CN108339967A - 一种超精准金属铸造装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种超精准金属铸造装置，包括机体以及设置在所述机体顶部的封闭盖，所述机体内设有向上贯通的成型腔，所述机体顶部端面上设有固连杆，所述固连杆之间设有固连板，所述固连板上设有上下伸展的支持柱，所述支持柱中设有自动注入装置，所述支持柱底部末端设有上底板，所述成型腔底部连通设有成品收集腔，所述成型腔内设有上下贯通的竖直移动套筒，所述第一滑动轨道块内螺纹连接升降螺纹柱，所述升降螺纹柱动力连接动力源，所述成品收集腔底部设有液压缸，所述液压缸顶部固连升降底板，所述上底板下表面、所述竖直移动套筒内表面和所述升降底板上表面均固连模具，所述成品收集腔设有成品出口槽；本发明结构简单，操作方便，方便移动和搬运，同时，提高了金属铸造效率以及效果。

Description

一种超精准金属铸造装置

技术领域

本发明涉及材料加工技术领域，具体是一种超精准金属铸造装置。

背景技术

随着科技的发展，社会的进步，国家一直促进高科技的发展，在材料加工领域中，一直存在一个比较困难的技术问题，就是金属铸造的过程中，注入液态金属的操作复杂，自动化程度低，一般的都是采用手工注入定量液态金属，易造成材料浪费，而且液态金属成型后取出成品操作困难，效率低，此装置有效解决了此问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种超精准金属铸造装置，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种超精准金属铸造装置，包括机体以及设置在所述机体顶部的封闭盖，所述机体内设有向上贯通的成型腔，所述机体顶部端面上设有位于所述成型腔左右两端且对称布置的固连杆，所述固连杆贯通所述封闭盖并与之滑动结合连接，两个所述固连杆之间设有固连板，所述固连板上设有位于所述成型腔正上方且上下伸展的支持柱，所述支持柱底部伸展末端贯通所述封闭盖并伸入所述成型腔内且在末端设有上底板，所述成型腔左右内壁内连通设有对称布置的第一滑动轨道槽，所述成型腔底部连通设有成品收集腔，所述成型腔内滑动结合连接有位于所述上底板正下方且上下贯通的竖直移动套筒，所述第一滑动轨道槽内滑动结合连接有第一滑动轨道块，所述第一滑动轨道块靠近所述竖直移动套筒的端面与所述竖直移动套筒相对应的端面固定结合，所述第一滑动轨道块内螺纹结合连接有上下伸展的升降螺纹柱，所述升降螺纹柱顶部伸展末端与所述第一滑动轨道槽顶部内壁旋转结合连接，所述升降螺纹柱底部伸展末端动力连接有动力源，所述动力源外表面嵌入所述第一滑动轨道槽底部内壁内且与之固定结合，所述第一滑动轨道槽顶部内壁内滑动结合连接有位于所述升降螺纹柱的远离所述成型腔一端且上下伸展的升降推杆，所述升降推杆顶部伸展末端贯通所述机体顶部端面且与所述封闭盖底部端面固定结合，所述升降推杆底部伸展末端伸入所述第一滑动轨道槽内且与所述第一滑动轨道块顶部端面固定结合，所述成品收集腔底部固定结合有位于所述支持杆正下方的液压缸，所述液压缸顶部固定结合有升降底板，所述上底板下表面、所述竖直移动套筒内表面和所述升降底板上表面均固定结合有模具，所述成品收集腔底部右侧设有贯通的成品出口槽，所述机体顶部端面上设有循环冷却装置。

作为优选地技术方案，所述支持柱内设有上下伸展的输入管道，所述输入管道底部伸展末端贯通所述上底板内壁，所述支持柱上设有与所述机体顶部端面相同高度的自动注入装置。

作为优选地技术方案，所述自动注入装置包括设置在所述支持柱内开口向左的第二滑动轨道槽，所述第二滑动轨道槽贯通所述输入管道，所述第二滑动轨道槽内滑动结合连接有用以与所述封闭盖滑动结合连接的第一止水块，所述第一止水块内上下贯通设有第一注入口，所述第二滑动轨道槽内顶压设有位于所述第一止水块右端且上下对称布置的第一推压弹簧，所述第一止水块内设有开口向右的第三滑动轨道槽，所述第三滑动轨道槽内滑动结合连接有左右伸展的第二止水块，所述第三滑动轨道槽内推压设有位于所述第二止水块左端的第二推压弹簧，所述第二止水块右端贯通所述第二滑动轨道槽右端内壁体，所述第二止水块内上下贯穿设有用以与所述第一注入口相贯通的第二注入口。

作为优选地技术方案，所述竖直移动套筒内腔与所述上底板嵌入连接并滑动结合连接，所述竖直移动套筒内腔与所述升降底板嵌入连接并滑动结合连接。

作为优选地技术方案，所述所述上底板下表面、所述竖直移动套筒内表面和所述升降底板上表面固定结合的所述模具互不干涉，且共同组合为完整模具。

作为优选地技术方案，所述成品收集腔内设有底部固定结合于所述机体、顶部固定结合于所述升降底板的可以上下伸展的所述液压缸，所述液压缸可以上下伸缩带动所述升降底板竖直方向移动。

作为优选地技术方案，所述循环冷却装置包括设置在所述机体顶部端面上且左右对称的支撑柱，两个所述支撑柱之间设有悬浮块，所述悬浮块底部端面内设有开端朝下的起风腔，所述起风腔顶部设有空洞，所述空洞与所述起风腔之间转动配合连接有左右对称且上下延伸的转动轴，所述转动轴底部延伸末端伸进所述起风腔内且在末端周向设有起风叶片，所述转动轴顶部延伸末端伸进所述空洞内且在末端设有第一动力轮，所述空洞顶部内壁内嵌设有马达，所述马达底部末端动力连接有第二动力轮，所述第一动力轮与所述第二动力轮之间动力连接有摩擦带，所述起风腔左右内壁内相通设有相对称的抽气管。

本发明的有益效果是：由于本发明的设备在初始状态时，所述第一滑动轨道块位于所述第一滑动轨道槽最顶部，此时，所述竖直移动套筒位于所述成型腔最顶部，所述上底板完全伸入所述竖直移动套筒内，所述封闭盖与所述固连板底部端面碰触，所述第一止水块滑出所述第二滑动轨道槽，所述第二止水块滑出所述第三滑动轨道槽，所述第一注入口与所述输入管道完全脱离，所述第二注入口与所述第一注入口完全脱离，所述液压缸处于收缩状态，所述升降底板位于最低位置，从而便于装置的维护和修理。

当使用本发明的设备进行金属铸造时，首先启动所述液压缸，所述液压缸伸长并带动所述升降底板及其上的所述模具上升，当所述液压缸伸长到最高位置，所述升降底板及其上的模具上升到最高处，此时，将所述支持柱与液体金属注入设备连接，然后启动所述动力源，所述动力源带动所述升降螺纹柱旋转，使所述第一滑动轨道块向下移动，所述第一滑动轨道块带动所述封闭盖和所述竖直移动套筒同时详细移动，所述竖直移动套筒与所述上底板反向移动，当所述第一滑动轨道块移动至所述第一滑动轨道槽最低部时，所述竖直移动套筒内壁下部与所述升降底板嵌入连接，所述竖直移动套筒内壁上部与所述上底板嵌入连接，此时，所述竖直移动套筒内壁、所述上底板下表面与所述升降底板上表面紧密接触且完全密闭，所述封闭盖底部端面与所述机体顶部端面抵接且将所述成型腔完全密闭，在所述竖直移动套筒内所述模具共同组合成完整模具，同时，所述第一止水块完全滑进所述第二滑动轨道槽内，所述第二止水块完全滑进所述第三滑动轨道槽内，所述第一注入口与所述输入管道连通，所述第二注入口与所述第一注入口连通，此时，液态金属被注入所述竖直移动套筒内并在其内部由所述模具组成的完整模具中充满模具，逐渐冷却成型，从而提高金属成型工作效果。

当所述竖直移动套筒内的液态金属成型冷却需要停止注入液态金属时，启动所述动力源，控制所述动力源带动所述升降螺纹柱逆向旋转，所述升降螺纹柱带动所述第一滑动轨道块向上移动，从而使所述竖直移动套筒和所述封闭盖向上移动，当所述封闭盖上移一端距离后由于所述第一推压弹簧和所述第二推压弹簧的作用，使所述第一止水块和所述第二止水块反向移动，当所述第一止水块和第二止水块完全滑出至初始状态时，所述第一注入口和所述第二注入口完全远离并将所述输入管道止住，此时，停止注入液态金属，从而提高金属成型工作效率。

当所述竖直移动套筒向上移动时，同时启动所述液压缸，开始取出成品工作，所述上底板顶推所述竖直移动套筒内的成品将其推出使其落在所述升降底板上，由于所述液压缸收缩带动所述升降底板下降，所述成品随所述升降底板下降，当所述升降底板下降到初始位置时，可通过所述成品出口槽取出成品，从而提高装置实用性，且适用金属铸造系列丰富。

本发明的设备结构简单，操作方便，通过采用同一自动密封空间实现自动注入液态金属、自动补充液态金属、自动停止注入液态金属和自动成品脱离于一体，便于取出成品，各个工序之间相互密切联系，减少材料浪费，自动化效率高，不仅适用金属制造系列丰富，而且提高了装置工作效率和效果，同时，提高了装置实用性。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种超精准金属铸造装置注入液态金属成型时的整体结构示意图；

图2为图1中A的结构示意图；

图3为本发明的一种超精准金属铸造装置初始状态时的整体结构示意图

图4为图3中B的结构示意图。

具体实施方式

如图1-图4所示，本发明的一种超精准金属铸造装置，包括机体100以及设置在所述机体100顶部的封闭盖122，所述机体100内设有向上贯通的成型腔114，所述机体100顶部端面上设有位于所述成型腔114左右两端且对称布置的固连杆121，所述固连杆121贯通所述封闭盖122并与之滑动结合连接，两个所述固连杆121之间设有固连板120，所述固连板120上设有位于所述成型腔114正上方且上下伸展的支持柱118，所述支持柱118底部伸展末端贯通所述封闭盖122并伸入所述成型腔114内且在末端设有上底板115，所述成型腔114左右内壁内连通设有对称布置的第一滑动轨道槽103，所述成型腔114底部连通设有成品收集腔109，所述成型腔114内滑动结合连接有位于所述上底板115正下方且上下贯通的竖直移动套筒113，所述第一滑动轨道槽103内滑动结合连接有第一滑动轨道块104，所述第一滑动轨道块104靠近所述竖直移动套筒114的端面与所述竖直移动套筒114相对应的端面固定结合，所述第一滑动轨道块104内螺纹结合连接有上下伸展的升降螺纹柱102，所述升降螺纹柱102顶部伸展末端与所述第一滑动轨道槽103顶部内壁旋转结合连接，所述升降螺纹柱102底部伸展末端动力连接有动力源105，所述动力源105外表面嵌入所述第一滑动轨道槽103底部内壁内且与之固定结合，所述第一滑动轨道槽103顶部内壁内滑动结合连接有位于所述升降螺纹柱102的远离所述成型腔114一端且上下伸展的升降推杆101，所述升降推杆101顶部伸展末端贯通所述机体100顶部端面且与所述封闭盖122底部端面固定结合，所述升降推杆101底部伸展末端伸入所述第一滑动轨道槽103内且与所述第一滑动轨道块104顶部端面固定结合，所述成品收集腔109底部固定结合有位于所述支持杆118正下方的液压缸110，所述液压缸110顶部固定结合有升降底板107，所述上底板115下表面、所述竖直移动套筒113内表面和所述升降底板107上表面均固定结合有模具112，所述成品收集腔109底部右侧设有贯通的成品出口槽111，所述机体100顶部端面上设有循环冷却装置。

有益地，所述支持柱118内设有上下伸展的输入管道119，所述输入管道119底部伸展末端贯通所述上底板115内壁，所述支持柱118上设有与所述机体100顶部端面相同高度的自动注入装置。

有益地，所述自动注入装置包括设置在所述支持柱118内开口向左的第二滑动轨道槽124，所述第二滑动轨道槽124贯通所述输入管道119，所述第二滑动轨道槽124内滑动结合连接有用以与所述封闭盖122滑动结合连接的第一止水块127，所述第一止水块127内上下贯通设有第一注入口129，所述第二滑动轨道槽124内顶压设有位于所述第一止水块127右端且上下对称布置的第一推压弹簧131，所述第一止水块127内设有开口向右的第三滑动轨道槽125，所述第三滑动轨道槽125内滑动结合连接有左右伸展的第二止水块130，所述第三滑动轨道槽125内推压设有位于所述第二止水块130左端的第二推压弹簧126，所述第二止水块130右端贯通所述第二滑动轨道槽124右端内壁体，所述第二止水块130内上下贯穿设有用以与所述第一注入口129相贯通的第二注入口128。

有益地，所述竖直移动套筒113内腔与所述上底板115嵌入连接并滑动结合连接，所述竖直移动套筒113内腔与所述升降底板107嵌入连接并滑动结合连接。

有益地，所述所述上底板115下表面、所述竖直移动套筒113内表面和所述升降底板107上表面固定结合的所述模具112互不干涉，且共同组合为完整模具。

有益地，所述成品收集腔109内设有底部固定结合于所述机体100、顶部固定结合于所述升降底板107的可以上下伸展的所述液压缸109，所述液压缸109可以上下伸缩带动所述升降底板107竖直方向移动。

有益地，所述循环冷却装置包括设置在所述机体100顶部端面上且左右对称的支撑柱200，两个所述支撑柱200之间设有悬浮块200，所述悬浮块200底部端面内设有开端朝下的起风腔210，所述起风腔210顶部设有空洞203，所述空洞203与所述起风腔210之间转动配合连接有左右对称且上下延伸的转动轴208，所述转动轴208底部延伸末端伸进所述起风腔210内且在末端周向设有起风叶片209，所述转动轴208顶部延伸末端伸进所述空洞203内且在末端设有第一动力轮207，所述空洞203顶部内壁内嵌设有马达204，所述马达204底部末端动力连接有第二动力轮205，所述第一动力轮207与所述第二动力轮205之间动力连接有摩擦带206，所述起风腔210左右内壁内相通设有相对称的抽气管201。

本发明的设备在初始状态时，所述第一滑动轨道块104位于所述第一滑动轨道槽103最顶部，此时，所述竖直移动套筒113位于所述成型腔114最顶部，所述上底板115完全伸入所述竖直移动套筒113内，所述封闭盖122与所述固连板120底部端面碰触，所述第一止水块127滑出所述第二滑动轨道槽124，所述第二止水块130滑出所述第三滑动轨道槽125，所述第一注入口129与所述输入管道119完全脱离，所述第二注入口128与所述第一注入口129完全脱离，所述液压缸110处于收缩状态，所述升降底板107位于最低位置。

当使用本发明的设备进行金属铸造时，首先启动所述液压缸110，所述液压缸110伸长并带动所述升降底板107及其上的所述模具112上升，当所述液压缸110伸长到最高位置，所述升降底板107及其上的模具112上升到最高处，此时，将所述支持柱118与液体金属注入设备连接，然后启动所述动力源105，所述动力源105带动所述升降螺纹柱102旋转，使所述第一滑动轨道块104向下移动，所述第一滑动轨道块104带动所述封闭盖122和所述竖直移动套筒113同时详细移动，所述竖直移动套筒113与所述上底板115反向移动，当所述第一滑动轨道块104移动至所述第一滑动轨道槽103最低部时，所述竖直移动套筒113内壁下部与所述升降底板107嵌入连接，所述竖直移动套筒113内壁上部与所述上底板115嵌入连接，此时，所述竖直移动套筒113内壁、所述上底板115下表面与所述升降底板107上表面紧密接触且完全密闭，所述封闭盖122底部端面与所述机体100顶部端面抵接且将所述成型腔114完全密闭，在所述竖直移动套筒113内所述模具112共同组合成完整模具，同时，所述第一止水块127完全滑进所述第二滑动轨道槽124内，所述第二止水块130完全滑进所述第三滑动轨道槽125内，所述第一注入口129与所述输入管道119连通，所述第二注入口128与所述第一注入口129连通，此时，液态金属被注入所述竖直移动套筒113内并在其内部由所述模具112组成的完整模具中充满模具，逐渐冷却成型。

当所述竖直移动套筒113内的液态金属成型冷却需要停止注入液态金属时，启动所述动力源105，控制所述动力源105带动所述升降螺纹柱102逆向旋转，所述升降螺纹柱102带动所述第一滑动轨道块104向上移动，从而使所述竖直移动套筒113和所述封闭盖122向上移动，当所述封闭盖122上移一端距离后由于所述第一推压弹簧131和所述第二推压弹簧126的作用，使所述第一止水块127和所述第二止水块130反向移动，当所述第一止水块127和第二止水块130完全滑出至初始状态时，所述第一注入口129和所述第二注入口128完全远离并将所述输入管道119止住，此时，停止注入液态金属。

当所述竖直移动套筒113向上移动时，同时启动所述液压缸110，开始取出成品工作，所述上底板115顶推所述竖直移动套筒113内的成品将其推出使其落在所述升降底板107上，由于所述液压缸110收缩带动所述升降底板107下降，所述成品随所述升降底板107下降，当所述升降底板107下降到初始位置时，可通过所述成品出口槽111取出成品。

本发明的有益效果是：由于本发明的设备在初始状态时，所述第一滑动轨道块位于所述第一滑动轨道槽最顶部，此时，所述竖直移动套筒位于所述成型腔最顶部，所述上底板完全伸入所述竖直移动套筒内，所述封闭盖与所述固连板底部端面碰触，所述第一止水块滑出所述第二滑动轨道槽，所述第二止水块滑出所述第三滑动轨道槽，所述第一注入口与所述输入管道完全脱离，所述第二注入口与所述第一注入口完全脱离，所述液压缸处于收缩状态，所述升降底板位于最低位置，从而便于装置的维护和修理。

当使用本发明的设备进行金属铸造时，首先启动所述液压缸，所述液压缸伸长并带动所述升降底板及其上的所述模具上升，当所述液压缸伸长到最高位置，所述升降底板及其上的模具上升到最高处，此时，将所述支持柱与液体金属注入设备连接，然后启动所述动力源，所述动力源带动所述升降螺纹柱旋转，使所述第一滑动轨道块向下移动，所述第一滑动轨道块带动所述封闭盖和所述竖直移动套筒同时详细移动，所述竖直移动套筒与所述上底板反向移动，当所述第一滑动轨道块移动至所述第一滑动轨道槽最低部时，所述竖直移动套筒内壁下部与所述升降底板嵌入连接，所述竖直移动套筒内壁上部与所述上底板嵌入连接，此时，所述竖直移动套筒内壁、所述上底板下表面与所述升降底板上表面紧密接触且完全密闭，所述封闭盖底部端面与所述机体顶部端面抵接且将所述成型腔完全密闭，在所述竖直移动套筒内所述模具共同组合成完整模具，同时，所述第一止水块完全滑进所述第二滑动轨道槽内，所述第二止水块完全滑进所述第三滑动轨道槽内，所述第一注入口与所述输入管道连通，所述第二注入口与所述第一注入口连通，此时，液态金属被注入所述竖直移动套筒内并在其内部由所述模具组成的完整模具中充满模具，逐渐冷却成型，从而提高金属铸造工作效果。

当所述竖直移动套筒内的液态金属成型冷却需要停止注入液态金属时，启动所述动力源，控制所述动力源带动所述升降螺纹柱逆向旋转，所述升降螺纹柱带动所述第一滑动轨道块向上移动，从而使所述竖直移动套筒和所述封闭盖向上移动，当所述封闭盖上移一端距离后由于所述第一推压弹簧和所述第二推压弹簧的作用，使所述第一止水块和所述第二止水块反向移动，当所述第一止水块和第二止水块完全滑出至初始状态时，所述第一注入口和所述第二注入口完全远离并将所述输入管道止住，此时，停止注入液态金属，从而提高金属铸造工作效率。

当所述竖直移动套筒向上移动时，同时启动所述液压缸，开始取出成品工作，所述上底板顶推所述竖直移动套筒内的成品将其推出使其落在所述升降底板上，由于所述液压缸收缩带动所述升降底板下降，所述成品随所述升降底板下降，当所述升降底板下降到初始位置时，可通过所述成品出口槽取出成品，从而提高装置实用性，且适用金属铸造系列丰富。

本发明的设备结构简单，操作方便，通过采用同一自动密封空间实现自动注入液态金属、自动补充液态金属、自动停止注入液态金属和自动成品脱离于一体，便于取出成品，各个工序之间相互密切联系，减少材料浪费，自动化效率高，不仅适用金属铸造系列丰富，而且提高了装置工作效率和效果，同时，提高了装置实用性。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种超精准金属铸造装置，包括机体以及设置在所述机体顶部的封闭盖，所述机体内设有向上贯通的成型腔，所述机体顶部端面上设有位于所述成型腔左右两端且对称布置的固连杆，所述固连杆贯通所述封闭盖并与之滑动结合连接，两个所述固连杆之间设有固连板，所述固连板上设有位于所述成型腔正上方且上下伸展的支持柱，所述支持柱底部伸展末端贯通所述封闭盖并伸入所述成型腔内且在末端设有上底板，所述成型腔左右内壁内连通设有对称布置的第一滑动轨道槽，所述成型腔底部连通设有成品收集腔，所述成型腔内滑动结合连接有位于所述上底板正下方且上下贯通的竖直移动套筒，所述第一滑动轨道槽内滑动结合连接有第一滑动轨道块，所述第一滑动轨道块靠近所述竖直移动套筒的端面与所述竖直移动套筒相对应的端面固定结合，所述第一滑动轨道块内螺纹结合连接有上下伸展的升降螺纹柱，所述升降螺纹柱顶部伸展末端与所述第一滑动轨道槽顶部内壁旋转结合连接，所述升降螺纹柱底部伸展末端动力连接有动力源，所述动力源外表面嵌入所述第一滑动轨道槽底部内壁内且与之固定结合，所述第一滑动轨道槽顶部内壁内滑动结合连接有位于所述升降螺纹柱的远离所述成型腔一端且上下伸展的升降推杆，所述升降推杆顶部伸展末端贯通所述机体顶部端面且与所述封闭盖底部端面固定结合，所述升降推杆底部伸展末端伸入所述第一滑动轨道槽内且与所述第一滑动轨道块顶部端面固定结合，所述成品收集腔底部固定结合有位于所述支持杆正下方的液压缸，所述液压缸顶部固定结合有升降底板，所述上底板下表面、所述竖直移动套筒内表面和所述升降底板上表面均固定结合有模具，所述成品收集腔底部右侧设有贯通的成品出口槽，所述机体顶部端面上设有循环冷却装置。

2.根据权利要求1所述的一种超精准金属铸造装置，其特征在于：所述支持柱内设有上下伸展的输入管道，所述输入管道底部伸展末端贯通所述上底板内壁，所述支持柱上设有与所述机体顶部端面相同高度的自动注入装置。

3.根据权利要求2所述的一种超精准金属铸造装置，其特征在于：所述自动注入装置包括设置在所述支持柱内开口向左的第二滑动轨道槽，所述第二滑动轨道槽贯通所述输入管道，所述第二滑动轨道槽内滑动结合连接有用以与所述封闭盖滑动结合连接的第一止水块，所述第一止水块内上下贯通设有第一注入口，所述第二滑动轨道槽内顶压设有位于所述第一止水块右端且上下对称布置的第一推压弹簧，所述第一止水块内设有开口向右的第三滑动轨道槽，所述第三滑动轨道槽内滑动结合连接有左右伸展的第二止水块，所述第三滑动轨道槽内推压设有位于所述第二止水块左端的第二推压弹簧，所述第二止水块右端贯通所述第二滑动轨道槽右端内壁体，所述第二止水块内上下贯穿设有用以与所述第一注入口相贯通的第二注入口。

4.根据权利要求1所述的一种超精准金属铸造装置，其特征在于：所述竖直移动套筒内腔与所述上底板嵌入连接并滑动结合连接，所述竖直移动套筒内腔与所述升降底板嵌入连接并滑动结合连接。

5.根据权利要求1所述的一种超精准金属铸造装置，其特征在于：所述所述上底板下表面、所述竖直移动套筒内表面和所述升降底板上表面固定结合的所述模具互不干涉，且共同组合为完整模具。

6.根据权利要求1所述的一种超精准金属铸造装置，其特征在于：所述成品收集腔内设有底部固定结合于所述机体、顶部固定结合于所述升降底板的可以上下伸展的所述液压缸，所述液压缸可以上下伸缩带动所述升降底板竖直方向移动。

7.根据权利要求1所述的一种超精准金属铸造装置，其特征在于：所述循环冷却装置包括设置在所述机体顶部端面上且左右对称的支撑柱，两个所述支撑柱之间设有悬浮块，所述悬浮块底部端面内设有开端朝下的起风腔，所述起风腔顶部设有空洞，所述空洞与所述起风腔之间转动配合连接有左右对称且上下延伸的转动轴，所述转动轴底部延伸末端伸进所述起风腔内且在末端周向设有起风叶片，所述转动轴顶部延伸末端伸进所述空洞内且在末端设有第一动力轮，所述空洞顶部内壁内嵌设有马达，所述马达底部末端动力连接有第二动力轮，所述第一动力轮与所述第二动力轮之间动力连接有摩擦带，所述起风腔左右内壁内相通设有相对称的抽气管。