CN114770840B - 一种眼镜胶板制备用模压装置及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种眼镜胶板制备用模压装置，包括模压机，其包括顶部具有模压机构的机台；承载机构，其包括活动台，其活动安装在机台顶部；一对安装槽，设置在活动台顶部供模具安装；一对盖板，活动安装在活动台上；若干模具，通过快拆机构可拆卸安装在承载机构两端，在日常使用中，通过采用上述技术方案，模具通过安装槽安置于活动台顶，由快拆机构为其提供固定，防止其脱离安装槽，横移机构驱动活动台在机台上移动，当其中一个模具位于模压机下方进行热压时，另一个位于模压机外，便于工作人员上下料，无需弯腰或将上半身探入模压机，工作效率提高的同时，安全性和舒适度也得到提高。

Description

一种眼镜胶板制备用模压装置及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种眼镜胶板制备用模压装置及其制备方法。

背景技术

眼镜胶板，又称之为醋酸纤维眼镜胶板材，用醋酸纤维板材，即眼镜胶板做眼镜架，具有一定的弹性，当稍用力弯曲或拉紧后放松，形状记忆板材便会恢复原状，而且不易燃烧，耐用，硬度较大，是制作高级眼镜架上佳的选择，目前使用醋酸纤维素、通常先采用现有生产设备生产毛坯半成品，即采用专用的热压板式定型生产线生产眼镜架的平面条形板材，然后再机械加工切削这种双平面条形板材制成所要求眼镜面板宽度的毛坯，最后用眼镜专用设备将毛坯机加工成眼镜架，目前进行上料时，需要人工将原材料铺放在模具中，等一件制品成型后，将成品取出，然后继续向模压机上的模具内填充原材料，填充完毕之后等待第二次加热压制。在等待过程中，工人所能做的仅仅是剪裁和称量工作，向模具内摆放和填充原材料的过程则只能等待压制取出成品再进行。且工人在向模具内铺放原材料时，需要将身体探入至模压机的上部空间内，既不安全，又需要弯腰作业，较为不适，并且现在的模具更换较为不便，由此有必要作出改进。

发明内容

本发明旨在解决现有技术中存在的技术问题之一。

本申请提供了一种眼镜胶板制备用模压装置，包括：

模压机，其包括顶部具有模压机构的机台；

承载机构，其通过横移机构驱动，横向活动安装在机台上；

若干模具，通过快拆机构可拆卸安装在承载机构两端。

承载机构包括：

活动台，其活动安装在机台顶部；

一对安装槽，设置在活动台顶部供模具安装；

一对盖板，活动安装在活动台上。

横移机构包括：

横通槽，其上下贯穿机台；

联动板，其固定安装在活动台底端，延伸至机台内；

联动轴，其通过驱动机构驱使沿横向活动安装在机台中；

其中，联动板与联动轴传动连接，同步横移。

驱动机构包括：

齿条，其安装在联动轴底部；

齿轮，其通过动力源驱动与齿条传动连接。

快拆机构包括：

一对活动架，其通过承载架活动安装在机台内腔两端；

一对直行致动单元，用于驱使各活动架围绕承载架摆动；

若干卡槽，设置在模具对侧外壁上；

若干限位摆臂，活动安装在活动台上，顶端与卡槽适配，底端伸入机台内；

联动机构，其用于使各限位摆臂底端与联动轴传动连接；

其中，联动轴两端分别与一对活动架的同端固定连接。

联动轴包括：

固定套，其一端安装在一个活动架上；

固定轴，其一端安装在另一个活动架上；

活动轴套，其一端与固定轴适配，另一端与固定套适配，可沿横向移动；

复位弹簧，其套设在固定轴外侧，两端与活动轴套和活动架抵接。

还包括：

联动槽，其设置在联动板上与活动轴套适配；

一对卡环，其固定安装在活动轴套外壁上，对侧分别与联动板两侧壁滑动接触；

其中，联动槽呈弧形且与活动架与承载架的安装点同心。

还包括：

缓冲机构，其设置在固定套内腔底端与活动轴套之间；

其中，缓冲机构用于吸收活动轴套向固定套内腔底端移动时的冲击。

联动机构包括：

升降板，其通过施压弹簧活动安装在活动台底部；

若干联动摆臂，一端与各限位摆臂底端铰接，另一端与升降板铰接。

同时公开了一种眼镜胶板制备方法，包括以下步骤：

S1、直行致动单元启动，推移活动架摆动，活动轴套上升，联动机构带动各限位摆臂摆动，各限位摆臂顶端脱离卡槽，将模具置入安装槽，直行致动单元反向运行，活动架摆动，活动轴套下降，各限位摆臂顶端插入安装槽，直行致动单元关闭，进入步骤S2；

S2、往外部模具的型腔中装入醋酸纤维素原材料，盖设外部盖板，驱动机构启动，活动轴套通过联动板带动活动台横移，外部模具进入模压机构下方，内部模具移动至模压机构外，关闭驱动机构，模压机构的热压板下降，对内部模具进行热压工作，进入步骤S3；

S3、掀开此时的外部盖板，相应的外部模具内热压成形得到的眼镜毛坯，清理外部模具的型腔后向该型腔内装入醋酸纤维素原材料，将外部盖板盖设到模具上，待模压机构完成对在内模具的热压工作，进入步骤S4；

S4、模压机构的热压板抬起，驱动机构启动，活动轴套通过联动板带动活动台横移，模压机构内的模具移动至外部，外部模具移动至模压机构下方，掀开外部盖板，取出外部模具内热压成形得到的眼镜毛坯，还需进行热压工作时，返回步骤S2，停止工作则进入步骤S5；

S5、将外部盖板盖到外部模具上，模压机构的热压板抬起，驱动机构启动，活动轴套通过联动板带动活动台横移，外部模具进入模压机构下方，内壁模具离开模压机构，掀开此时的外部盖板，将相应的模具型腔中热压成形的眼镜毛坯取出，进入步骤S5；

S6、清理此时的外部模具的型腔，关闭模压机构和驱动机构；

其中，前述外部内部相对于模压机构，在其下方为内部，反之为外部。

本发明的有益效果如下：

1、通过承载机构承载一对模具，横移驱动机构能够驱使承载机构在机台上横移，调整一对模具与模压机构的相对位置，当一个模具在模压机构中进行热压作业时，另一个位于模压机构外，工人便能进行上下料操作，待热压中的模具完成热压，将该模具移出模压机构的同时，刚完成上料的模具进入模压机构进行热压作业，大大提高了工作效率，同时提高了安全性和舒适性；

2、通过快拆机构的设置，便于工人快速拆卸更换模具，以生产不同类型的眼镜毛坯，节约切换生产的时间，降低损失。

附图说明

图1为本申请实施例中眼镜胶板制备用模压装置的具体实施方式结构示意图；

图2为图1中A处局部放大结构示意图；

图3为本申请实施例中流量调节套示意图；

图4为本申请实施例中活动架与直行致动单元配合结构示意图；

图5为本申请实施例中联动机构结构示意图；

图6为本申请实施例中联动板结构示意图。

附图标记

101-模压机构、102-机台、103-模具、2-承载机构、201-活动台、202-安装槽、203-盖板、3-快拆机构、301-活动架、302-直行致动单元、303-卡槽、304-限位摆臂、4-联动轴、401-固定套、402-固定轴、403-活动轴套、404-复位弹簧、405-联动槽、406-卡环、5-驱动机构、501-齿条、502-齿轮、6-横移机构、601-横通槽、602-联动板、7-联动机构、701-升降板、702-联动摆臂、703-施压弹簧、8-缓冲机构、801-阻尼腔、802-活塞、803-支杆、804-阻尼孔、9-流量调节单元、901-调节槽、902-流量调节套、903-调节转轴、904-调节螺母、905-凸沿、906-缓冲弹簧、907-小孔。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本申请实施例提供的伺服器进行详细地说明。

如图1至图6所示，本申请实施例提供了一种眼镜胶板制备用模压装置，包括模压机，其包括顶部具有模压机构101的机台102；承载机构2，其通过横移机构6驱动，横向活动安装在机台102上；若干模具103，通过快拆机构3可拆卸安装在承载机构2两端。

进一步的，承载机构2包括活动台201，其活动安装在机台102顶部；一对安装槽202，设置在活动台201顶部供模具103安装；一对盖板203，活动安装在活动台201上。

进一步的，横移机构6包括横通槽601，其上下贯穿机台102；联动板602，其固定安装在活动台201底端，延伸至机台102内；联动轴4，其通过驱动机构5驱使沿横向活动安装在机台102中，联动板602与联动轴4传动连接，同步横移。

进一步的，驱动机构5包括齿条501，其安装在联动轴4底部；齿轮502，其通过动力源驱动与齿条501传动连接。

进一步的，快拆机构3包括一对活动架301，其通过承载架活动安装在机台102内腔两端；一对直行致动单元302，用于驱使各活动架301围绕承载架摆动；若干卡槽303，设置在模具103对侧外壁上；若干限位摆臂304，活动安装在活动台201上，顶端与卡槽303适配，底端伸入机台102内；联动机构7，其用于使各限位摆臂304底端与联动轴4传动连接，联动轴4两端分别与一对活动架301的同端固定连接。

进一步的，联动轴4包括固定套401，其一端安装在一个活动架301上；固定轴402，其一端安装在另一个活动架301上；活动轴套403，其一端与固定轴402适配，另一端与固定套401适配，可沿横向移动；复位弹簧404，其套设在固定轴402外侧，两端与活动轴套403和活动架301抵接。

进一步的，直行致动单元301包括直行油缸、直行气缸或直行电缸；连接臂，其一端与直行油缸、直行气缸或直行电缸的输出端活动连接，另一端与活动架301远离固定轴402或固定套401端铰接。

进一步的，还包括联动槽405，其设置在联动板602上与活动轴套403适配；一对卡环406，其固定安装在活动轴套403外壁上，对侧分别与联动板602两侧壁滑动接触，联动槽405呈弧形且与活动架301与承载架的安装点同心。

进一步的，还包括缓冲机构8，其设置在固定套401内腔底端与活动轴套403之间，缓冲机构8用于吸收活动轴套403向固定套401内腔底端移动时的冲击。

进一步的，缓冲机构8包括阻尼腔801，其设置在固定套401内腔底端且内部具有阻尼液；活塞802，其活动安装在阻尼腔801内；支杆803，其一端与活塞802固定连接，另一端活动穿插伸出阻尼腔801向活动轴套403延伸；阻尼孔804，其设置在活塞802上；流量调节单元9，其用于调节流经阻尼孔804的阻尼液流量。

进一步的，流量调节单元9包括调节槽901，设置在活塞802远离支杆803端；流量调节套902，其活动安装在调节槽901中且朝向阻尼孔804端敞开；若干小孔907，沿周向呈多组间隔分布；调节转轴903，其中部具有螺纹且与流量调节套902中部通过螺纹配合，调节转轴903的一端与调节槽901转动连接，另一端活动穿插过固定套401端部伸出机台102外且安装有调节螺母904。

进一步的，凸沿905，其环绕活塞802远离支杆803的端面设置；缓冲弹簧906，其套设在调节转轴903外壁上且两端分别与活塞802和固定套401内端面抵接。

进一步的，联动机构7包括升降板701，其通过施压弹簧703活动安装在活动台201底部；若干联动摆臂702，一端与各限位摆臂304底端铰接，另一端与升降板701铰接。

进一步的，动力源采用伺服电机。

本申请的一些实施例中，由于采用了上述的结构，工作时，模压机构101对位于其下方的模具103进行热压，此时工作人员打开位于模压机构101外的盖板203，将相应模具103的型腔中热压成形的眼镜毛坯取出，对型腔进行清理后，向该型腔中放入醋酸纤维素原材料，盖上相应的盖板203，等待模压机构101对位于其下方的模具103热压完成，模压机构101中的热压板上升，脱离与盖板203接触，动力源启动，齿轮502转动，与齿条501配合，活动轴套403在固定套401和固定轴402之间横移，活动轴套403通过卡环406推动联动板602和活动台201在机台102上横移，直至完成热压的模具103离开模压机构101的热压板下方，未进行热压的模具103进入模压机构101下方，动力源停止运行，在这个过程中，活动轴套403远离固定套401的端部与安装固定轴402端部的活动架301之间的间隙缩小，同时，模压机构101再次启动，热压板下降，与盖板203接触，对未进行热压的模具103进行热压，使其中的醋酸纤维素原材料融化填满该模具103的型腔，同时，工作人员打开此时远离模压机构101的盖板203，将模具103的型腔中热压成形得到的眼镜毛坯取出，清理该型腔后，置入醋酸纤维素原材料，盖设该盖板203，等待正在热压成形的模具103完成热压，完成热压后，动力源启动，驱使齿轮502反向转动，齿条501和活动轴套403向固定套401方向移动，活动轴套403通过卡环406带动联动板602和活动台201在机台102上横移，使当前完成热压的模具103离开模压机构101，刚完成下料和装料的模具103进入模压机构101的热压板下方，动力源停止运行，模压机构101对移动至其下方的模具103进行热压，工作人员将离开模压机构101的模具103的型腔中的眼镜毛坯取出，通过这样的方式，提高了工作效率，降低了危险性，使工人工作时更加轻松，避免职业病的产生；

在本申请的一些实施例中，随着动力源的启动和齿轮502的转动，活动轴套403在齿轮502与齿条501的配合下靠近承载固定轴402一端的活动架301移动时，复位弹簧404受压缩短，储蓄弹性势能，两个模具103中原本位于模压机构101下方的模具103移动至模压机构101外侧，原本位于模压机构101外的模具103移动至模压机构101下方，待位于模压机构101下方的模具103完成热压，位于模压机构101外的模具103完成取料和装料后，直行油缸、直行气缸或直行电缸的输出端伸长，通过连接臂推动活动架301在承载架上围绕其与承载架的连接点转动，活动架301远离直行油缸、直行气缸或直行电缸的一端带动固定轴402和固定套401抬起，位于固定套401和固定轴402上的活动轴套403随之抬起，待抬起至第一高度齿条501与齿轮502脱离接触，限位摆臂304顶端未脱离卡槽303，直行油缸、直行气缸或直行电缸便停止运行，安装在活动轴套403底部的齿条501与齿轮502脱离接触，复位弹簧404释放弹性势能产生动能推动活动轴套403向固定套401内移动，活动轴套403的内端首先与支杆803远离活塞802端接触，在复位弹簧404的作用下活动轴套403继续滑动，如图2所示，通过支杆803推动活塞802在阻尼腔801中向远离固定杆端滑动，阻尼液经过小孔907时产生阻尼，起到缓冲效果，直至复位弹簧404完全伸长，活动轴套403继续滑动，活塞802的端部与缓冲弹簧906接触，挤压缓冲弹簧906，通过缓冲弹簧906吸收剩余冲击，此时，活动台201停止移动，刚完成热压的模具103离开模压机构101，未经热压的模具103移动至模压机构101下方，等待热压，直行油缸、直行气缸或直行电缸启动，输出端缩短，通过连接臂带动活动架301在承载架上围绕其与承载架的连接点转动，活动架301远离直行油缸、直行气缸或直行电缸的一端下降，固定轴402和固定套401同时带动活动轴套403下降，齿轮502与齿条501啮合，动力源只需定时单向转动，配合直行油缸、直行气缸或直行电缸便能够实现活动台201的横向往复移动，并且能够吸收活动轴套403移动时的冲击；

优选实施例中，所述活动台201上设有供限位摆臂304中部铰接的块，所述机台102顶部开设有供限位摆臂304中下端穿过伸入机台102内的槽。

优选实施例中，使用工具与调节螺母904配合，转动调节转轴903，与调节转轴903通过螺纹配合的流量调节套902在调节槽901中移动，使更多小孔907脱离调节槽901或进入调节槽901，以调整经过各小孔907进入调节槽901内阻尼液的瞬时流量，达到调节阻尼强度的目的，适合工人根据实际情况调节阻尼大小；

优选实施例中，流量调节套902非正圆形，避免其随调节转轴903转动时一同转动。

在本申请的其他实施例中，更换模具103时，直行油缸、直行气缸或直行电缸的输出端伸长，通过连接臂推动活动架301在承载架上围绕其与承载架的连接点转动，活动架301远离直行油缸、直行气缸或直行电缸的一端带动固定轴402和固定套401抬起，位于固定套401和固定轴402上的活动轴套403随之抬起，向第二高度齿条501与齿轮502脱离接触，限位摆臂304顶端脱离卡槽303抬升，随着活动轴套403的上升，升降板701随之上升，施压弹簧703受压缩短储蓄弹性势能，联动摆臂702随升降板701上升，带动限位摆臂304底端向升降板701摆动，直至达到第二高度，此时限位摆臂304的顶端脱离卡槽303，解除对模具103的固定，直行油缸、直行气缸或直行电缸停止运行，工作人员便能够将模具103从安装槽202中取出，更换不同型腔的模具103以生产不同的眼镜粗胚，将新的模具103放置到安装槽202中后，卡槽303与限位摆臂304顶端相对，直行油缸、直行气缸或直行电缸运行，输出端缩短，活动轴套403下降，施压弹簧703释放弹性势能产生动能，升降板701下降，联动摆臂702随升降板701下降，推动限位摆臂304底端向远离升降板701移动，限位摆臂304围绕其与活动台201的安装点转动，直至其顶端与卡槽303卡合，直行油缸、直行气缸或直行电缸停止运行，完成对模具103的更换，通过这样的方式，便于更换模具103并且在更换模具103的过程中，活动台201会停止在初始位置，即复位弹簧404处于伸长状态，不会因误触或者失误操作使活动台201被动力源驱动造成危险。

优选实施例中，限位摆臂304呈L形，顶部为弯折端且向卡槽303侧弯折，使限位摆臂304顶端与卡槽303的接触面积增大，并且便于伸入卡槽303。

本申请中同时公开了一种眼镜胶板制备方法，包括以下步骤：

S1、直行致动单元302启动，推移活动架301摆动，活动轴套403上升，联动机构7带动各限位摆臂304摆动，各限位摆臂304顶端脱离卡槽303，将模具103置入安装槽202，直行致动单元302反向运行，活动架301摆动，活动轴套403下降，各限位摆臂304顶端插入安装槽202，直行致动单元302关闭，进入步骤S2；

S2、往外部模具103的型腔中装入醋酸纤维素原材料，盖设外部盖板203，驱动机构5启动，活动轴套403通过联动板602带动活动台201横移，外部模具103进入模压机构101下方，内部模具103移动至模压机构101外，关闭驱动机构5，模压机构101的热压板下降，对内部模具103进行热压工作，进入步骤S3；

S3、掀开此时的外部盖板203，相应的外部模具103内热压成形得到的眼镜毛坯，清理外部模具103的型腔后向该型腔内装入醋酸纤维素原材料，将外部盖板203盖设到模具103上，待模压机构101完成对在内模具103的热压工作，进入步骤S4；

S4、模压机构101的热压板抬起，驱动机构5启动，活动轴套403通过联动板602带动活动台201横移，模压机构101内的模具103移动至外部，外部模具103移动至模压机构101下方，掀开外部盖板203，取出外部模具103内热压成形得到的眼镜毛坯，还需进行热压工作时，返回步骤S2，停止工作则进入步骤S5；

S5、将外部盖板203盖到外部模具103上，模压机构101的热压板抬起，驱动机构5启动，活动轴套403通过联动板602带动活动台201横移，外部模具103进入模压机构101下方，内壁模具103离开模压机构101，掀开此时的外部盖板203，将相应的模具103型腔中热压成形的眼镜毛坯取出，进入步骤S6；

S6、清理此时的外部模具103的型腔，关闭模压机构101和驱动机构5；

其中，前述外部内部相对于模压机构101，在其下方为内部，反之为外部。

本申请的一些实施例中，由于采用了上述的结构，通过上述方式，模压机构101持续运行，减少了模压机构101停机时等待下料上料的时间中损耗的热量，有一个模具103进行热压时，工人便能够趁这个时间将刚完成热压的模具103中成形的眼镜毛坯取出并向该模具103的型腔内添加醋酸纤维素原材料，一个模具103完成热压后，另一个模具103便能够进入模压机构101，工作效率达到了原本两台模压机构101才能达到的水平，减少了设备投入，节约了空间，提高了工作效率，减少了热力资源的浪费。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本申请实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，但是本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (4)

1.一种眼镜胶板制备用模压装置，其特征在于，包括：

模压机，其包括顶部具有模压机构（101）的机台（102）；

承载机构（2），其通过横移机构（6）驱动，横向活动安装在所述机台（102）上；

若干模具（103），通过快拆机构（3）可拆卸安装在所述承载机构（2）两端；

所述承载机构（2）包括：

活动台（201），其活动安装在所述机台（102）顶部；

一对安装槽（202），设置在所述活动台（201）顶部供模具（103）安装；

一对盖板（203），活动安装在所述活动台（201）上；

所述横移机构（6）包括：

横通槽（601），其上下贯穿所述机台（102）；

联动板（602），其固定安装在所述活动台（201）底端，延伸至机台（102）内；

联动轴（4），其通过驱动机构（5）驱使沿横向活动安装在所述机台（102）中；

其中，所述联动板（602）与联动轴（4）传动连接，同步横移；

所述驱动机构（5）包括：

齿条（501），其安装在所述联动轴（4）底部；

齿轮（502），其通过动力源驱动与齿条（501）传动连接；

所述快拆机构（3）包括：

一对活动架（301），其通过承载架活动安装在所述机台（102）内腔两端；

一对直行致动单元（302），用于驱使各所述活动架（301）围绕承载架摆动；

若干卡槽（303），设置在所述模具（103）对侧外壁上；

若干限位摆臂（304），活动安装在所述活动台（201）上，顶端与卡槽（303）适配，底端伸入机台（102）内；

联动机构（7），其用于使各所述限位摆臂（304）底端与联动轴（4）传动连接；

其中，所述联动轴（4）两端分别与一对活动架（301）的同端固定连接；

所述联动轴（4）包括：

固定套（401），其一端安装在一个所述活动架（301）上；

固定轴（402），其一端安装在另一个所述活动架（301）上；

活动轴套（403），其一端与所述固定轴（402）适配，另一端与固定套（401）适配，可沿横向移动；

复位弹簧（404），其套设在所述固定轴（402）外侧，两端与活动轴套（403）和活动架（301）抵接；

还包括：

联动槽（405），其设置在所述联动板（602）上与活动轴套（403）适配；

一对卡环（406），其固定安装在所述活动轴套（403）外壁上，对侧分别与联动板（602）两侧壁滑动接触；

其中，所述联动槽（405）呈弧形且与活动架（301）与承载架的安装点同心。

2.根据权利要求1所述的一种眼镜胶板制备用模压装置，其特征在于，还包括：

缓冲机构（8），其设置在所述固定套（401）内腔底端与活动轴套（403）之间；

其中，所述缓冲机构（8）用于吸收活动轴套（403）向固定套（401）内腔底端移动时的冲击。

3.根据权利要求2所述的一种眼镜胶板制备用模压装置，其特征在于，所述联动机构（7）包括：

升降板（701），其通过施压弹簧（703）活动安装在所述活动台（201）底部；

若干联动摆臂（702），一端与各限位摆臂（304）底端铰接，另一端与升降板（701）铰接。

4.一种适于权利要求3所述的眼镜胶板制备用的模压装置的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、直行致动单元（302）启动，推移活动架（301）摆动，活动轴套（403）上升，联动机构（7）带动各限位摆臂（304）摆动，各限位摆臂（304）顶端脱离卡槽（303），将模具（103）置入安装槽（202），直行致动单元（302）反向运行，活动架（301）摆动，活动轴套（403）下降，各限位摆臂（304）顶端插入安装槽（202），直行致动单元（302）关闭，进入步骤S2；

S2、往外部模具（103）的型腔中装入醋酸纤维素原材料，盖设外部盖板（203），驱动机构（5）启动，活动轴套（403）通过联动板（602）带动活动台（201）横移，外部模具（103）进入模压机构（101）下方，内部模具（103）移动至模压机构（101）外，关闭驱动机构（5），模压机构（101）的热压板下降，对内部模具（103）进行热压工作，进入步骤S3；

S3、掀开此时的外部盖板（203），相应的外部模具（103）内热压成形得到的眼镜毛坯，清理外部模具（103）的型腔后向该型腔内装入醋酸纤维素原材料，将外部盖板（203）盖设到模具（103）上，待模压机构（101）完成对在内模具（103）的热压工作，进入步骤S4；

S4、模压机构（101）的热压板抬起，驱动机构（5）启动，活动轴套（403）通过联动板（602）带动活动台（201）横移，模压机构（101）内的模具（103）移动至外部，外部模具（103）移动至模压机构（101）下方，掀开外部盖板（203），取出外部模具（103）内热压成形得到的眼镜毛坯，还需进行热压工作时，返回步骤S2，停止工作则进入步骤S5；

S5、将外部盖板（203）盖到外部模具（103）上，模压机构（101）的热压板抬起，驱动机构（5）启动，活动轴套（403）通过联动板（602）带动活动台（201）横移，外部模具（103）进入模压机构（101）下方，内壁模具（103）离开模压机构（101），掀开此时的外部盖板（203），将相应的模具（103）型腔中热压成形的眼镜毛坯取出，进入步骤S6；

S6、清理此时的外部模具（103）的型腔，关闭模压机构（101）和驱动机构（5）；

其中，前述外部内部相对于模压机构（101），在其下方为内部，反之为外部。

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