CN215039646U - 一种用于橡胶注射机型腔模交换装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及橡胶机辅助装置技术领域，具体涉及一种用于橡胶注射机型腔模交换装置。本实用新型包括一种用于橡胶注射机型腔模交换装置，包括合模大缸，所述合模大缸上设置有动模板，所述动模板上设置有哥林柱，所述哥林柱顶部设置有定模板，所述哥林柱上设置有提升器，所述动模板上设置有驱动所述提升器升降的提升油缸，所述提升器上设置有导轨，所述导轨外侧面设置有齿条，所述齿条上设置有啮合的齿轮，所述提升器上设置有驱动所述齿轮旋转的液压马达，所述导轨上设置有滑框。本实用新型结构合理、简单，能够在橡胶制品的硫化时间内进行机器的辅助操作，例如模具清理，产品脱模等工作，从而降低机器的整机循环时间，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及橡胶机辅助装置技术领域，具体涉及一种用于橡胶注射机型腔模交换装置。
背景技术
橡胶注射机是橡胶模压制品生产的一项技术，在国内外已经得到广泛的应用。橡胶制品的工艺时间为橡胶的硫化成型时间加上机器操作的辅助时间，为降低整机循环时间，提高生产效率，需要将橡胶制品的工艺时间减小。
上述问题是本领域亟需解决的问题。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于橡胶注射机型腔模交换装置，能够在橡胶制品的硫化时间内进行机器的辅助操作，例如模具清理，产品脱模等工作，从而降低机器的整机循环时间，提高生产效率。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供的方案是：一种用于橡胶注射机型腔模交换装置，包括合模大缸，所述合模大缸上设置有动模板，所述动模板上设置有哥林柱，所述哥林柱顶部设置有定模板，所述哥林柱上设置有提升器，所述动模板上设置有驱动所述提升器升降的提升油缸，所述提升器上设置有导轨，所述导轨外侧面设置有齿条，所述齿条上设置有啮合的齿轮，所述提升器上设置有驱动所述齿轮旋转的液压马达，所述导轨上设置有滑框。
作为本实用新型的进一步改进，所述提升器为抱导柱式结构。
作为本实用新型的进一步改进，所述动模板上设置有下热板。
作为本实用新型的进一步改进，所述导轨外侧面上与所述提升器接触面设置有耐磨条。
作为本实用新型的进一步改进，所述提升油缸为对称设置。
作为本实用新型的进一步改进，所述导轨两端均设置有限位块。
作为本实用新型的进一步改进，所述提升器上设置有传感器安装支架，所述传感器安装支架上设置有位置传感器，所述位置传感器包括位置减速功能和目标停止功能。
作为本实用新型的进一步改进，所述滑框两端均设置有坦克链。
本实用新型的有益效果：
本实用新型结构合理、简单，操作便捷，将两副型腔模分别安装在滑框上，在液压马达的驱动下，两副型腔模先后进行产品硫化脱模操作。动模板上的型腔模进行合模硫化时，外部型腔模进行产品脱模、模具清理等辅助操作；动模板上的型腔模硫化完成后，液压马达驱动滑框将此型腔模滑出，进行产品脱模工作，同时外部型腔模滑入动模板处，通过下热板对其进行加热硫化。从而能够在橡胶制品的硫化时间内进行机器的辅助操作，从而降低机器的整机循环时间，提高生产效率。同时，模具辅助操作都在动模板外部，有更大的操作空间，提高工人的可操作性。
附图说明
图1是本实用新型的主视图；
图2是图1中A部的放大示意图；
图3是本实用新型液压马达处的剖视图。
附图标记：1、合模大缸；2、动模板；3、定模板；4、下热板；5、哥林柱；6、提升器；7、导轨；8、滑框；9、齿条；10、液压马达；11、耐磨条；12、限位块；13、传感器安装支架；14、坦克链；15、提升油缸；16、齿轮。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
参照图1所示，为本实用新型的一实施例，包括合模大缸1，合模大缸1上设置有动模板2，动模板2上设置有哥林柱5，哥林柱5顶部设置有定模板3，哥林柱5上设置有提升器6，动模板2上设置有驱动提升器6升降的提升油缸15，提升器6上设置有导轨7，导轨7外侧面设置有齿条9，齿条9上设置有啮合的齿轮16，提升器6上设置有驱动齿轮16旋转的液压马达10，导轨7上设置有滑框8。将两个型腔模分别安装在滑框8上，动模板2上的型腔模进行硫化处理，动模板2外部的型腔模进行产品脱模、模具清理等辅助操作，两个型腔模的工作完成后，液压马达10驱动滑框8上的型腔模进行移动，将动模板2上的型腔模移动至外部，将外部的型腔模移动至动模板2上进行硫化处理。
本实施例中，提升器6为抱导柱式结构，通过抱柱式结构安装在哥林柱5上，以哥林柱5为导向，提高提升器6在哥林柱5上移动的稳定性。
本实施例中，动模板2上设置有下热板4，能够对安装在滑框8上的型腔模进行加热，便于型腔模的硫化反应。
本实施例中，导轨7外侧面上与提升器6接触面设置有耐磨条11，从而提高导轨7的使用寿命。
本实施例中，提升油缸15为对称设置，从而提高导轨7上下移动的稳定性。
本实施例中，导轨7两端均设置有限位块12，避免滑框8运动过快脱离提升器6，大大的提高工作的安全性。
本实施例中，提升器6上设置有传感器安装支架13，传感器安装支架13上设置有位置传感器，位置传感器包括位置减速功能和目标停止功能，传感器能够控制液压马达10进行减速，同时检测滑框8运动是否至准确的位置，大大的提高型腔模移动的准确性。
本实施例中，滑框8两端均设置有坦克链14，能够将型腔模的管线穿过坦克链14后连接电柜，避免前后运动导致管线的磨损。
实际工作时，将两个型腔模分别安装在滑框8上，动模板2上的型腔模在下热板4的作用下进行硫化，动模板2外的型腔模进行产品脱模、模具清理及产品嵌件摆放等工作。当动模板2内的型腔模硫化完成后，液压马达10驱动滑框8，安装在传感器安装架13上的传感器检测型腔模是否运动到目标位置，使得动模板2上的型腔模移出，同时外部的型腔模准确地移动至动模板2上进行产品硫化。使得工人能够在型腔模硫化时间内进行产品脱模及模具清理等辅助工作，降低了产品循环时间，大大的提高了机器的工作效率。同时，工人能够在动模板2外部进行产品脱模及型腔模清理等辅助操作，增大了工人的操作空间，便于工人的操作。
以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
Claims (8)
1.一种用于橡胶注射机型腔模交换装置，其特征在于，包括合模大缸(1)，所述合模大缸(1)上设置有动模板(2)，所述动模板(2)上设置有哥林柱(5)，所述哥林柱(5)顶部设置有定模板(3)，所述哥林柱(5)上设置有提升器(6)，所述动模板(2)上设置有驱动所述提升器(6)升降的提升油缸(15)，所述提升器(6)上设置有导轨(7)，所述导轨(7)外侧面设置有齿条(9)，所述齿条(9)上设置有啮合的齿轮(16)，所述提升器(6)上设置有驱动所述齿轮(16)旋转的液压马达(10)，所述导轨(7)上设置有滑框(8)。
2.如权利要求1所述的一种用于橡胶注射机型腔模交换装置，其特征在于，所述提升器(6)为抱导柱式结构。
3.如权利要求1所述的一种用于橡胶注射机型腔模交换装置，其特征在于，所述动模板(2)上设置有下热板(4)。
4.如权利要求1所述的一种用于橡胶注射机型腔模交换装置，其特征在于，所述导轨(7)外侧面上与所述提升器(6)接触面设置有耐磨条(11)。
5.如权利要求1所述的一种用于橡胶注射机型腔模交换装置，其特征在于，所述提升油缸(15)为对称设置。
6.如权利要求1所述的一种用于橡胶注射机型腔模交换装置，其特征在于，所述导轨(7)两端均设置有限位块(12)。
7.如权利要求1所述的一种用于橡胶注射机型腔模交换装置，其特征在于，所述提升器(6)上设置有传感器安装支架(13)，所述传感器安装支架(13)上设置有传感器，所述传感器包括位置减速功能和目标停止功能。
8.如权利要求1所述的一种用于橡胶注射机型腔模交换装置，其特征在于，所述滑框(8)两端均设置有坦克链(14)。
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