CN209954370U

CN209954370U - 一种镜片加工用打磨装置

Info

Publication number: CN209954370U
Application number: CN201920312202.8U
Authority: CN
Inventors: 蒋人多
Original assignee: Jiangsu Xu Zhi Optical Glasses Co Ltd
Current assignee: Jiangsu Xu Zhi Optical Glasses Co Ltd
Priority date: 2019-03-13
Filing date: 2019-03-13
Publication date: 2020-01-17
Anticipated expiration: 2029-03-13

Abstract

本实用新型公开了一种镜片加工用打磨装置，包括底座和顶盖，所述底座外围侧壁中部设置有环形滑槽，所述环形滑槽上成型有安装槽，所述环形滑槽内设置有弧形滑块，所述弧形滑块一侧壁上焊接有支撑板，所述支撑板上端中部设置有T型滑块。有益效果在于：本实用新型通过设置环形滑槽、弧形滑块、支撑板、T型滑块、T型滑槽、调节杆、电机和转轴，使在打磨的过程中打磨轮能够根据实际打磨的需要进行调节，有利于提高镜片的打磨精度，实用性好，通过采用防滑凸起和中空结构的夹紧垫，不仅实现了镜片的可靠夹紧，而且有效避免了镜片与杆件的直接接触，避免了镜片因夹的过紧而损坏。

Description

一种镜片加工用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及镜片加工设备技术领域，具体涉及一种镜片加工用打磨装置。

背景技术

镜片，采用玻璃或树脂等光学材料制作而成的具有一个或多个曲面的透明材料，打磨后常与眼镜框装配成眼镜，用于纠正使用者的视力，获得清晰视野。其中在对镜片进行加工时常需要对镜片进行打磨。

专利号为CN201820176591的中国专利，公开了一种镜片加工用打磨装置，包括打磨箱和待加工镜片,打磨箱内设有固定机构、进料机构和打磨机构，进科机构设有移动台移动台连接有牵引机，移动合上一侧设有支架支架上安装有旋转电机,固定机构包括旋转柱、承载台和挤压柱，旋转柱下端设有移动台酒上，旋转柱上端固定连接承载台待加工镜片设于承载台上，挤压柱连接有连接杆，连接杆伸出打磨箱的一端套设有法兰，法兰通过托架安装在滑槽内，旋转柱和挤压柱通过传动带连接于旋转电机上，打磨机构设于打磨箱侧边打磨机构包括驱动电机和打磨轮，驱动电机通过传动带连接有转杆转杆下端连接有打磨轮。

上述专利在实际应用过程中虽然能够提高镜片打磨的加工效率，但是其仍存在以下不足，首先其主要是针对圆形镜片进行打磨加工，而在对一些非圆形镜片进行打磨时，常会因打磨轮无法与镜片充分接触而降低镜片打磨精度，其次在夹紧镜片时常会因镜片表面与夹紧部件直接接触而使镜片表面划伤，因此急需一种新型的打磨装置来解决现有问题。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种镜片加工用打磨装置，解决了现有镜片加工用打磨装置主要是针对圆形镜片进行打磨加工，在对一些非圆形镜片进行打磨时，常会因打磨轮无法与镜片充分接触而降低镜片打磨精度，以及在夹紧镜片时常会因镜片表面与夹紧部件直接接触而使镜片表面划伤的问题。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种镜片加工用打磨装置，包括底座和顶盖，所述底座外围侧壁中部设置有环形滑槽，所述环形滑槽上成型有安装槽，所述环形滑槽内设置有弧形滑块，所述弧形滑块一侧壁上焊接有支撑板，所述支撑板上端中部设置有T型滑块，所述T型滑块上方设置有调节杆，所述调节杆底端中部设置有T型滑槽，所述调节杆一端设置有电机，所述电机的传动输出端通过卡槽固定有转轴，所述转轴底端设置有打磨轮，所述底座上端中部设置有支撑杆，所述底座上端外围设置有支撑柱，所述支撑柱顶端焊接有所述顶盖，所述顶盖内中部成型有螺孔，所述螺孔内设置有调节螺杆，所述调节螺杆底端设置有压紧杆，所述压紧杆上端中部设置有轴承，所述压紧杆底端以及所述支撑杆顶端均粘接有夹紧垫，所述夹紧垫外围侧壁上设置有防滑凸起。

进一步的，所述环形滑槽成型于所述底座上，所述支撑板通过所述弧形滑块与所述环形滑槽滑动连接。

进一步的，所述T型滑块与所述支撑板焊接，所述T型滑槽成型于所述调节杆上，所述支撑板通过所述T型滑块与所述T型滑槽滑动连接。

进一步的，所述调节杆与所述电机通过螺栓连接，所述转轴与所述打磨轮插接。

进一步的，所述支撑柱以及所述支撑杆均与所述底座焊接，所述支撑柱的数量为三个。

进一步的，所述调节螺杆与所述螺孔通过螺纹连接，所述调节螺杆与所述轴承插接，所述轴承与所述压紧杆通过卡压的方式相连。

进一步的，所述夹紧垫采用中空结构，所述防滑凸起与所述夹紧垫粘接，所述夹紧垫采用橡胶制成，所述防滑凸起采用海绵制成。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1、为解决现有镜片加工用打磨装置主要是针对圆形镜片进行打磨加工，在对一些非圆形镜片进行打磨时，常会因打磨轮无法与镜片充分接触而降低镜片打磨精度的问题，本实用新型通过设置环形滑槽、弧形滑块、支撑板、T型滑块、T型滑槽、调节杆、电机和转轴，使在打磨的过程中打磨轮能够根据实际打磨的需要进行调节，有利于提高镜片的打磨精度，实用性好；

2、为解决现有镜片加工用打磨装置在夹紧镜片时常会因镜片表面与夹紧部件直接接触而使镜片表面划伤的问题，本实用新型通过采用防滑凸起和中空结构的夹紧垫，不仅实现了镜片的可靠夹紧，而且有效避免了镜片与杆件的直接接触，避免了镜片因夹的过紧而损坏。

附图说明

图1是本实用新型所述一种镜片加工用打磨装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种镜片加工用打磨装置中压紧杆的主剖视图；

图3是本实用新型所述一种镜片加工用打磨装置中支撑板的俯视图；

图4是本实用新型所述一种镜片加工用打磨装置中支撑板与调节杆的右视图；

图5是本实用新型所述一种镜片加工用打磨装置中底座的主剖视图。

附图标记说明如下：

1、调节螺杆；2、顶盖；3、压紧杆；4、支撑柱；5、夹紧垫；6、环形滑槽；7、底座；8、安装槽；9、支撑杆；10、打磨轮；11、支撑板；12、转轴；13、调节杆；14、电机；15、螺孔；16、轴承；17、防滑凸起；18、T型滑块；19、弧形滑块；20、T型滑槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图5所示，一种镜片加工用打磨装置，包括底座7和顶盖2，底座7外围侧壁中部设置有环形滑槽6，环形滑槽6上成型有安装槽8，环形滑槽6内设置有弧形滑块19，安装槽8的设计，使得弧形滑块19在环形滑槽6内的取放更加的便捷，弧形滑块19一侧壁上焊接有支撑板11，支撑板11上端中部设置有T型滑块18，T型滑块18上方设置有调节杆13，调节杆13底端中部设置有T型滑槽20，调节杆13一端设置有电机14，电机14的传动输出端通过卡槽固定有转轴12，转轴12底端设置有打磨轮10，打磨轮10与一般镜片打磨加工所用轮子用材一样，底座7上端中部设置有支撑杆9，底座7上端外围设置有支撑柱4，支撑柱4顶端焊接有顶盖2，顶盖2内中部成型有螺孔15，螺孔15内设置有调节螺杆1，顶盖2起到支撑固定调节螺杆1的作用，调节螺杆1底端设置有压紧杆3，压紧杆3上端中部设置有轴承16，压紧杆3底端以及支撑杆9顶端均粘接有夹紧垫5，夹紧垫5外围侧壁上设置有防滑凸起17。

如图1和图5所示，环形滑槽6成型于底座7上，支撑板11通过弧形滑块19与环形滑槽6滑动连接，弧形滑块19以及环形滑槽6的设计，使得支撑板11能够沿着底座7外围侧壁进行滑动。

如图1、图3和图4所示，T型滑块18与支撑板11焊接，T型滑槽20成型于调节杆13上，支撑板11通过T型滑块18与T型滑槽20滑动连接，T型滑槽20以及T型滑块18的设计，使得调节杆13能够沿着底座7的径向进行滑动。

如图1所示，调节杆13与电机14通过螺栓连接，转轴12与打磨轮10插接，通过转轴12可将电机14动力转递给打磨轮10，使打磨轮10进行转动，进而实现打磨操作。

如图1所示，支撑柱4以及支撑杆9均与底座7焊接，支撑柱4的数量为三个，支撑柱4可为顶盖2提供可靠的支撑，支撑杆9顶端为待打磨的非圆形镜片的支撑平台。

如图1所示，调节螺杆1与螺孔15通过螺纹连接，调节螺杆1与轴承16插接，轴承16与压紧杆3通过卡压的方式相连，通过转动调节螺杆1，使得调节螺杆1在与螺孔15螺纹传动的作用下下移，进而实现压紧杆3的下移。

如图1和图2所示，夹紧垫5采用中空结构，防滑凸起17与夹紧垫5粘接，夹紧垫5采用橡胶制成，防滑凸起17采用海绵制成，通过采用中空结构的夹紧垫5，使得夹紧垫5在压紧镜片时能够在自身弹性力的作用下与镜片自身的弧形面接触，避免镜片的划伤。

本实用新型提到的一种镜片加工用打磨装置的工作原理：使用时首先将待打磨的非圆形镜片平放在支撑柱4顶端，然后转动调节螺杆1使压紧杆3在螺纹传动的作用下移，直到夹紧垫5与镜片接触并稍微变形，即可实现镜片的可靠固定，接着将电机14与外部电源接通，进而使得转轴12转动，转轴12转动后可使打磨轮10转动，在打磨轮10转动的同时可通过调节弧形滑块19在环形滑槽6内的位置，来实现支撑板11以及调节杆13的环形滑动，进而使得电机14以及打磨轮10环形滑动，通过使调节杆13沿T型滑块18滑动，可实现电机14以及打磨轮10在径向的滑动，进而可在对镜片外围侧壁打磨时，使得打磨轮10能够根据实际打磨的需要与镜片接触，极大的提高了镜片的打磨精度，通过采用防滑凸起17和中空结构的夹紧垫5，不仅实现了镜片的可靠夹紧，而且有效避免了镜片与杆件的直接接触，避免了镜片因夹的过紧而损坏。

上面的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims

1.一种镜片加工用打磨装置，其特征在于：包括底座（7）和顶盖（2），所述底座（7）外围侧壁中部设置有环形滑槽（6），所述环形滑槽（6）上成型有安装槽（8），所述环形滑槽（6）内设置有弧形滑块（19），所述弧形滑块（19）一侧壁上焊接有支撑板（11），所述支撑板（11）上端中部设置有T型滑块（18），所述T型滑块（18）上方设置有调节杆（13），所述调节杆（13）底端中部设置有T型滑槽（20），所述调节杆（13）一端设置有电机（14），所述电机（14）的传动输出端通过卡槽固定有转轴（12），所述转轴（12）底端设置有打磨轮（10），所述底座（7）上端中部设置有支撑杆（9），所述底座（7）上端外围设置有支撑柱（4），所述支撑柱（4）顶端焊接有所述顶盖（2），所述顶盖（2）内中部成型有螺孔（15），所述螺孔（15）内设置有调节螺杆（1），所述调节螺杆（1）底端设置有压紧杆（3），所述压紧杆（3）上端中部设置有轴承（16），所述压紧杆（3）底端以及所述支撑杆（9）顶端均粘接有夹紧垫（5），所述夹紧垫（5）外围侧壁上设置有防滑凸起（17）。

2.根据权利要求1所述的一种镜片加工用打磨装置，其特征在于：所述环形滑槽（6）成型于所述底座（7）上，所述支撑板（11）通过所述弧形滑块（19）与所述环形滑槽（6）滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种镜片加工用打磨装置，其特征在于：所述T型滑块（18）与所述支撑板（11）焊接，所述T型滑槽（20）成型于所述调节杆（13）上，所述支撑板（11）通过所述T型滑块（18）与所述T型滑槽（20）滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种镜片加工用打磨装置，其特征在于：所述调节杆（13）与所述电机（14）通过螺栓连接，所述转轴（12）与所述打磨轮（10）插接。

5.根据权利要求1所述的一种镜片加工用打磨装置，其特征在于：所述支撑柱（4）以及所述支撑杆（9）均与所述底座（7）焊接，所述支撑柱（4）的数量为三个。

6.根据权利要求1所述的一种镜片加工用打磨装置，其特征在于：所述调节螺杆（1）与所述螺孔（15）通过螺纹连接，所述调节螺杆（1）与所述轴承（16）插接，所述轴承（16）与所述压紧杆（3）通过卡压的方式相连。

7.根据权利要求1所述的一种镜片加工用打磨装置，其特征在于：所述夹紧垫（5）采用中空结构，所述防滑凸起（17）与所述夹紧垫（5）粘接，所述夹紧垫（5）采用橡胶制成，所述防滑凸起（17）采用海绵制成。