CN207310162U - 一种陶瓷管的等静压成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种陶瓷管的等静压成型机。它解决了现有等静压成型装置的结构过于结构，单次只能成型一个陶瓷管，成型不方便等技术问题。本陶瓷管的等静压成型机，包括机架，机架中部设置有移动框，移动框与一能带动其来回移动的移动结构相连，移动框上竖直固定有至少两个高压圆筒，高压圆筒上端具有输入口，高压圆筒下端具有输出口，高压圆筒内中部设置有加压橡皮筒，加压橡皮筒内具有用于放置橡胶模具的放置部，加压橡皮筒与高压圆筒两者之间还具有挤压腔，机架上部设置有能将输入口封闭住的上端塞，机架下部设置有能将输出口封闭住的下端塞，机架上还设置有能向挤压腔输送液体介质的输液机构。本实用新型具有成型方便的优点。

Description

一种陶瓷管的等静压成型机

技术领域

本实用新型涉及一种等静压成型机，特别是一种陶瓷管的等静压成型机。

背景技术

陶瓷金卤灯中的氧化铝陶瓷管是制作陶瓷金卤灯的关键部件，而在氧化铝陶瓷管的加工过程中需要对其进行等静压成型。等静压成型是将待压试样置于高压容器中，利用液体介质不可压缩的性质和均匀传递压力的性质从各个方向对试样进行均匀加压，当液体介质通过压力泵注入压力容器时，根据流体力学原理，其压强大小不变且均匀地传递到各个方向。

经检索，如中国专利文献公开了一种陶瓷管周向等静压成型装置【申请号：201120497652.2；公开号：202462561U】。这种陶瓷管周向等静压成型装置，其特征在于：它包括：上模盖、下模盖、内模芯、固定阴模、可以沿管壳轴向进行挤压的浮动阳模、橡胶类材料弹性模压构件；固定阴模设置在最外层，为空心筒状结构，在固定阴模的空心腔体内设有可放入其内的内模芯；待压粉料、橡胶类材料弹性模压构件依序逐层包裹在内模芯外；在内模芯的上端设有上模盖，所述的上模盖的外径等于或略小于内模芯上端的最大外径；所述的浮动阳模为空心筒状，上模盖位于浮动阳模内；在内模芯的下端设有下模盖。

该专利中公开的等静压成型装置虽然使用成本较低，但是，该等静压成型装置的结构过于结构，单次只能成型一个陶瓷管，成型不方便，因此，设计出一种陶瓷管的等静压成型机是很有必要的。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种陶瓷管的等静压成型机，该等静压成型机具有成型方便的特点。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种陶瓷管的等静压成型机，包括机架，其特征在于，所述机架中部设置有移动框，移动框与一能带动其来回移动的移动结构相连，移动框上竖直固定有至少两个高压圆筒，高压圆筒上端具有输入口，高压圆筒下端具有输出口，高压圆筒内中部设置有加压橡皮筒，加压橡皮筒内具有用于放置橡胶模具的放置部，加压橡皮筒与高压圆筒两者之间还具有挤压腔，机架上部设置有能将输入口封闭住的上端塞，上端塞与一能带动其上下移动的气缸一相连，机架下部设置有能将输出口封闭住的下端塞，下端塞与一能带动其上下移动的气缸二相连，机架上还设置有能向挤压腔输送液体介质的输液机构，输液机构包括液压泵、输液管和储液箱，储液箱固定在机架上，储液箱通过输液管和挤压腔相连通，液压泵设置在输液管上，机架上还设置有用于储液箱辅助散热的散热结构。

本实用新型的工作原理如下：将多个橡胶模具从输入口放入到加压橡皮筒的放置部处，通过移动结构带动移动框来回移动，移动框带动高压圆筒来回移动，使高压圆筒位于上端塞与下端塞之间，控制气缸一的活塞杆带动上端塞上下移动，上端塞将输入口封闭住，同时，控制气缸二的活塞杆带动下端塞上下移动，下端塞将输出口封闭住；开启液压泵，通过输液管将储液箱中的液体介质输送到挤压腔中，加压橡皮筒从各个方向对橡胶模具进行均匀加压，从而可实现单次成型多个陶瓷管，成型方便。

所述输液管上还依次设置有流量调节阀和压力表。

所述移动结构包括气缸三、导轨和滑块，导轨水平固定在机架上，滑块设置在导轨上，气缸三固定在机架上，气缸三的活塞杆水平设置，气缸三的活塞杆端部和滑块相连，移动框固定在滑块上。

当需要使移动框来回移动时，控制气缸三的活塞杆来回移动，气缸三的活塞杆带动滑块沿着导轨来回移动，滑块带动移动框来回移动，从而可使移动框来回移动。

所述散热结构包括导热罩、步进电机和转动架，导热罩通过连杆一固定在机架上，且导热罩位于储液箱的正上方，导热罩的进口朝下，导热罩的出口和排气管一端相连通，排气管另一端能与外界相连通，排气管上设置有抽风机，步进电机通过连杆二固定在导热罩上，步进电机的输出轴竖直向下，步进电机的输出轴端部和转动架相连，转动架上固定有若干导热杆，导热杆上固定有导热片。

当需要对储液箱进行散热时，控制步进电机的输出轴转动，步进电机的输出轴带动转动架转动，转动架带动导热杆转动，导热杆带动导热片转动，使储液箱中液体介质的热量向上流动，同时，开启抽风机，通过导热罩将储液箱上部的热量抽走，散热效果好。

所述高压圆筒外还具有隔音层。

采用以上结构，通过隔音层可大大降低高压圆筒产生的噪音，降噪可靠。

所述机架上还固定有控制器，气缸一、气缸二、气缸三和液压泵通过线路均与该控制器相连。

采用以上结构，通过控制器可控制气缸一、气缸二和液压泵动作，控制方便。

与现有技术相比，本陶瓷管的等静压成型机具有该优点：

1、本实用新型中将多个橡胶模具放入到加压橡皮筒的放置部处，通过气缸三带动移动框来回移动，移动框带动高压圆筒来回移动，使高压圆筒位于上端塞与下端塞之间，通过气缸一带动上端塞上下移动将输入口封闭住，同时，通过气缸二带动下端塞上下移动将输出口封闭住；开启液压泵，通过输液管将储液箱中的液体介质输送到挤压腔中，加压橡皮筒从各个方向对橡胶模具进行均匀加压，从而可实现单次成型多个陶瓷管，成型方便。

2、通过步进电机带动转动架转动，转动架带动导热杆转动，导热杆带动导热片转动，使储液箱中液体介质的热量向上流动，同时，开启抽风机，通过导热罩将储液箱上部的热量抽走，散热效果好。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型中拆去部分的剖视图。

图中，1、机架；2、控制器；3、导轨；4、滑块；5、移动框；6、高压圆筒；6a、挤压腔；7、上端塞；8、气缸一；9、气缸三；11、储液箱；12、输液管；13、下端塞；14、气缸二；15、导热杆；16、导热片；17、转动架；18、连杆一；19、抽风机；20、排气管；21、步进电机；22、导热罩；23、连杆二；24、液压泵；25、流量调节阀；26、压力表；27、加压橡皮筒。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-图2所示，本陶瓷管的等静压成型机，包括机架1，机架1中部设置有移动框5，移动框5与一能带动其来回移动的移动结构相连，移动框5上竖直固定有至少两个高压圆筒6，在本实施例中，高压圆筒6的数量为两个；高压圆筒6上端具有输入口，高压圆筒6下端具有输出口，高压圆筒6内中部设置有加压橡皮筒27，在本实施例中，加压橡皮筒27采用市场上可以买到的现有产品；加压橡皮筒27内具有用于放置橡胶模具的放置部，加压橡皮筒27与高压圆筒6两者之间还具有挤压腔6a，机架1上部设置有能将输入口封闭住的上端塞7，在本实施例中，上端塞7的数量为两个；上端塞7与一能带动其上下移动的气缸一8相连，在本实施例中，气缸一8固定在机架1上端，气缸一8的活塞杆端部竖直向下，上端塞7与气缸一8的活塞杆端部相连；机架1下部设置有能将输出口封闭住的下端塞13，在本实施例中，下端塞13的数量为两个；下端塞13与一能带动其上下移动的气缸二14相连，在本实施例中，气缸二14固定在机架1下端，气缸二14的活塞杆端部竖直向上，下端塞13与气缸二14的活塞杆端部相连；机架1上还设置有能向挤压腔6a输送液体介质的输液机构，输液机构包括液压泵24、输液管12和储液箱11，储液箱11固定在机架1上，储液箱11通过输液管12和挤压腔6a相连通，液压泵24设置在输液管12上，机架1上还设置有用于储液箱11辅助散热的散热结构。

输液管12上还依次设置有流量调节阀25和压力表26。

移动结构包括气缸三9、导轨3和滑块4，导轨3水平固定在机架1上，在本实施例中，导轨3通过螺栓连接的方式固定在机架1上；滑块4设置在导轨3上，气缸三9固定在机架1上，在本实施例中，气缸三9通过螺栓连接的方式固定在机架1上；气缸三9的活塞杆水平设置，气缸三9的活塞杆端部和滑块4相连，移动框5固定在滑块4上。

散热结构包括导热罩22、步进电机21和转动架17，导热罩22通过连杆一18固定在机架1上，且导热罩22位于储液箱11的正上方，导热罩22的进口朝下，导热罩22的出口和排气管20一端相连通，排气管20另一端能与外界相连通，排气管20上设置有抽风机19，步进电机21通过连杆二23固定在导热罩22上，步进电机21的输出轴竖直向下，步进电机21的输出轴端部和转动架17相连，转动架17上固定有若干导热杆15，在本实施例中，导热杆15的数量为四根；导热杆15上固定有导热片16；采用该结构，当需要对储液箱11进行散热时，控制步进电机21的输出轴带动转动架17转动，转动架17带动导热杆15转动，导热杆15带动导热片16转动，使储液箱11中液体介质的热量向上流动，同时，开启抽风机19，通过导热罩22将储液箱11上部的热量抽走，散热效果好。

高压圆筒6外还具有隔音层，在本实施例中，隔音层采用市场上可以买到的现有材料；采用该结构，通过隔音层可大大降低高压圆筒6产生的噪音，降噪可靠。

机架1上还固定有控制器2，气缸一8、气缸二14、气缸三9和液压泵24通过线路均与该控制器2相连，在本实施例中，控制器2采用市场上可以买到的单片机，单片机控制气缸和泵的程序为现有，其程序不需要重新编辑；采用该结构，通过控制器2可控制气缸一8、气缸二14和液压泵24动作，控制方便。

本实用新型的工作原理如下：将多个橡胶模具从输入口放入到加压橡皮筒27的放置部处，控制气缸三9的活塞杆带动滑块4沿着导轨3来回移动，滑块4带动移动框5来回移动，移动框5带动高压圆筒6来回移动，使高压圆筒6位于上端塞7与下端塞13之间，控制气缸一8的活塞杆带动上端塞7上下移动，上端塞7将输入口封闭住，同时，控制气缸二14的活塞杆带动下端塞13上下移动，下端塞13将输出口封闭住；开启液压泵24，通过输液管12将储液箱11中的液体介质输送到挤压腔6a中，加压橡皮筒27从各个方向对橡胶模具进行均匀加压，从而可实现单次成型多个陶瓷管。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种陶瓷管的等静压成型机，包括机架，其特征在于，所述机架中部设置有移动框，移动框与一能带动其来回移动的移动结构相连，移动框上竖直固定有至少两个高压圆筒，高压圆筒上端具有输入口，高压圆筒下端具有输出口，高压圆筒内中部设置有加压橡皮筒，加压橡皮筒内具有用于放置橡胶模具的放置部，加压橡皮筒与高压圆筒两者之间还具有挤压腔，机架上部设置有能将输入口封闭住的上端塞，上端塞与一能带动其上下移动的气缸一相连，机架下部设置有能将输出口封闭住的下端塞，下端塞与一能带动其上下移动的气缸二相连，机架上还设置有能向挤压腔输送液体介质的输液机构，输液机构包括液压泵、输液管和储液箱，储液箱固定在机架上，储液箱通过输液管和挤压腔相连通，液压泵设置在输液管上，机架上还设置有用于储液箱辅助散热的散热结构。

2.根据权利要求1所述的陶瓷管的等静压成型机，其特征在于，所述输液管上还依次设置有流量调节阀和压力表。

3.根据权利要求1所述的陶瓷管的等静压成型机，其特征在于，所述移动结构包括气缸三、导轨和滑块，导轨水平固定在机架上，滑块设置在导轨上，气缸三固定在机架上，气缸三的活塞杆水平设置，气缸三的活塞杆端部和滑块相连，移动框固定在滑块上。

4.根据权利要求1所述的陶瓷管的等静压成型机，其特征在于，所述散热结构包括导热罩、步进电机和转动架，导热罩通过连杆一固定在机架上，且导热罩位于储液箱的正上方，导热罩的进口朝下，导热罩的出口和排气管一端相连通，排气管另一端能与外界相连通，排气管上设置有抽风机，步进电机通过连杆二固定在导热罩上，步进电机的输出轴竖直向下，步进电机的输出轴端部和转动架相连，转动架上固定有若干导热杆，导热杆上固定有导热片。

5.根据权利要求1所述的陶瓷管的等静压成型机，其特征在于，所述高压圆筒外还具有隔音层。

6.根据权利要求3所述的陶瓷管的等静压成型机，其特征在于，所述机架上还固定有控制器，气缸一、气缸二、气缸三和液压泵通过线路均与该控制器相连。