CN108000817B - 旋转式零部件脱模模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及了旋转式零部件脱模模具，包括机架，机架上滑动连接有活动模，机架上固定有固定模，机架上设有第一驱动机构，固定模内滑动连接有顶杆，固定模内开有空腔，顶杆滑动连接在空腔内，空腔上开有进气孔，空腔上开有排气孔，机架上设有支撑台，机架上转动连接有转轴，支撑台固接在转轴上，活动模滑动连接在支撑台上，固定模固定连接在支撑台上，机架上设有主水管，主水管内转动连接有涡轮，涡轮固定在转轴上，主水管上设有第一阀门，机架上设有控制机构；与现有技术相比，本方案通过通孔、控制机构和顶杆等的设置，不仅可防止零部件脱模时只局部受力而发生的弯折问题，还可防止多次脱模操作问题的发生，提高了脱模效率。

Description

旋转式零部件脱模模具

技术领域

本发明涉及零部件加工模具领域，具体为一种旋转式零部件脱模模具。

背景技术

现有公知的电脑零部件注塑成型机脱模装置，其脱模是采用手工操作，在使用成型机注塑完成后，需要操作人员将活动模抬起，然后将零部件从固定模上取下，不仅操作速度慢，操作难度也比较大，不适应于全自动转盘注塑的生产要求。

为了解决以上问题，中国专利申请号为02239538.5的实用新型专利，公开了一种全自动操作的电脑全自动转盘注塑成型机自动脱模装置，在电脑全自动转盘注塑成型机转盘上设有若干个自动注塑脱模模具，在自动注塑脱模模具的水平面上的脱模工位安装有一个自动脱模汽(油)缸，自动脱模汽(油)缸安装在电脑全自动转盘注塑成型机的底座上。工作时，在电脑的全自动控制下，注塑后的自动注塑脱模模具转到脱模工位，活动模在模具伸缩杆的带动下缩回分模，同时自动脱模汽(油)缸靠紧自动注塑脱模模具，伸出脱模顶杆将固定模上的注塑成型件顶落，然后缩回脱模顶杆，活动模在模具伸缩杆的带动下伸出合模，完成一次脱模工序。

以上方案通过汽(油)缸的设置，解决了现有技术中的不足，但以上方案还存在以下问题：顶杆与零部件接触的面积较小，在使用脱模顶杆顶落零部件时，而零部件远离顶杆与零部件接触的一侧与固定模仍然处于粘贴的状态，将会产生零部件一侧已顶离固定模，而另一侧粘连的问题，脱模的过程中，将有可能使零部件发生弯折，造成零部件的损坏，或者需要操作人员顶动数次，才能将零部件顶离固定模，延长脱模时间，降低脱模效率。

发明内容

本发明意在提供一种在脱模时，防止零部件发生弯折，并能提高脱模效率的旋转式零部件脱模模具。

本方案中的旋转式零部件脱模模具，包括机架，机架上滑动连接有活动模，机架上固定有固定模，机架上设置有用于驱动活动模滑动的第一驱动机构，固定模内滑动连接有用于顶动零部件的顶杆，固定模内开有一侧与固定模模腔连通的空腔，顶杆滑动连接在空腔内，顶杆与空腔壁之间连接有第一弹簧，空腔上开有进气孔，空腔上开有排气孔，机架上设置有支撑台，机架上转动连接有转轴，支撑台固定连接在转轴上，活动模滑动连接在支撑台上，固定模固定连接在支撑台上，机架上设置有主水管，主水管内转动连接有涡轮，涡轮固定在转轴上，主水管上设置有第一阀门，机架上设置有用于控制第一阀门的开度的控制机构。

本方案的原理为：机架可对整个模具进行支撑，零部件可在模具腔内注塑成型，零部件成型之后，启动驱动机构，驱动机构将驱动活动模与固定模分开，然后打开第一阀门，主水管连通，对主水管进行通水，水将顺着主水管流动，水流将驱动涡轮转动，涡轮将带动转轴转动，转轴将带动支撑台在机架上转动，支撑台带动固定模进行转动，使得缝隙处空气流动增大，加快了缝隙处分离的速度；控制机构用于对第一阀门的开度进行控制，操作人员可通过控制机构逐渐开大第一阀门，使得主水管的进水量逐渐增大，涡轮的转速将逐渐加快，涡轮将使转轴的转速逐渐加快，支撑台将随着转轴的转速加快而加快，从而使得缝隙处空气流动增大，空气压力逐渐加强，并使零部件逐渐脱离固定模，使得零部件将与固定模接触的面积逐渐减少，从而达到预分离的目的，避免了一开始气体压力就过大，并直接将零部件瞬间脱离固定模，使得零部件摔落至收集箱内，导致零部件损坏；最后通过进气孔对空腔内通气，空腔内压力增大，气体将推动顶杆向模具腔内滑动，顶杆将顶动零部件与固定模彻底脱离，完成了零部件的脱模操作；脱模完毕后，停止对空腔通气，空腔内的气体从排气孔排出，空腔捏的压力减小，顶杆将在第一弹簧的弹力下复位。

与现有技术相比，本方案的有益效果为：本方案通过转轴、控制机构和顶杆等的设置，使得零部件在脱模的过程中，通过控制机构控制零部件转动的转速逐渐增大，使得零部件与固定模之间的缝隙也逐渐增大，零部件可逐渐地与固定模分离，最后再通过顶杆将零部件彻底顶离固定模，不仅可防止零部件脱模时只局部受力而发生的弯折问题，还可防止多次脱模操作问题的发生，提高了脱模效率。

进一步，控制机构包括转动连接在转轴上的第一凸轮、滑动连接在机架上的压杆、固定连接在第一阀门阀杆上的棘轮和棘爪，第一凸轮与压杆相抵，压杆与机架之间连接有第二弹簧，棘爪枢接在压杆上，棘爪与棘轮啮合，棘轮与第一阀门壁之间连接有扭簧，机架上固定有第一活塞缸和第二活塞缸，第一活塞缸和第二活塞缸之间连通有通气管，通气管上设置有单向进气阀，第一活塞缸内滑动连接有第一活塞，第一活塞缸上开有补气孔，压杆与第一活塞固定连接，第二活塞缸内滑动连接有第二活塞，第二活塞缸上开有出气孔，出气孔上设置有第二阀门，第二活塞与第二活塞缸缸壁之间连接有第三弹簧，第二活塞上连接有第一楔杆，机架上滑动连接有第二楔杆，第二楔杆与机架之间连接有第四弹簧，第一楔杆与第二楔杆相抵，第二楔杆上固定有限位棘爪，限位棘爪与棘轮相啮合。脱模时，转轴带动第一凸轮转动，第一凸轮将与第二弹簧配合地使压杆往复地滑动，压杆将带动棘爪和第一活塞往复地运动，棘爪将间歇地带动棘轮转动，棘轮将逐渐将第一阀门的开度变大，从而实现了零部件逐渐脱离活动模的操作；同时第一活塞往复地运动，将把第一活塞缸内的气体推入到第二活塞缸内，由于单向进气阀的设置，第二活塞缸内的气体将不会到流入第一活塞缸内，第一活塞每次向第二活塞缸内推入气体后，第一活塞缸内的气体通过补气孔进行补气，第二活塞缸内的气压逐渐增大，第二活塞缸内的气体将逐渐推动第一楔杆向靠近第二楔杆的方向运动，第二楔杆将向远离棘轮的方向运动，限位棘爪将逐渐脱离棘轮，棘轮通过扭簧的设置，在棘爪与棘轮脱离时，棘轮反转复位，并使第一阀门的开度减小，此时零部件也基本与固定模分离，扇齿轮停止转动，打开第二阀门，第二活塞缸内的气体通过出气孔流入到空腔内，空腔内压力将增大，气体将推动顶杆将零部件彻底顶离固定模，同时气体也从排气孔逐渐流出，而使顶杆逐渐复位，关闭第二阀门，从而完成了零部件的脱模操作；在打开第二阀门时，第二活塞缸内的压力减小，第二活塞将会在第三弹簧的拉动下复位，第一楔杆将会复位，第四弹簧将推动第二楔杆复位，限位棘爪重新对棘轮产生限位。

进一步，第一阀门和第二阀门均为闸阀。闸阀的设置，方便了对第一阀门和第二阀门的控制。

进一步，第二阀门的阀杆上设置有齿轮，第二楔杆上固定连接有齿条，齿条用于与齿轮啮合。在第二楔杆远离棘轮运动时，第二楔杆带动齿条滑动，齿条将带动齿轮转动，齿轮将带动第二阀门的阀杆转动，并将第二阀门打开，第二活塞缸内的压力减小，并使第二活塞复位，从而完成了限位棘爪的重新限位操作；可使扇齿轮一直转动，从而棘爪可对棘轮进行重复性地调节操作，如此循环，使得零部件与固定模脱离的更加充分，防止了零部件的损坏。

进一步，机架上固定有中空的圆环座，固定模伸出于支撑台，固定模伸出于支撑台的部分转动连接在圆环座上，圆环座与进气孔连通，圆环座与第二阀门连通。第二阀门开启时，第二活塞缸内的气体将从连通管进入到圆环座内，并通过圆环座流入到空腔内，从而实现了空腔内气体压力的增大。

进一步，支撑台上滑动连接有安装台，活动模滑动连接在安装台上，固定模固定连接在安装台上，安装台滑动连接在支撑台上，安装台与支撑台之间焊接有第五弹簧，支撑台上转动连接有第二凸轮，第二凸轮与安装台相抵，第一驱动机构滑动连接在安装台上，第二驱动机构固定在安装台上。第二凸轮与第五弹簧配合，使得滑块往复运动，滑块将带动固定模往复地运动，使得固定模产生振动，固定模震动与转动配合，使得缝隙可更快地变大，从而加快了脱离时间，提高了效率。

附图说明

图1为本发明旋转式零部件脱模模具实施例的示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、支撑台2、活动模3、固定模4、气缸5、第二凸轮6、顶杆7、安装台8、圆环座9、第一凸轮10、主水管11、压杆12、棘爪13、第一活塞14、第一活塞缸15、单向进气阀16、第二楔杆17、限位楔爪18、齿条19、第一楔杆20、齿轮21、驱动气管22、第二活塞缸23、滚轮24。

实施例基本参考图1所示：旋转式零部件脱模模具，包括机架1，机架1上安装有支撑台2，机架1上转动连接有转轴，支撑台2过盈配合在转轴上，支撑台2上滑动连接有安装台8，安装台8上滑动连接有活动模3，安装台8上焊接有固定模4，安装台8与支撑台2之间焊接有第五弹簧，支撑台2上转动连接有第二凸轮6，第二凸轮6与安装台8相抵，安装台8上通过螺栓固定有用于驱动活动模3滑动的气缸5，固定模4内滑动连接有用于顶动零部件的顶杆7，顶杆7滑动连接在空腔内，顶杆7与空腔壁之间焊接有第一弹簧，空腔上开有进气孔，空腔上开有排气孔，机架1上通过卡箍卡接有主水管11，机架1上通过螺栓固定有水泵，主水管11与水泵相连通，主水管11内转动连接有涡轮，涡轮焊接在转轴上，主水管11上安装有第一闸阀，机架1上安装有用于控制第一闸阀的开度的控制机构，控制机构包括转动连接在转轴上的第一凸轮10、滑动连接在机架1上的压杆12、焊接在第一闸阀的阀杆上的棘轮和棘爪13，第一凸轮10与压杆12相抵，压杆12与机架1之间焊接有第二弹簧，棘爪13枢接在压杆12上，棘爪13与棘轮啮合，棘轮与第一闸阀壁之间焊接有扭簧，机架1上焊接有第一活塞缸15和第二活塞缸23，第一活塞缸15和第二活塞缸23之间连通有通气管，通气管上安装有单向进气阀16，第一活塞缸15内滑动连接有第一活塞14，第一活塞缸15上开有补气孔，压杆12与第一活塞14相焊接，第二活塞缸23内滑动连接有第二活塞，第二活塞缸23上开有出气孔，出气孔上安装有第二闸阀，第二闸阀的阀杆上焊接有齿轮21，第二楔杆17上焊接有齿条19，齿条19用于与齿轮21啮合，机架1上固定有中空的圆环座9，固定模4伸出于支撑台2，固定模4伸出于支撑台2的部分转动连接在圆环座9上，圆环座9与进气孔连通，圆环座9上连通有驱动气管22，驱动气管22与第二闸阀连通，第二活塞与第二活塞缸23缸壁之间焊接有第三弹簧，第二活塞上连接有第一楔杆20，第一楔杆20与第二活塞一体成型，第一楔杆20底部安装有滚轮24，机架1上滑动连接有第二楔杆17，第二楔杆17与机架1之间焊接有第四弹簧，第一楔杆20通过滚轮24与第二楔杆17相抵，第二楔杆17上固定有限位棘爪13，限位棘爪13与棘轮相啮合。

零部件成型之后，启动气缸5，气缸5将驱动活动模3与固定模4分开，启动水泵，主水管11连通，对主水管11进行通水，水将顺着主水管11流动，水流将驱动涡轮转动，涡轮将带动转轴转动，转轴将带动支撑台2在机架1上转动，支撑台2带动安装台8转动，安装台8带动固定模4进行转动；同时转轴转动带动第一凸轮10转动，第一凸轮10将与第二弹簧配合地使压杆12往复地滑动，压杆12将带动棘爪13和第一活塞14往复地运动，棘爪13将间歇地带动棘轮转动，棘轮将逐渐将第一闸阀的开度变大；同时第一活塞14往复地运动，将把第一活塞缸15内的气体推入到第二活塞缸23内，由于单向进气阀16的设置，第二活塞缸23内的气体将不会到流入第一活塞缸15内，第一活塞14每次向第二活塞缸23内推入气体后，第一活塞缸15内的气体通过补气孔进行补气，第二活塞缸23内的气压逐渐增大，第二活塞缸23内的气体将逐渐推动第一楔杆20向下运动，第二楔杆17将向左运动，限位棘爪13将逐渐脱离棘轮，棘轮通过扭簧的设置，在棘爪13与棘轮脱离时，棘轮反转复位，并使第一闸阀的开度减小，同时第二楔杆17带动齿条19滑动，齿条19将带动齿轮21转动，齿轮21将带动第二闸阀的阀杆转动，并将第二闸阀打开，第二活塞缸23内的压力减小，并使第二活塞复位，从而完成了限位棘爪13的重新限位操作；第一凸轮10继续转动，从而使棘爪13可对棘轮进行重复性地调节操作，如此循环，对转轴的转速进行循环控制，转轴转速循环地增大几次后，可使得零部件与固定模4脱离的更加充分；气体也从出气孔逐渐流出，并进入到圆环座9内，通过进气孔进入到空腔内，空腔内压力增大，气体将推动顶杆7向模具腔内滑动，顶杆7将顶动零部件与固定模4彻底脱离，同时气体也从排气孔逐渐流出，而使顶杆7逐渐复位，完成了零部件的脱模操作。

在打开第二闸阀时，第二活塞缸23内的压力减小，第二活塞将会在第三弹簧的拉动下复位，第一楔杆20将会复位，第四弹簧将推动第二楔杆17复位，限位棘爪13重新对棘轮产生限位。

转动第二凸轮6，第二凸轮6与第五弹簧配合，使得滑块往复运动，滑块将带动固定模4往复地运动，使得固定模4产生振动，固定模4与零部件将更易脱离。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.旋转式零部件脱模模具，包括机架，机架上滑动连接有活动模，机架上固定有固定模，机架上设置有用于驱动活动模滑动的第一驱动机构，固定模内滑动连接有用于顶动零部件的顶杆，其特征在于：固定模内开有一侧与固定模模腔连通的空腔，顶杆滑动连接在空腔内，顶杆与空腔壁之间连接有第一弹簧，空腔上开有进气孔，空腔上开有排气孔，机架上设置有支撑台，机架上转动连接有转轴，支撑台固定连接在转轴上，活动模滑动连接在支撑台上，固定模固定连接在支撑台上，机架上设置有主水管，主水管内转动连接有涡轮，涡轮固定在转轴上，主水管上设置有第一阀门，机架上设置有用于控制第一阀门的开度的控制机构；所述控制机构包括转动连接在转轴上的第一凸轮、滑动连接在机架上的压杆、固定连接在第一阀门阀杆上的棘轮和棘爪，第一凸轮与压杆相抵，压杆与机架之间连接有第二弹簧，棘爪枢接在压杆上，棘爪与棘轮啮合，棘轮与第一阀门壁之间连接有扭簧，机架上固定有第一活塞缸和第二活塞缸，第一活塞缸和第二活塞缸之间连通有通气管，通气管上设置有单向进气阀，第一活塞缸内滑动连接有第一活塞，第一活塞缸上开有补气孔，压杆与第一活塞固定连接，第二活塞缸内滑动连接有第二活塞，第二活塞缸上开有出气孔，出气孔上设置有第二阀门，第二活塞与第二活塞缸缸壁之间连接有第三弹簧，第二活塞上连接有第一楔杆，机架上滑动连接有第二楔杆，第二楔杆与机架之间连接有第四弹簧，第一楔杆与第二楔杆相抵，第二楔杆上固定有限位棘爪，限位棘爪与棘轮相啮合。

2.根据权利要求1所述的旋转式零部件脱模模具，其特征在于：所述第一阀门和第二阀门均为闸阀。

3.根据权利要求2所述的旋转式零部件脱模模具，其特征在于：所述第二阀门的阀杆上设置有齿轮，第二楔杆上固定连接有齿条，齿条用于与齿轮啮合。

4.根据权利要求3所述的旋转式零部件脱模模具，其特征在于：所述机架上固定有中空的圆环座，固定模伸出于支撑台，固定模伸出于支撑台的部分转动连接在圆环座上，圆环座与进气孔连通，圆环座与第二阀门连通。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的旋转式零部件脱模模具，其特征在于：所述支撑台上滑动连接有安装台，活动模滑动连接在安装台上，固定模固定连接在安装台上，安装台滑动连接在支撑台上，安装台与支撑台之间焊接有第五弹簧，支撑台上转动连接有第二凸轮，第二凸轮与安装台相抵，第一驱动机构滑动连接在安装台上，第二驱动机构固定在安装台上。