CN209207913U - 一种壶铃壳体的成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种壶铃壳体的成型模具，包括移动座、底座、料箱和固定座，所述底座顶部另一端的一侧安装有固定座，且底座的顶部均匀设有滑槽，所述底座的侧壁上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有丝杆，所述丝杆上滑动安装有移动座，所述移动座和固定座顶部均安装有限位板，且限位板一侧均固定有模具。本实用新型通过安装有移动座、第一电动推杆、固定座、推板和压力传感器，第一电动推杆杆伸缩，带动推板压向模具，当压力传感器感应到压力时，控制第一电动推杆停止伸缩，便于将模具固定在移动座和固定座顶部，便于装置固定不同大小的模具，便于装置生产不同尺寸的壶铃。

Description

一种壶铃壳体的成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种壶铃壳体的成型模具。

背景技术

随着社会的不断发展，越来越多的人开始注重健身，而壶铃就是健身器材的一种，壶铃是通过铸铁制成，可根据使用需求生产不同重量的壶铃，壶铃在生产时，需要通过模具进行注塑成型，现有的壶铃壳体的成型模具在使用时存在以下几点缺陷：

1、现有的壶铃壳体的成型模具大多结构单一，不便于根据生产需求固定不同大小的模具，不便于生产不同型号和尺寸的壶铃；

2、现有的壶铃壳体的成型模具大多便于模座的移动，无法快速进行压模和脱模，不便于装置的生产；

3、现有的壶铃壳体的成型模具大多直接注料，无法保证注料时料液的稳定性，无法使得壶铃稳定成型，不便于装置的生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种壶铃壳体的成型模具，以解决上述背景技术中提出的现有的壶铃壳体的成型模具大多结构单一，不便于根据生产需求固定不同大小的模具，不便于生产不同型号和尺寸的壶铃问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种壶铃壳体的成型模具，包括移动座、底座、料箱和固定座，所述底座顶部的一端安装有控制面板，且控制面板的内部安装有单片机，所述控制面板一侧底座的顶部安装有料箱，且料箱的内部安装有注料泵，所述注料泵通过导线与单片机电连接，且料箱顶部的一端安装有支撑座，所述支撑座的顶部固定有料筒，且料筒的顶部通过管道与注料泵的输出端相连通，所述料筒的内部安装有上料杆，且上料杆的一端延伸至料筒的外侧并安装有活塞，所述料筒靠近活塞的一端安装有压缩箱，且活塞延伸至压缩箱的内部，所述压缩箱的顶部安装有气泵，且气泵通过导线与单片机电连接，所述气泵的输出端通过管道与压缩箱相连通，且压缩箱远离料筒一端料箱的顶部安装有第二固定板，所述第二固定板的一侧安装有第二电动推杆，且第二电动推杆的输出端与活塞的一端固定连接，所述底座顶部另一端的一侧安装有固定座，且固定座一侧底座的顶部均匀设有滑槽，所述固定座远离滑槽一侧底座的侧壁上安装有驱动电机，且驱动电机通过导线与单片机电连接，所述驱动电机的输出端安装有丝杆，且丝杆横向贯穿有底座的内部，所述丝杆上滑动安装有移动座，且移动座底部的两端均安装有滑块，所述滑块均与滑槽滑动连接，且移动座和固定座顶部的两端皆分别安装有第一固定板和挡料板，所述第一固定板和挡料板之间移动座和固定座顶部的一侧均安装有限位板，且限位板一侧靠近挡料板一端移动座和固定座的顶部均固定有模具，所述第一固定板的一侧皆均匀安装有第一电动推杆，且第一电动推杆的输出端均安装有推板，所述推板均与模具的一端相接触，且推板靠近模具的一侧均安装有压力传感器，所述压力传感器的输出端均与单片机的输入端电性连接，且挡料板靠近料筒一侧的中央均设有料槽。

优选的，所述移动座的中央设有与丝杆相互配合的螺纹孔，且滑槽和滑块相互配合，所述移动座和固定座之间通过丝杆构成传动结构，且移动座和固定座之间通过滑槽和滑块构成滑动结构。

优选的，所述移动座和固定座通过第一固定板、挡料板和限位板构成限位结构。

优选的，所述支撑座顶部的中央设有与料筒相互配合的凹槽，且支撑座与料筒之间通过第二电动推杆构成伸缩结构，所述料筒的一端与料槽相互配合。

优选的，所述上料杆靠近活塞的一端与料筒和压缩箱的连接处安装有密封圈。

优选的，所述活塞的尺寸与压缩箱的内壁尺寸相等，且压缩箱通过活塞构成密封结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该壶铃壳体的成型模具通过设置有移动座、第一电动推杆、固定座、推板和压力传感器，第一电动推杆杆伸缩，带动推板压向模具，当压力传感器感应到压力时，控制第一电动推杆停止伸缩，便于将模具固定在移动座和固定座顶部，便于装置固定不同大小的模具，便于装置生产不同尺寸的壶铃；

2、该壶铃壳体的成型模具通过设置有丝杆和驱动电机，便于通过驱动电机带动丝杆转动，使得移动座在丝杆上移动，便于滑块在滑槽内部滑动，便于移动座稳定调节，便于调节移动座和固定座之间间距，便于装置进行压模和脱模，便于装置的生产；

3、该壶铃壳体的成型模具通过设置有压缩箱、料筒和气泵，气泵工作，将空气注入压缩箱的内部，使得活塞在气压作用下在压缩箱内部移动，带动上料杆在料筒内部移动进，使得注料泵注入料筒内部的料液稳定注入模具之间，便于对壶铃进行注塑成型，便于装置的使用。

附图说明

图1为本实用新型的装置俯视结构示意图；

图2为本实用新型的装置侧剖结构示意图；

图3为本实用新型的图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的系统框图。

图中：1、移动座；2、第一电动推杆；3、模具；4、底座；5、控制面板；6、单片机；7、压缩箱；8、料箱；9、第一固定板；10、固定座；11、丝杆；12、驱动电机；13、滑槽；14、挡料板；15、支撑座；16、料筒；17、第二电动推杆；18、第二固定板；19、限位板；20、推板；21、压力传感器；22、料槽；23、上料杆；24、滑块；25、注料泵；26、气泵；27、活塞。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种壶铃壳体的成型模具，包括移动座1、底座4、料箱8和固定座10，底座4顶部的一端安装有控制面板5，且控制面板5的内部安装有单片机6，单片机6的型号可为AT89S51，控制面板5一侧底座4的顶部安装有料箱8，且料箱8的内部安装有注料泵25，注料泵25通过导线与单片机6电连接，且料箱8顶部的一端安装有支撑座15，支撑座15的顶部固定有料筒16，且料筒16的顶部通过管道与注料泵25的输出端相连通，料筒16的内部安装有上料杆23，且上料杆23的一端延伸至料筒16的外侧并安装有活塞27，料筒16靠近活塞27的一端安装有压缩箱7，且活塞27延伸至压缩箱7的内部，上料杆23靠近活塞27的一端与料筒16和压缩箱7的连接处安装有密封圈，活塞27的尺寸与压缩箱7的内壁尺寸相等，且压缩箱7通过活塞27构成密封结构，便于通过密封圈增加上料杆23与料筒16和压缩箱7之间的密封性，避免注料过程中产生泄漏，便于装置的使用，同时便于活塞27在压缩箱7内部推动，便于带动上料杆23移动进行上料，便于装置的使用，压缩箱7的顶部安装有气泵26，气泵26的型号可为SB600.3，且气泵26通过导线与单片机6电连接，气泵26的输出端通过管道与压缩箱7相连通，且压缩箱7远离料筒16一端料箱8的顶部安装有第二固定板18，第二固定板18的一侧安装有第二电动推杆17，且第二电动推杆17的输出端与活塞27的一端固定连接，底座4顶部另一端的一侧安装有固定座10，且固定座10一侧底座4的顶部均匀设有滑槽13，固定座10远离滑槽13一侧底座4的侧壁上安装有驱动电机12，驱动电机12的型号可为Y160M1-2，且驱动电机12通过导线与单片机6电连接，驱动电机12的输出端安装有丝杆11，且丝杆11横向贯穿有底座4的内部，丝杆11上滑动安装有移动座1，且移动座1底部的两端均安装有滑块24，滑块24均与滑槽13滑动连接，移动座1的中央设有与丝杆11相互配合的螺纹孔，且滑槽13和滑块24相互配合，移动座1和固定座10之间通过丝杆11构成传动结构，且移动座1和固定座10之间通过滑槽13和滑块24构成滑动结构，便于通过丝杆11转动，使得移动座1在丝杆11上移动，便于滑块24在滑槽13内部滑动，便于移动座1稳定调节，便于装置进行生产和脱模，便于装置的使用，且移动座1和固定座10顶部的两端皆分别安装有第一固定板9和挡料板14，第一固定板9和挡料板14之间移动座1和固定座10顶部的一侧均安装有限位板19，且限位板19一侧靠近挡料板14一端移动座1和固定座10的顶部均固定有模具3，移动座1和固定座10通过第一固定板9、挡料板14和限位板19构成限位结构，便于将模具3固定在第一固定板9、挡料板14和限位板19之间的移动座1和固定座10上，避免模具3偏移，便于对壶铃进行生产，第一固定板9的一侧皆均匀安装有第一电动推杆2，且第一电动推杆2的输出端均安装有推板20，推板20均与模具3的一端相接触，且推板20靠近模具3的一侧均安装有压力传感器21，压力传感器21的型号可为MPX10，压力传感器21的输出端均与单片机6的输入端电性连接，且挡料板14靠近料筒16一侧的中央均设有料槽22，支撑座15顶部的中央设有与料筒16相互配合的凹槽，且支撑座15与料筒16之间通过第二电动推杆17构成伸缩结构，料筒16的一端与料槽22相互配合，便于通过第二电动推杆17伸缩，使得料筒16在支撑座15上滑动，便于料筒16插入料槽22内部，便于对模具3进行注塑成型，便于壶铃的成型生产，便于装置的使用。

工作原理：使用时，首先将模具3分别贴着挡料板14和限位板19放置在移动座1和固定座10，接通电源，然后通过控制面板5控制单片机6工作，使得第一电动推杆2杆伸缩，带动推板20压向模具3，当压力传感器21感应到压力时，控制第一电动推杆2停止伸缩，便于将模具3固定在移动座1和固定座10顶部，便于装置固定不同大小的模具3，便于装置生产不同尺寸的壶铃，接着控制驱动电机12转动，使得丝杆11转动，带动移动座1在丝杆11上移动，便于滑块24在滑槽13内部滑动，便于移动座1稳定调节，使得移动座1向固定座10移动，直至模具3完全贴合，再通过第二电动推杆17伸缩，带动料筒16在支撑座15上滑动，使得料筒16一端插入料槽22内部，通过气泵26工作，将空气注入压缩箱7的内部，使得活塞27在气压作用下在压缩箱7内部移动，带动上料杆23在料筒16内部移动进，使得注料泵25注入料筒16内部的料液稳定注入模具3之间，便于对壶铃进行注塑成型，注塑完成后，通过驱动电机12转动，使得移动座1和固定座10分离，进行脱模即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种壶铃壳体的成型模具，包括移动座（1）、底座（4）、料箱（8）和固定座（10），其特征在于：所述底座（4）顶部的一端安装有控制面板（5），且控制面板（5）的内部安装有单片机（6），所述控制面板（5）一侧底座（4）的顶部安装有料箱（8），且料箱（8）的内部安装有注料泵（25），所述注料泵（25）通过导线与单片机（6）电连接，且料箱（8）顶部的一端安装有支撑座（15），所述支撑座（15）的顶部固定有料筒（16），且料筒（16）的顶部通过管道与注料泵（25）的输出端相连通，所述料筒（16）的内部安装有上料杆（23），且上料杆（23）的一端延伸至料筒（16）的外侧并安装有活塞（27），所述料筒（16）靠近活塞（27）的一端安装有压缩箱（7），且活塞（27）延伸至压缩箱（7）的内部，所述压缩箱（7）的顶部安装有气泵（26），且气泵（26）通过导线与单片机（6）电连接，所述气泵（26）的输出端通过管道与压缩箱（7）相连通，且压缩箱（7）远离料筒（16）一端料箱（8）的顶部安装有第二固定板（18），所述第二固定板（18）的一侧安装有第二电动推杆（17），且第二电动推杆（17）的输出端与活塞（27）的一端固定连接，所述底座（4）顶部另一端的一侧安装有固定座（10），且固定座（10）一侧底座（4）的顶部均匀设有滑槽（13），所述固定座（10）远离滑槽（13）一侧底座（4）的侧壁上安装有驱动电机（12），且驱动电机（12）通过导线与单片机（6）电连接，所述驱动电机（12）的输出端安装有丝杆（11），且丝杆（11）横向贯穿有底座（4）的内部，所述丝杆（11）上滑动安装有移动座（1），且移动座（1）底部的两端均安装有滑块（24），所述滑块（24）均与滑槽（13）滑动连接，且移动座（1）和固定座（10）顶部的两端皆分别安装有第一固定板（9）和挡料板（14），所述第一固定板（9）和挡料板（14）之间移动座（1）和固定座（10）顶部的一侧均安装有限位板（19），且限位板（19）一侧靠近挡料板（14）一端移动座（1）和固定座（10）的顶部均固定有模具（3），所述第一固定板（9）的一侧皆均匀安装有第一电动推杆（2），且第一电动推杆（2）的输出端均安装有推板（20），所述推板（20）均与模具（3）的一端相接触，且推板（20）靠近模具（3）的一侧均安装有压力传感器（21），所述压力传感器（21）的输出端均与单片机（6）的输入端电性连接，且挡料板（14）靠近料筒（16）一侧的中央均设有料槽（22）。

2.根据权利要求1所述的一种壶铃壳体的成型模具，其特征在于：所述移动座（1）的中央设有与丝杆（11）相互配合的螺纹孔，且滑槽（13）和滑块（24）相互配合，所述移动座（1）和固定座（10）之间通过丝杆（11）构成传动结构，且移动座（1）和固定座（10）之间通过滑槽（13）和滑块（24）构成滑动结构。

3.根据权利要求1所述的一种壶铃壳体的成型模具，其特征在于：所述移动座（1）和固定座（10）通过第一固定板（9）、挡料板（14）和限位板（19）构成限位结构。

4.根据权利要求1所述的一种壶铃壳体的成型模具，其特征在于：所述支撑座（15）顶部的中央设有与料筒（16）相互配合的凹槽，且支撑座（15）与料筒（16）之间通过第二电动推杆（17）构成伸缩结构，所述料筒（16）的一端与料槽（22）相互配合。

5.根据权利要求1所述的一种壶铃壳体的成型模具，其特征在于：所述上料杆（23）靠近活塞（27）的一端与料筒（16）和压缩箱（7）的连接处安装有密封圈。

6.根据权利要求1所述的一种壶铃壳体的成型模具，其特征在于：所述活塞（27）的尺寸与压缩箱（7）的内壁尺寸相等，且压缩箱（7）通过活塞（27）构成密封结构。