一步提升，避免了因万向轮的自身结构不足以满足砂带打磨机在正常工作时所需要的稳定性能，使得砂带打磨机在正常工作时容易发生晃动，甚至移动问题。

3、本实用新型通过第一L型防护板和第二L型防护板，可在不使用砂带打磨机时，对砂带打磨机的滚筒和砂带进行保护，避免了因砂带打磨机缺少保护装置，使得滚筒和砂带在不使用时，容易造成损坏的问题。

4、本实用新型结构科学合理，使用安全方便，操作便捷，提高了砂带打磨机的实用性能，让砂带打磨机更加适用于精密零件的打磨抛光处理。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型工作台面的俯视图；

图3是本实用新型第一L型防护板与第二L型防护板的俯视图；

图中标号：1、支撑座；2、凹槽；3、电动液压杆；4、万向轮；5、减震弹簧；6、伸缩杆；7、承压板；8、SE300控制面板；9、电机；10、主动轮；11、支撑杆；12、工作台面；13、滑轨；14、第一L型防护板；15、放大镜片；16、第一锁扣；17、第一限位杆；18、第一滚筒；19、第二限位杆；20、第二滚筒；21、第二L型防护板；22、第二锁扣；23、螺母；24、砂带；25、从动轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案，一种精密零件加工用砂带打磨机，包括支撑座1，支撑座1的下表面开设有凹槽2，凹槽2的内部顶端固定安装有电动液压杆3，电动液压杆3的下端固定安装有万向轮4，支撑座1的上表面固定安装有减震弹簧5，且支撑座1的上表面靠近减震弹簧5的一侧位置处固定安装有伸缩杆6，减震弹簧5与伸缩杆6的上端均固定安装有承压板7，承压板7的上表面固定安装有SE300控制面板8，且承压板7的上表面靠近SE300控制面板8的一侧位置处固定安装有电机9，电机9的前端固定安装有主动轮10，承压板7的上表面靠近SE300控制面板8的另一侧位置处固定安装有支撑杆11，支撑杆11的上端固定安装有工作台面12，工作台面12的上表面一侧固定安装有滑轨13，滑轨13的内部滑动连接有第一L型防护板14，第一L型防护板14的上表面嵌入安装有放大镜片15，且第一L型防护板14的上表面靠近放大镜片15的一侧位置处固定安装有第一锁扣16，工作台面12的上表面靠近第一L型防护板14的下表面位置处固定安装有第一限位杆17，第一限位杆17的上端转动连接有第一滚筒18，工作台面12的上表面靠近第一滚筒18的一侧位置处固定安装有第二限位杆19，第二限位杆19的后端转动连接有从动轮25，从动轮25的后表面固定连接有第二滚筒20，工作台面12的上表面靠近第二限位杆19的一侧位置处固定安装有第二L型防护板21，第二L型防护板21的上表面固定安装有第二锁扣22，第一锁扣16与第二锁扣22的顶部均嵌入安装有螺母23，第一滚筒18与第二滚筒20之间通过砂带24转动连接，SE300控制面板8的输出端分别与电动液压杆3和电机9的输入端电性连接。

为了便于支撑滑轨13，本实施例中，优选的，支撑杆11与滑轨13的一侧表面之间通过支架固定连接，支撑杆11与支架之间和滑轨13与支架之间均通过螺栓固定连接，螺栓的数量为八个。

为了便于成比例传动，本实施例中，优选的，主动轮10与从动轮25之间通过皮带转动连接，且主动轮10与从动轮25的直径比为三比一。

为了防止第一L型防护板14在滑动时一端无法获得支撑，本实施例中，优选的，滑轨13与第一L型防护板14之间通过滚轮滑动连接，滚轮的上端固定安装有限位板，滑轨13的内部与限位板之间相互卡合连接。

为了便于提高稳定性，本实施例中，优选的，凹槽2、电动液压杆3和万向轮4均设置有四个，且凹槽2、电动液压杆3和万向轮4均呈矩形分布，万向轮4的外侧均固定安装有制动器。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过SE300控制面板8，可让电机9正常运作，电机9带动主动轮10、皮带、从动轮25的转动，进而带动第一滚筒18转动，从而带动砂带24转动，便可对精密零件进行打磨，在打磨前，可拉动第一L型防护板14，通过放大镜片15，可对精密零件的表面进行放大处理，从而便于打磨，打磨结束后，可在滑轨13和滚轮的作用下，让第一L型防护板14恢复初始位置，通过第一锁扣16和第二锁扣22可将第一L型防护板14与第二L型防护板21连接在一起，从而在不使用时，便于对第一滚筒18、第二滚筒20和砂带24的保护，通过SE300控制面板8，可让电动液压杆3伸长，电动液压杆3带动万向轮4伸至凹槽2的外部，此时，整个砂带打磨机升起，只有万向轮4与地面相接触，从而便于移动，同理，电动液压杆3带动万向轮4缩至凹槽2的内部，此时，整个砂带打磨机下降，让支撑座1与地面相接触，增大了接触面积，从而实现稳定性能的提升。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种精密零件加工用砂带打磨机，包括支撑座（1），其特征在于：所述支撑座（1）的下表面开设有凹槽（2），所述凹槽（2）的内部顶端固定安装有电动液压杆（3），所述电动液压杆（3）的下端固定安装有万向轮（4），所述支撑座（1）的上表面固定安装有减震弹簧（5），且支撑座（1）的上表面靠近减震弹簧（5）的一侧位置处固定安装有伸缩杆（6），所述减震弹簧（5）与伸缩杆（6）的上端均固定安装有承压板（7），所述承压板（7）的上表面固定安装有SE300控制面板（8），且承压板（7）的上表面靠近SE300控制面板（8）的一侧位置处固定安装有电机（9），所述电机（9）的前端固定安装有主动轮（10），所述承压板（7）的上表面靠近SE300控制面板（8）的另一侧位置处固定安装有支撑杆（11），所述支撑杆（11）的上端固定安装有工作台面（12），所述工作台面（12）的上表面一侧固定安装有滑轨（13），所述滑轨（13）的内部滑动连接有第一L型防护板（14），所述第一L型防护板（14）的上表面嵌入安装有放大镜片（15），且第一L型防护板（14）的上表面靠近放大镜片（15）的一侧位置处固定安装有第一锁扣（16），所述工作台面（12）的上表面靠近第一L型防护板（14）的下表面位置处固定安装有第一限位杆（17），所述第一限位杆（17）的上端转动连接有第一滚筒（18），所述工作台面（12）的上表面靠近第一滚筒（18）的一侧位置处固定安装有第二限位杆（19），所述第二限位杆（19）的后端转动连接有从动轮（25），所述从动轮（25）的后表面固定连接有第二滚筒（20），所述工作台面（12）的上表面靠近第二限位杆（19）的一侧位置处固定安装有第二L型防护板（21），所述第二L型防护板（21）的上表面固定安装有第二锁扣（22），所述第一锁扣（16）与第二锁扣（22）的顶部均嵌入安装有螺母（23），所述第一滚筒（18）与第二滚筒（20）之间通过砂带（24）转动连接，所述SE300控制面板（8）的输出端分别与电动液压杆（3）和电机（9）的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种精密零件加工用砂带打磨机，其特征在于：所述支撑杆（11）与滑轨（13）的一侧表面之间通过支架固定连接，所述支撑杆（11）与支架之间和滑轨（13）与支架之间均通过螺栓固定连接，螺栓的数量为八个。

3.根据权利要求1所述的一种精密零件加工用砂带打磨机，其特征在于：所述主动轮（10）与从动轮（25）之间通过皮带转动连接，且主动轮（10）与从动轮（25）的直径比为三比一。

4.根据权利要求1所述的一种精密零件加工用砂带打磨机，其特征在于：所述滑轨（13）与第一L型防护板（14）之间通过滚轮滑动连接，滚轮的上端固定安装有限位板，所述滑轨（13）的内部与限位板之间相互卡合连接。

5.根据权利要求1所述的一种精密零件加工用砂带打磨机，其特征在于：所述凹槽（2）、电动液压杆（3）和万向轮（4）均设置有四个，且凹槽（2）、电动液压杆（3）和万向轮（4）均呈矩形分布，所述万向轮（4）的外侧均固定安装有制动器。