CN112959699A - 一种多色眼镜面板的注塑成型工艺 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种多色眼镜面板的注塑成型工艺，其如下步骤：S1、选色：将原材料和目标色的色粉均匀的混合；S2、制出颜色片材：将混和均匀的原材料和色粉加热后制成颜色片材；S3、裁剪：将颜色片材放置于剪切机中，裁剪出与型腔形状相同的颜色片体；S4、片体打弯：将剪裁好的颜色片体放置于热压机中，热压机将颜色片体热熔后打弯成与注塑模具的型腔结构相同的弯度；S5、注塑成型：将打弯的颜色片体加入到注塑机的注塑模具中，再注塑进混有其他色粉的熔融状态的改性聚甲基丙烯酸甲酯组合物，最终注塑成型。本申请具有提高成型后的眼镜面板的强度的效果。
Description
技术领域
本申请涉及眼镜加工的领域，尤其是涉及一种多色眼镜面板的注塑成型工艺。
背景技术
目前使用醋酸纤维素、通常先采用现有生产设备生产毛坯半成品，即采用专用的热压板式定型生产线生产眼镜架的平面条形板材，然后再机械加工切削这种双平面条形板材制成所要求眼镜面板宽度的毛坯，最后用眼镜专用设备将毛坯机加工成眼镜架。
该热压板式定型生产线包括带多层的吻合平面腔室及平面模板，在腔室下面或平面模板上带可控温加热系统，及上下对压的液压系统。材料放在多层平面腔室内人工铺平，在铺好的材料上面放好平面模板，然后放在专用的压板机液所设定的位置，加热和加压。在加热及加压时，绝大部分的空气都挤压出腔室，使材料加热融化后定型成腔室型，然后冷却成型出眼镜面板。
现有的眼镜面板将原材料先做成平板，再将成型的平板热压打弯，加工成型后的面板再次打弯，胶板定型会出现回弹，导致成型的眼镜面板无法完全定型，进而导致成型后的眼镜面板强度不高。
发明内容
为了提高成型后的眼镜面板的强度，本申请提供一种多色眼镜面板的注塑成型工艺。
本申请提供的一种多色眼镜面板的注塑成型工艺采用如下的技术方案：
一种多色眼镜面板的注塑成型工艺，包括如下步骤：
S1、选色：将原材料和目标色的色粉均匀的混合；
S2、制出颜色片材：将混和均匀的原材料和色粉加热后制成颜色片材；
S3、裁剪：将颜色片材放置于剪切机中，裁剪出与型腔形状相同的颜色片体；
S4、片体打弯：将剪裁好的颜色片体放置于热压机中，热压机将颜色片体热熔后打弯成与注塑模具的型腔结构相同的弯度；
S5、注塑成型：将打弯的颜色片体加入到注塑机的注塑模具中，再注塑进混有其他色粉的熔融状态的改性聚甲基丙烯酸甲酯组合物，最终注塑成型。
通过采用上述技术方案，将原材料和色粉混合均匀，将混合均匀的原材料和色粉加入到挤塑机中制出单色板，根据需要将不同颜色的单色板堆放到注塑模具中，再注塑另一种颜色的熔融态的原材料并一次性注塑成型，使最终注塑成型的眼镜面板可由多个颜色的原料热压而成，从侧面能够看出眼镜面板由多种颜色构成，确保眼镜面板成型的一致性和稳定性，使成型后的眼镜面板强度更高。
可选的，在S5中，包括如下步骤：
a1、装模：型腔中加入不同颜色的单色板，然后向型腔中注塑进另一种颜色的熔融状态的改性聚甲基丙烯酸甲酯组合物，将熔融状态的改性聚甲基丙烯酸甲酯组合物注塑至单色板的顶部；
a2、注塑定型：对注塑模具中的原料加热至原料能够完全热熔成浆料，同时对原料加压至浆料在注塑模具中完全定型；
a3、保压冷却成型：对注塑模具进行降温，在保证注塑模具离开压力机时注塑模具闭合压力不变情况下将模具放在上下压紧的冷却模座冷却成型；
a4、脱模：待注塑模具内眼镜面板冷却成型后，将眼镜面板从模具中取出。
通过采用上述技术方案，注塑前，将目标颜色片体加入到注塑模具中，注入新的颜色的熔融状态的改性聚甲基丙烯酸甲酯组合物，然后注塑定型，再对其保压降温成型，确保眼镜面板成型的一致性和稳定性，使成型后的眼镜面板稳定性更高。
可选的，在a1中，加入眼镜面板的同时向型腔中加入少量的玻璃纤维丝，玻璃纤维丝的熔点高于改性聚甲基丙烯酸甲酯组合物的熔点。
通过采用上述技术方案，加热后改性聚甲基丙烯酸甲酯组合物融化，玻璃纤维丝与改性聚甲基丙烯酸甲酯组合物的连接性强，将熔融的改性聚甲基丙烯酸甲酯组合物连接在一起，从而增加不同颜色的改性聚甲基丙烯酸甲酯组合物之间的连接性。
可选的，在S5中，对脱模的眼镜面板放入到打磨装置中去毛刺；所述打磨装置包括机架，机架上依次设置有自动对成型的眼镜面板去除飞边的粗磨机构以及自动对眼镜面板去除毛刺的精磨机构。
通过采用上述技术方案，粗磨机构能够自动对成型的面板去除飞边，精磨机构能够自动对成型的面板去毛刺，代替的传统的人工去除飞边和毛刺，大大提高了加工效率。
可选的，所述粗磨机构包括设置与机架顶部的移动台，移动台的顶部固设有定位杆，定位杆上设置有将眼镜面板固定且能驱动眼镜面板转动的夹持组件，机架位于移动台的一侧固设有支撑杆，支撑杆的顶部固设有驱动电机，驱动电机的输出轴竖直向下且输出轴底部固设有砂轮。
通过采用上述技术方案，夹持组件将眼镜面板固定，驱动电机驱动砂轮转动，夹持组件驱动眼镜面板转动，眼镜面板的外侧边缘与砂轮抵接，砂轮对眼镜面板边缘的飞边进行打磨。
可选的，所述夹持组件包括固设于定位杆上的第一电机，第一电机的输出轴固设有第一对丝，第一对丝与定位杆转动连接，第一对丝上螺纹连接有水平设置的第一夹板和第二夹板，第一夹板的远离第二夹板的一侧固设有夹持电机一，夹持电机一的输出轴延伸至靠近第二夹板的一侧并固设有夹持板一；第二夹板的远离第一夹板的一侧固设有夹持电机二，夹持电机二的输出轴延伸至靠近第一夹板的一侧并固设有夹持板二。
通过采用上述技术方案，第一电机驱动第一对丝上的第一夹板和第二夹板相向运动，使夹持板一和夹持板二将眼镜面板固定，夹持电机一和夹持电机二驱动眼镜面板转动，以便砂轮对眼镜面板外侧的飞边进行打磨。
可选的，所述精磨机构包括设置与机架上的工作台，工作台的顶部固设有竖向设置的支撑杆，支撑杆上设置有将眼镜面板固定且能驱动眼镜面板转动的固定组件，机架位于工作台的一侧固设有立杆，立杆的顶部分别转动连接有主动轮和从动轮，立杆上连接有驱动主动轮转动的动力电机，立杆靠近工作台的一侧固设有连杆，连杆的顶部远离支杆的一端转动连接有张紧轮，主动轮、从动轮以及张紧轮外张紧有砂带。
通过采用上述技术方案，动力电机驱动主动轮转动，即能带动主动轮和从动轮上的砂带传动，砂带从张紧轮的外侧壁穿过，张紧轮使砂带与夹持板三和夹持板四上的眼镜面板的侧边抵接，对眼镜面板的外侧去瑕疵。
可选的，所述支撑杆的顶部固设有第二电机，第二电机的输出轴固设有第二对丝，第二对丝与支撑杆转动连接，第二对丝上螺纹连接有第三夹板和第四夹板，第三夹板的远离第四夹板的一侧固设有夹持电机三，夹持电机三的输出轴延伸至靠近第四夹板的一侧并固设有夹持板三，第四夹板远离第三夹板的一侧固设有夹持电机四，夹持电机四的输出轴延伸至靠近第三夹板的一侧并固设有夹持板四。
通过采用上述技术方案，第二电机驱动第二对丝相对运动，能够对第二对丝上的第三夹板和第四夹板相向运动，第三夹板和第四夹板将眼镜面板夹持住，加持电机三和夹持电机四驱动眼镜面板转动，使砂带对眼镜面板的侧壁的毛刺刮下。
可选的，所述立杆顶部的中间位置固设有定位块，定位块滑移连接有一根垫杆，垫杆远离连杆的一端顶部转动连接有调节轮，定位块靠近连杆的一端固设有挡块，垫杆靠近挡块的一端固设有导向柱，导向柱外套设有复位弹簧。
通过采用上述技术方案，垫杆的导向柱可在挡块上水平滑移，带动垫杆和调节轮有一定的活动空间，由于眼镜面板的外周不规则，使砂带能够始终与眼镜面板的外周抵接，从而将眼镜面板上的瑕疵去除。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过将目标颜色片体加入到注塑模具中，注入新的颜色的熔融状态的改性聚甲基丙烯酸甲酯组合物，然后注塑定型，再对其保压降温成型，确保眼镜面板成型的一致性和稳定性，使成型后的眼镜面板稳定性更高；
2.通过在定位杆上的第一电机，第一电机的输出轴固设有第一对丝，第一对丝与定位杆转动连接，第一对丝上螺纹连接有水平设置的第一夹板和第二夹板，第一夹板的远离第二夹板的一侧固设有夹持电机一，夹持电机一的输出轴延伸至靠近第二夹板的一侧并固设有夹持板一；第二夹板的远离第一夹板的一侧固设有夹持电机二，夹持电机二的输出轴延伸至靠近第一夹板的一侧并固设有夹持板二，第一电机驱动第一对丝上的第一夹板和第二夹板相向运动，使夹持板一和夹持板二将眼镜面板固定，夹持电机一和夹持电机二驱动眼镜面板转动，以便砂轮对眼镜面板外侧的飞边进行打磨。
附图说明
图1是本实施例的流程图。
图2是成型的多层颜色组成的眼镜面板的结构示意图。
图3是打磨装置的结构示意图。
图4是粗磨机构的结构示意图。
图5是为突显空腔和第一对丝而作的剖视图。
图6是精磨机构的结构示意图。
图7是为突显容纳腔和第二对丝而作的剖视图。
图8是图6的A部放大图。
附图标记说明：1、机架；2、粗磨机构；21、移动台；22、定位杆；221、空腔；23、第一电机；231、第一对丝；232、第一夹板；233、第二夹板；234、夹持电机一；235、夹持板一；236、夹持电机二；237、夹持板二；24、支撑杆；25、驱动电机；26、砂轮；3、精磨机构；31、工作台；32、支撑杆；331、容纳腔；33、第二电机；331、第二对丝；332、第三夹板；333、第四夹板；334、夹持电机三；335、夹持板三；336、夹持电机四；337、夹持板四；34、立杆；35、支杆；351、主动轮；352、动力电机；353、从动轮；36、连杆；361、张紧轮；37、定位块；371、滑槽；372、垫杆；373、调节轮；374、挡块；375、导向柱；376、弹簧；38、砂带；4、眼镜面板；41、单色板A；42、单色板B；43、丙酮类胶水；44、熔融态的改性聚甲基丙烯酸甲酯组合物D。
具体实施方式
以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种多色眼镜面板的注塑成型工艺。参照图1，一种多色眼镜面板的注塑成型工艺包括如下步骤：
S1、选色：将原材料和目标色的色粉均匀的混合，原材料为改性聚甲基丙烯酸甲酯组合物，改性聚甲基丙烯酸甲酯组合物具有强度高，不易变形的优点，将改性聚甲基丙烯酸甲酯组合物和色粉按照一定的比例称取，并加入到混料机中混合均匀。
S2、制出颜色片材：将混和均匀的原材料和色粉加热后制成颜色片材。优选的，将混和均匀的原材料和色粉加入到挤塑机，原材料和色粉在挤塑机中热熔，最后挤出颜色片材；也可将混合均匀的原材料和色粉加入热压机中，热压成颜色片材。
S3、裁剪：将颜色片材放置于剪切机中，裁剪出与型腔形状相同的颜色片体。
S4、片体打弯：将剪裁好的颜色片体放置于热压机中，热压机将颜色片体热熔后打弯成与注塑模具的型腔结构相同的弯度。
S5、注塑成型：将打弯的颜色片体加入到注塑机的注塑模具中，再注塑进混有其他色粉的熔融状态的改性聚甲基丙烯酸甲酯组合物，最终注塑成型。
a1、装模：参见图2，将打弯的颜色片体放入到注塑模具的型腔中，添加时，可根据需要，向型腔中加入不同颜色的颜色片体，然后向型腔中注塑进混有另一种色粉的熔融状态的改性聚甲基丙烯酸甲酯组合物，将熔融状态的原料注塑至单色板的一侧或两侧。需要使眼镜面板44有多种颜色的效果时，可向型腔中加入多种单色板，如单色板A41和单色板B42，相邻的单色板A41和单色板B42之间涂有丙酮类胶水43C，然后在单色板B42的一侧或者两侧均注塑混有含有其他色粉的熔融态的改性聚甲基丙烯酸甲酯组合物D44，使最终成型的眼镜面板44从侧面能够看出多层的效果。
装模时，可向型腔中加入少量的玻璃纤维丝，玻璃纤维丝的熔点高于改性聚甲基丙烯酸甲酯组合物的熔点，加热后改性聚甲基丙烯酸甲酯组合物融化，玻璃纤维丝加强改性聚甲基丙烯酸甲酯组合物的连接性，将熔融的改性聚甲基丙烯酸甲酯组合物连接在一起，从而增加不同颜色的改性聚甲基丙烯酸甲酯组合物之间的连接性，使热压成型的眼镜面板4更加稳定。
a2、注塑定型：对注塑模具中材料加热至190℃～250℃之间使原料能够完全热熔成浆料，加热时间为1.5～2h，加热压力为0.5～0.7Pa，使浆料在注塑模具中完全定型。
a3、保压冷却成型：对注塑模具进行降温，使加热压力依然保持在0.5～0.7Pa之间，在保证注塑模具离开注塑机时注塑模具闭合压力不变情况下将模具放在上下压紧的冷却模座上，将注塑模具在冷却模座内冷却10～30min；冷却模座内设置有冷却管，冷却管内通入冷却水，冷却水上连接有制冷片，制冷片能够确保冷却水的温度满足要求，冷却水在冷却管内循环流动，以对模具内的眼镜面板4冷却成型。
a4、脱模：待注塑模具内眼镜面板44冷却成型后，将眼镜面板44从注塑模具中取出。
S6、去毛刺：将成型眼镜加入到打磨装置上去除飞边，然后打磨眼镜面板44上的毛刺。
参见图3，打磨装置包括机架1，机架1上依次设置有粗磨机构2和精磨机构3，粗磨机构2能够将眼镜面板44上的毛刺去除，精磨机构3对眼镜面板44上的毛刺等进行打磨。
参见图4和图5，粗磨机构2包括移动台21，移动台21在机架1的顶部向四个方向水平滑移，移动台21的顶部固设有定位杆22，定位杆22的顶部固设有第一电机23，定位杆22内开设有空腔221，第一电机23的输出轴固设有第一对丝231，第一对丝231的轴向竖向设置并延伸至空腔221内，第一对丝231与定位杆22转动连接，第一对丝231上螺纹连接有第一夹板232和第二夹板233，第一夹板232和第二夹板233均延伸出定位杆22且水平设置，第一夹板232位于第二夹板233的上方，第一夹板232的顶部固设有夹持电机一234，夹持电机一234的输出轴延伸至靠近第二夹板233的一侧并固设有夹持板一235，第二夹板233的底部固设有夹持电机二236，夹持电机二236的输出轴延伸至靠近第一夹板232的一侧并固设有夹持板二237，夹持板一235和夹持板二237内用于将眼镜面板44固定，夹持电机一234和夹持电机二236驱动眼镜面板44转动。
机架1位于移动台21的一侧固设有支撑杆24，支撑杆24竖向设置，支撑杆24的顶部固设有驱动电机25，驱动电机25的输出轴竖向设置，驱动电机25的输出轴底部固设有砂轮26；驱动电机25驱动砂轮26转动，夹持电机一234和夹持电机二236驱动眼镜面板44转动，眼镜面板44的外侧边缘与砂轮26抵接，砂轮26对眼镜面板44边缘的飞边进行打磨。
参见图6和图7，精磨机构3包括工作台31，工作台31在机架1的顶部的四个方向水平滑移，工作台31的顶部固设有竖向设置的支撑杆32，支撑杆32的顶部固设有第二电机33，第二电机33的输出轴竖直向下设置，支撑杆32内开设有容纳腔331，第二电机33的输出轴固设有第二对丝331，第二对丝331行的轴向竖向设置并延伸至容纳腔331内，第二对丝331与支撑杆32转动连接，第二对丝331上螺纹连接有第三夹板332和第四夹板333，第三夹板332和第四夹板333均延伸出支撑杆32且水平设置，第三夹板332位于第四夹板333的上方，第三夹板332的顶部固设有夹持电机三334，夹持电机三334的输出轴延伸至靠近第四夹板333的一侧并固设有夹持板三335，第四夹板333的底部固设有夹持电机四336，夹持电机四336的输出轴延伸至靠近第三夹板332的一侧并固设有夹持板四337，夹持板三335和夹持板四337内用于将眼镜面板44固定，夹持电机三334和夹持电机四336用于驱动夹持板三335和夹持板四337带动眼镜面板44转动。
机架1位于工作台31的一侧固设有立杆34，立杆34的顶部固设有水平设置的支杆35，支杆35的顶部两侧分别转动连接有主动轮351和从动轮353，支杆35位于主动轮351的下方固设有动力电机352，动力电机352的输出轴延伸至支杆35的顶部且与主动轮351的中部固定，主动轮351和从动轮353之间张紧有砂带38；动力电机352驱动主动轮351转动，即能带动主动轮351和从动轮353上的砂带38传动。支杆35靠近工作台31的一侧固设有连杆36，连杆36水平设置，连杆36的顶部远离支杆35的一端转动连接有张紧轮361，砂带38从张紧轮361的外侧壁穿过，张紧轮361使砂带38与夹持板三335和夹持板四337上的眼镜面板44的侧边抵接。
参见图6和图8，支杆35顶部的中间位置固设有定位块37，定位块37内开设有滑槽371，滑槽371的滑移方向垂直于支杆35设置，定位块37的滑槽371内滑移连接有一根垫杆372，垫杆372远离连杆36的一端顶部转动连接有调节轮373，定位块37靠近连杆36的一端固设有挡块374，垫杆372靠近挡块374的一端固设有导向柱375，导向柱375外套设有复位弹簧376，复位弹簧376的一端固设于垫杆372上，另一端固设于挡块374上；垫杆372的导向柱375可在挡块374上水平滑移，带动垫杆372和调节轮373有一定的活动空间，由于眼镜面板44的外周不规则，使砂带38能够始终与眼镜面板44的外周抵接，从而将眼镜面板44上的瑕疵去除。
本申请实施例一种多色眼镜面板的注塑成型工艺的实施原理为：先将改性聚甲基丙烯酸甲酯组合物和目标色的色粉均匀的混合，再将混合均匀的色粉和改性聚甲基丙烯酸甲酯组合物加入到挤塑机或热压机中，制出所需颜色的颜色片材；然后颜21色片材裁切出与型腔结构相同的颜色片体，再将颜色片体放入到热压机上加热后打弯。注塑时，先将打弯的颜色片体加入到注塑机的注塑模具中，再注塑进混有其他色粉的熔融状态的改性聚甲基丙烯酸甲酯组合物，最终注塑成型，向注塑模具中加入玻璃纤维丝，注塑成型后脱模；脱模完成后，将眼镜面板44夹持于夹持板一235和夹持板二237之间，砂轮26对眼镜面板44外周的飞边进行打磨，打磨完成后，将眼镜面板44固定于夹持板三335和夹持板四337之间，砂带38对眼镜面板44的外侧壁进行摩擦，去除砂轮26上的毛刺。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种多色眼镜面板的注塑成型工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1、选色：将原材料和目标色的色粉均匀的混合；
S2、制出颜色片材：将混和均匀的原材料和色粉加热后制成颜色片材；
S3、裁剪：将颜色片材放置于剪切机中，裁剪出与型腔形状相同的颜色片体；
S4、片体打弯：将剪裁好的颜色片体放置于热压机中，热压机将颜色片体热熔后打弯成与注塑模具的型腔结构相同的弯度；
S5、注塑成型：将打弯的颜色片体加入到注塑机的注塑模具中，再注塑进混有其他色粉的熔融状态的改性聚甲基丙烯酸甲酯组合物，最终注塑成型。
2.根据权利要求1所述的一种多色眼镜面板的注塑成型工艺，其特征在于：在S5中，包括如下步骤：
a1、装模：型腔中加入不同颜色的单色板，然后向型腔中注塑进另一种颜色的熔融状态的改性聚甲基丙烯酸甲酯组合物，将熔融状态的改性聚甲基丙烯酸甲酯组合物注塑至单色板的顶部；
a2、注塑定型：对注塑模具中的原料加热至原料能够完全热熔成浆料，同时对原料加压至浆料在注塑模具中完全定型；
a3、保压冷却成型：对注塑模具进行降温，在保证注塑模具离开压力机时，注塑模具闭合压力不变情况下将模具放在上下压紧的冷却模座冷却成型；
a4、脱模：待注塑模具内眼镜面板(4)冷却成型后，将眼镜面板(4)从模具中取出。
3.根据权利要求1所述的一种多色眼镜面板的注塑成型工艺，其特征在于：在a1中，加入眼镜面板(4)的同时向型腔中加入少量的玻璃纤维丝，玻璃纤维丝的熔点高于改性聚甲基丙烯酸甲酯组合物的熔点。
4.根据权利要求1所述的一种多色眼镜面板的注塑成型工艺，其特征在于：
在S5中，将脱模的眼镜面板(4)放入到打磨装置中去毛刺；
所述打磨装置机架(1)，机架(1)上依次设置有自动对成型的眼镜面板(4)去除飞边的粗磨机构(2)以及自动对眼镜面板(4)去除毛刺的精磨机构(3)。
5.根据权利要求1所述的一种多色眼镜面板的注塑成型工艺，其特征在于：所述粗磨机构(2)包括设置与机架(1)顶部的移动台(21)，移动台(21)的顶部固设有定位杆(22)，定位杆(22)上设置有将眼镜面板(4)固定且能驱动眼镜面板(4)转动的夹持组件，机架(1)位于移动台(21)的一侧固设有支撑杆(24)，支撑杆(24)的顶部固设有驱动电机(25)，驱动电机(25)的输出轴竖直向下且输出轴底部固设有砂轮(26)。
6.根据权利要求5所述的一种多色眼镜面板的注塑成型工艺，其特征在于：所述夹持组件包括固设于定位杆(22)上的第一电机(23)，第一电机(23)的输出轴固设有第一对丝(231)，第一对丝(231)与定位杆(22)转动连接，第一对丝(231)上螺纹连接有水平设置的第一夹板(232)和第二夹板(233)，第一夹板(232)的远离第二夹板(233)的一侧固设有夹持电机一(234)，夹持电机一(234)的输出轴延伸至靠近第二夹板(233)的一侧并固设有夹持板一(235)，第二夹板(233)的远离第一夹板(232)的一侧固设有夹持电机二(236)，夹持电机二(236)的输出轴延伸至靠近第一夹板(232)的一侧并固设有夹持板二(237)。
7.根据权利要求1所述的一种多色眼镜面板的注塑成型工艺，其特征在于：所述精磨机构(3)包括设置与机架(1)上的工作台(31)，工作台(31)的顶部固设有竖向设置的支撑杆（32），支撑杆（32）上设置有将眼镜面板(4)固定且能驱动眼镜面板(4)转动的固定组件，机架(1)位于工作台(31)的一侧固设有立杆(34)，立杆(34)的顶部分别转动连接有主动轮(351)和从动轮(353)，立杆(34)上连接有驱动主动轮(351)转动的动力电机(352)，立杆(34)靠近工作台(31)的一侧固设有连杆(36)，连杆(36)的顶部远离支杆(35)的一端转动连接有张紧轮(361)，主动轮(351)、从动轮(353)以及张紧轮(361)外张紧有砂带(38)。
8.根据权利要求7所述的一种多色眼镜面板的注塑成型工艺，其特征在于：所述支撑杆（32）的顶部固设有第二电机(33)，第二电机(33)的输出轴固设有第二对丝(331)，第二对丝(331)与支撑杆（32）转动连接，第二对丝(331)上螺纹连接有第三夹板(332)和第四夹板(333)，第三夹板(332)远离第四夹板(333)的一侧固设有夹持电机三(334)，夹持电机三(334)的输出轴延伸至靠近第四夹板(333)的一侧并固设有夹持板三(335)，第四夹板(333)远离第三夹板(332)的一侧固设有夹持电机四(336)，夹持电机四(336)的输出轴延伸至靠近第三夹板(332)的一侧并固设有夹持板四(337)。
9.根据权利要求7所述的一种多色眼镜面板的注塑成型工艺，其特征在于：所述立杆(34)顶部的中间位置固设有定位块(37)，定位块(37)滑移连接有一根垫杆(372)，垫杆(372)远离连杆(36)的一端顶部转动连接有调节轮(373)，定位块(37)靠近连杆(36)的一端固设有挡块(374)，垫杆(372)靠近挡块(374)的一端固设有导向柱(375)，导向柱(375)外套设有复位弹簧(376)。
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| CN202110155761.4A CN112959699A (zh) | 2021-02-04 | 2021-02-04 | 一种多色眼镜面板的注塑成型工艺 |
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