CN107813467A - 计算机零部件脱模方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及了计算机零部件脱模方法，包括机架，机架上设置有滑块，滑块上滑动连接有活动模，滑块上固定有固定模，机架上设置有驱动机构，固定模内滑动连接有用于顶动零部件的顶杆，固定模内开有一侧与模具腔连通的空腔，顶杆滑动连接在空腔内，空腔上连通有进气管，空腔上开有排气孔，固定模内开有与模具腔连通的通孔，通孔竖向均布在模具腔的一侧，机架上固定有连通管，连通管与通孔连通，连通管上设置有第一阀门，机架上设置有用于控制第一阀门开度的控制机构；与现有技术相比，本方案通过通孔、控制机构和顶杆等的设置，不仅可防止零部件脱模时只局部受力而发生的弯折问题，还可防止多次脱模操作问题的发生，提高了脱模效率。

Description

计算机零部件脱模方法

技术领域

本发明涉及零部件加工模具脱模技术领域，具体为一种计算机零部件脱模方法。

背景技术

现有公知的电脑零部件注塑成型机脱模装置，其脱模是采用手工操作，在使用成型机注塑完成后，需要操作人员将活动模抬起，然后将零部件从固定模上取下，不仅操作速度慢，操作难度也比较大，不适应于全自动转盘注塑的生产要求。

为了解决以上问题，中国专利申请号为02239538.5的实用新型专利，公开了一种全自动操作的电脑全自动转盘注塑成型机自动脱模装置，在电脑全自动转盘注塑成型机转盘上设有若干个自动注塑脱模模具，在自动注塑脱模模具的水平面上的脱模工位安装有一个自动脱模汽(油)缸，自动脱模汽(油)缸安装在电脑全自动转盘注塑成型机的底座上。工作时，在电脑的全自动控制下，注塑后的自动注塑脱模模具转到脱模工位，活动模在模具伸缩杆的带动下缩回分模，同时自动脱模汽(油)缸靠紧自动注塑脱模模具，伸出脱模顶杆将固定模上的注塑成型件顶落，然后缩回脱模顶杆，活动模在模具伸缩杆的带动下伸出合模，完成一次脱模工序。

以上方案通过汽(油)缸的设置，解决了现有技术中的不足，但以上方案还存在以下问题：顶杆与零部件接触的面积较小，在使用脱模顶杆顶落零部件时，而零部件远离顶杆与零部件接触的一侧与固定模仍然处于粘贴的状态，将会产生零部件一侧已顶离固定模，而另一侧粘连的问题，脱模的过程中，将有可能使零部件发生弯折，造成零部件的损坏，或者需要操作人员顶动数次，才能将零部件顶离固定模，延长脱模时间，降低脱模效率。

发明内容

本发明意在提供一种在脱模时，防止零部件发生弯折，并能提高脱模效率的计算机零部件脱模方法。

本方案中的计算机零部件脱模方法，需要使用一种脱模模具，脱模模具包括机架，机架上设置有滑块，滑块上滑动连接有活动模，滑块上固定有固定模，活动模与固定模之间形成有模具腔，机架上设置有用于驱动活动模滑动的驱动机构，固定模内滑动连接有用于顶动零部件的顶杆，固定模内开有一侧与模具腔连通的空腔，顶杆滑动连接在空腔内，顶杆与空腔壁之间连接有第一弹簧，空腔上连通有进气管，空腔上开有排气孔，固定模内开有与模具腔连通的通孔，通孔竖向均布在模具腔的一侧，机架上固定有连通管，连通管与通孔连通，连通管上设置有第一阀门，机架上设置有用于控制第一阀门开度的控制机构；

包括如下步骤：

A、模具分离：启动驱动机构，驱动机构驱动活动模与固定模分开；

B、气动脱离：打开第一阀门，向连通管内通气，气体通过通孔对零部件产生推力；

C、预分离：启动控制机构，控制机构对第一阀门的开度进行控制，控制通孔的进气量，使得通孔内压力得以控制；

D、脱模：对进气管内通气，空腔内气压增大，气体推动顶杆将零部件推离固定模。

本方案的原理为：A、模具分离：启动驱动机构，驱动机构驱动活动模与固定模分开；机架可对整个模具进行支撑，零部件可在模具腔内注塑成型，零部件成型之后，启动驱动机构，驱动机构将驱动活动模与固定模分开。

B、气动脱离：打开第一阀门，向连通管内通气，气体通过通孔对零部件产生推力；然后使用通孔对零部件进行预脱模，打开第一阀门，连通管连通，对连通管进行通气，气体将顺着连通管进入到通孔内，通孔对模具腔竖向的各处进行通气，气体将对零部件产生一定的推力，使得零部件与固定模之间产生缝隙。

C、预分离：启动控制机构，控制机构对第一阀门的开度进行控制，控制通孔的进气量，使得通孔内压力得以控制；控制机构用于对第一阀门的开度进行控制，操作人员可通过控制机构逐渐开大第一阀门，使得连通管的进气量逐渐增大，并使零部件逐渐脱离固定模，从而达到预分离的目的，避免了气体压力过大直接将零部件瞬间吹离固定模，防止零部件的损坏。

D、脱模：对进气管内通气，空腔内气压增大，气体推动顶杆将零部件推离固定模；最后在对进气管内通气，空腔内压力增大，气体将推动顶杆向模具腔内滑动，顶杆将顶动零部件与固定模彻底脱离，完成了零部件的脱模操作。

与现有技术相比，本方案的有益效果为：本方案通过通孔、控制机构和顶杆等的设置，使得零部件在脱模的过程中，进行完对零部件各处与固定模进行预脱离后，使用顶杆对零部件进行进一步脱离操作，零部件竖向的各处将均受到顶压力的作用，不仅可防止零部件脱模时只局部受力而发生的弯折问题，还可防止多次脱模操作问题的发生，提高了脱模效率。

进一步，控制机构包括转动连接在机架上的扇齿轮、滑动连接在机架上的第一齿条、固定连接在第一阀门阀杆上的棘轮和棘爪，扇齿轮与第一齿条啮合，第一齿条与机架之间连接有第二弹簧，棘爪枢接在第一齿条上，棘爪与棘轮啮合，棘轮与第一阀门壁之间连接有扭簧，机架上固定有第一活塞缸和第二活塞缸，第一活塞缸和第二活塞缸之间连通有通气管，通气管上设置有单向进气阀，第一活塞缸内滑动连接有第一活塞，第一活塞缸上开有补气孔，第一齿条与第一活塞固定连接，第二活塞缸内滑动连接有第二活塞，第二活塞缸上开有出气孔，出气孔上设置有第二阀门，第二活塞与第二活塞缸缸壁之间连接有第三弹簧，第二活塞上连接有第一楔杆，机架上滑动连接有第二楔杆，第二楔杆与机架之间连接有第四弹簧，第一楔杆与第二楔杆相抵，第二楔杆上固定有限位棘爪，限位棘爪与棘轮相啮合。脱模时，转动扇齿轮，扇齿轮将与第二弹簧配合地使第一齿条往复地滑动，第一齿条将带动棘爪和第一活塞往复地运动，棘爪将间歇地带动棘轮转动，棘轮将逐渐将第一阀门的开度变大，从而实现了零部件逐渐脱离活动模的操作；同时第一活塞往复地运动，将把第一活塞缸内的气体推入到第二活塞缸内，由于单向进气阀的设置，第二活塞缸内的气体将不会到流入第一活塞缸内，第一活塞每次向第二活塞缸内推入气体后，第一活塞缸内的气体通过补气孔进行补气，第二活塞缸内的气压逐渐增大，第二活塞缸内的气体将逐渐推动第一楔杆向靠近第二楔杆的方向运动，第二楔杆将向远离棘轮的方向运动，限位棘爪将逐渐脱离棘轮，棘轮通过扭簧的设置，在棘爪与棘轮脱离时，棘轮反转复位，并使第一阀门的开度减小，此时零部件也基本与固定模分离，扇齿轮停止转动，打开第二阀门，第二活塞缸内的气体通过出气孔流入到空腔内，空腔内压力将增大，气体将推动顶杆将零部件彻底顶离固定模，同时气体也从出气孔逐渐流出，而使顶杆逐渐复位，关闭第二阀门，从而完成了零部件的脱模操作；在打开第二阀门时，第二活塞缸内的压力减小，第二活塞将会在第三弹簧的拉动下复位，第一楔杆将会复位，第四弹簧将推动第二楔杆复位，限位棘爪重新对棘轮产生限位。

进一步，第一阀门和第二阀门均为闸阀。闸阀的设置，方便了对第一阀门和第二阀门的控制。

进一步，第二阀门的阀杆上设置有齿轮，第二楔杆上固定连接有第二齿条，第二齿条用于与齿轮啮合。在第二楔杆远离棘轮运动时，第二楔杆带动第二齿条滑动，第二齿条将带动齿轮转动，齿轮将带动第二阀门的阀杆转动，并将第二阀门打开，第二活塞缸内的压力减小，并使第二活塞复位，从而完成了限位棘爪的重新限位操作；可使扇齿轮一直转动，从而棘爪可对棘轮进行重复性地调节操作，如此循环，使得零部件与固定模脱离的更加充分，防止了零部件的损坏。

进一步，进气管与第二阀门连通。第二阀门开启时，第二活塞缸内的气体将从连通管进入到空腔内，从而实现了空腔内气体压力的增大。

进一步，滑块滑动连接在机架上，滑块与机架之间连接有第五弹簧，机架上转动连接有凸轮，凸轮与滑块相抵，驱动机构滑动连接在机架上。凸轮与第五弹簧配合，使得滑块往复运动，滑块将带动固定模往复地运动，使得固定模产生振动，从而加快了脱离时间，提高了效率。

附图说明

图1为本发明计算机零部件脱模方法实施例中脱模模具的示意图；

图2为图1中A1处的示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、滑块2、活动模3、固定模4、气缸5、通孔6、顶杆7、连通管8、第二楔杆9、第二齿条10、第二闸阀11、第二活塞缸12、第二活塞13、滚轮14、单向进气阀15、第一活塞缸16、第一活塞17、第一齿条18、棘轮19、棘爪20、凸轮21、扇齿轮22、进气管23、限位棘爪24。

实施例基本参考图1和图2所示：计算机零部件脱模方法，需要使用一种脱模模具，脱模模具包括机架1，机架1上滑动连接有滑块2，滑块2与机架1之间焊接有第五弹簧，机架1上转动连接有凸轮21，凸轮21与滑块2相抵，滑块2上滑动连接有活动模3，滑块2上固定有固定模4，活动模3与固定模4之间形成有模具腔，机架1上滑动连接有用于驱动活动模3滑动的气缸5，固定模4内滑动连接有用于顶动零部件的顶杆7，固定模4内开有右侧与模具腔连通的空腔，顶杆7滑动连接在空腔内，顶杆7与空腔壁之间焊接有第一弹簧，空腔上连通有进气管23，空腔上开有排气孔，固定模4内开有与模具腔连通的通孔6，通孔6竖向均布在模具腔的右侧，机架1上焊接有连通管8，连通管8与通孔6连通，连通管8上安装有第一闸阀，机架1上安装有用于控制第一闸阀开度的控制机构，控制机构包括转动连接在机架1上的扇齿轮22、滑动连接在机架1上的第一齿条18、焊接在第一闸阀的阀杆上的棘轮19和棘爪20，扇齿轮22与第一齿条18啮合，第一齿条18与机架1之间焊接有第二弹簧，棘爪20枢接在第一齿条18上，棘爪20与棘轮19啮合，棘轮19与第一闸阀壁之间焊接有扭簧，机架1上焊接有第一活塞缸16和第二活塞缸12，第一活塞缸16和第二活塞缸12之间连通有通气管，通气管上安装有单向进气阀15，第一活塞缸16内滑动连接有第一活塞17，第一活塞缸16上开有补气孔，第一齿条18与第一活塞17相焊接，第二活塞缸12内滑动连接有第二活塞13，第二活塞缸12上开有出气孔，出气孔上安装有第二闸阀11，第二闸阀11的阀杆上焊接有齿轮，第二楔杆9上焊接有第二齿条10，第二齿条10用于与齿轮啮合，进气管23与第二闸阀11连通，第二活塞13与第二活塞缸12缸壁之间焊接有第三弹簧，第二活塞13上连接有第一楔杆，第一楔杆与第二活塞13一体成型，第一楔杆底部安装有滚轮14，机架1上滑动连接有第二楔杆9，第二楔杆9与机架1之间焊接有第四弹簧，第一楔杆通过滚轮14与第二楔杆9相抵，第二楔杆9上固定有限位棘爪24，限位棘爪24与棘轮19相啮合。

零部件成型之后，启动气缸5，气缸5将驱动活动模3与固定模4分开，对连通管8内进行通气，转动扇齿轮22，扇齿轮22将与第二弹簧配合地使第一齿条18往复地滑动，第一齿条18将带动棘爪20和第一活塞17往复地运动，棘爪20将间歇地带动棘轮19转动，棘轮19将逐渐将第一闸阀的开度变大；同时第一活塞17往复地运动，将把第一活塞缸16内的气体推入到第二活塞缸12内，由于单向进气阀15的设置，第二活塞缸12内的气体将不会到流入第一活塞缸16内，第一活塞17每次向第二活塞缸12内推入气体后，第一活塞缸16内的气体通过补气孔进行补气，第二活塞缸12内的气压逐渐增大，第二活塞缸12内的气体将逐渐推动第一楔杆向下运动，第二楔杆9将向左运动，限位棘爪24将逐渐脱离棘轮19，棘轮19通过扭簧的设置，在棘爪20与棘轮19脱离时，棘轮19反转复位，并使第一闸阀的开度减小，同时第二楔杆9带动第二齿条10滑动，第二齿条10将带动齿轮转动，齿轮将带动第二闸阀11的阀杆转动，并将第二闸阀11打开，第二活塞缸12内的压力减小，并使第二活塞13复位，从而完成了限位棘爪24的重新限位操作；扇齿轮22继续转动，从而使棘爪20可对棘轮19进行重复性地调节操作，如此循环，对通孔6内压力进行循环控制，通孔6内压力循环地增大几次后，可使得零部件与固定模4脱离的更加充分；气体也从出气孔逐渐流出，并进入到进气管23内，通过进气管23进入到空腔内，空腔内压力增大，气体将推动顶杆7向模具腔内滑动，顶杆7将顶动零部件与固定模4彻底脱离，同时气体也从出气孔逐渐流出，而使顶杆7逐渐复位，完成了零部件的脱模操作。

在打开第二闸阀11时，第二活塞缸12内的压力减小，第二活塞13将会在第三弹簧的拉动下复位，第一楔杆将会复位，第四弹簧将推动第二楔杆9复位，限位棘爪24重新对棘轮19产生限位。

在转动扇齿轮22的同时，凸轮21也随之转动，凸轮21与第五弹簧配合，使得滑块2往复运动，滑块2将带动固定模4往复地运动，使得固定模4产生振动，固定模4与零部件将更易脱离。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.计算机零部件脱模方法，其特征在于：需要使用一种脱模模具，脱模模具包括机架，机架上设置有滑块，滑块上滑动连接有活动模，滑块上固定有固定模，活动模与固定模之间形成有模具腔，机架上设置有用于驱动活动模滑动的驱动机构，固定模内滑动连接有用于顶动零部件的顶杆，固定模内开有一侧与模具腔连通的空腔，顶杆滑动连接在空腔内，顶杆与空腔壁之间连接有第一弹簧，空腔上连通有进气管，空腔上开有排气孔，固定模内开有与模具腔连通的通孔，通孔竖向均布在模具腔的一侧，机架上固定有连通管，连通管与通孔连通，连通管上设置有第一阀门，机架上设置有用于控制第一阀门开度的控制机构；

包括如下步骤：

A、模具分离：启动驱动机构，驱动机构驱动活动模与固定模分开；

B、气动脱离：打开第一阀门，向连通管内通气，气体通过通孔对零部件产生推力；

C、预分离：启动控制机构，控制机构对第一阀门的开度进行控制，控制通孔的进气量，使得通孔内压力得以控制；

D、脱模：对进气管内通气，空腔内气压增大，气体推动顶杆将零部件推离固定模。

2.根据权利要求1所述的计算机零部件脱模方法，其特征在于：所述控制机构包括转动连接在机架上的扇齿轮、滑动连接在机架上的第一齿条、固定连接在第一阀门阀杆上的棘轮和棘爪，扇齿轮与第一齿条啮合，第一齿条与机架之间连接有第二弹簧，棘爪枢接在第一齿条上，棘爪与棘轮啮合，棘轮与第一阀门壁之间连接有扭簧，机架上固定有第一活塞缸和第二活塞缸，第一活塞缸和第二活塞缸之间连通有通气管，通气管上设置有单向进气阀，第一活塞缸内滑动连接有第一活塞，第一活塞缸上开有补气孔，第一齿条与第一活塞固定连接，第二活塞缸内滑动连接有第二活塞，第二活塞缸上开有出气孔，出气孔上设置有第二阀门，第二活塞与第二活塞缸缸壁之间连接有第三弹簧，第二活塞上连接有第一楔杆，机架上滑动连接有第二楔杆，第二楔杆与机架之间连接有第四弹簧，第一楔杆与第二楔杆相抵，第二楔杆上固定有限位棘爪，限位棘爪与棘轮相啮合。

3.根据权利要求2所述的计算机零部件脱模方法，其特征在于：所述第一阀门和第二阀门均为闸阀。

4.根据权利要求3所述的计算机零部件脱模方法，其特征在于：所述第二阀门的阀杆上设置有齿轮，第二楔杆上固定连接有第二齿条，第二齿条用于与齿轮啮合。

5.根据权利要求4所述的计算机零部件脱模方法，其特征在于：所述进气管与第二阀门连通。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的计算机零部件脱模方法，其特征在于：所述滑块滑动连接在机架上，滑块与机架之间连接有第五弹簧，机架上转动连接有凸轮，凸轮与滑块相抵，驱动机构滑动连接在机架上。