CN206780825U - 一种能控制注料量的卧式注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种能控制注料量的卧式注塑机，它包括机架和机架上相互配合的压模装置和注塑装置，注塑装置包括设置在机架上的注塑座，注塑座下部设置有注塑筒、上部设置有注塑架，注塑筒的下部连接有液控注塑口，注塑架的上部设置有注塑下压气缸，注塑下压气缸的下部连接有注塑升降座，注塑升降座的下部连接有穿过注塑座的注塑压料杆，注塑压料杆穿入到注塑筒内，且注塑压料杆的低端连接有与注塑筒尺寸配合的注塑压料块；本实用新型在注塑筒的下部设置液控注塑口，同时采用注塑下压气缸配合注塑压料杆来实现塑料的压出注塑，能够精准的控制注塑量，降低了注塑原料浪费的情况，同时避免了压料部分断裂的情况，降低了设备成本。

Description

一种能控制注料量的卧式注塑机

技术领域

本实用新型涉及注塑设备领域，尤其涉及一种能控制注料量的卧式注塑机。

背景技术

随着科技的进步，出现了越来越多的塑料产品，而注塑产品大多都是通过注塑机加工而成，注塑机一般分为立式注塑机和卧式注塑机，在瓶类零件的加工过程中一般都采用卧式注塑机。

卧式注塑机都包括压模装置和注塑装置，现有的注塑装置大多都是采用注塑炮筒和内部设置的螺纹杆实现注塑的，现有的这种注塑装置存在一定的缺陷，螺纹杆停止转动时，注塑炮筒还是会继续出一定的料，造成注塑的浇注口较长，浪费了材料，同时螺纹杆在使用的过程中出现断裂的情况，造成注塑的设备成本提高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能控制注料量的卧式注塑机，在注塑筒的下部设置液控注塑口，同时采用注塑下压气缸配合注塑压料杆来实现塑料的压出注塑，能够精准的控制注塑量，降低了注塑原料浪费的情况，同时避免了压料部分断裂的情况，降低了设备成本。

为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种能控制注料量的卧式注塑机，它包括机架(1)和机架(1)上相互配合的压模装置(22)和注塑装置(24)，所述的注塑装置(24)包括设置在机架(1)上的注塑座(25)，所述的注塑座(25)下部设置有注塑筒(26)、上部设置有注塑架(28)，所述的注塑筒(26)的下部连接有液控注塑口(27)，所述的注塑架(28)的上部设置有注塑下压气缸(29)，所述的注塑下压气缸(29)的下部连接有注塑升降座(30)，所述的注塑升降座(30)的下部连接有穿过注塑座(25)的注塑压料杆(31)，所述的注塑压料杆(31)穿入到注塑筒(26)内，且注塑压料杆(31)的低端连接有与注塑筒(26)尺寸配合的注塑压料块。

进一步的，所述的压模装置(22)的上部设置有连接座(23)，所述的连接座(23)上设置有螺栓调节槽且通过螺栓固定在压模装置(22)的上部，所述的注塑座(25)的设置有与连接座(23)上部配合的滑槽且通过螺栓固定。

进一步的，所述的压模装置包括设置在机架(1)上的安装座(2)，所述的安装座(2)上通过轴承座设置有连杆(3)，所述的连杆(3)的两端通过螺母固连有连动板(4)和右压模活动板(5)、中部套设有左压模活动板(6)，所述的左压模活动板(6)和右压模活动板(5)相向的侧面设置有相互配合的左模板(8)和右模板(7)，所述的左压模活动板(6)的另一侧设置有铰接座(12)，所述的连动板(4)的右侧通过连动座(13)连接有铰接座(12)，两组铰接座(12)上连接有压模转臂(11)，且两组压模转臂(11)的另一端与竖直设置在机架(1)上的压模气缸(10)的伸缩杆端部铰接配合。

进一步的，所述的左模板(8)和右模板(7)通过螺栓与螺栓安装槽配合的方式固连在左压模活动板(6)和右压模活动板(5)上；所述的左模板(8)的右侧开设有定位插口，所述的右模板(7)的左侧开设有与定位插口配合的定位插块(9)。

进一步的，所述的安装座(2)的上部连接有安装块(14)，所述的安装块(14)的下部设置有与压模气缸(10)同轴线的压模限位气缸(15)，所述的压模限位气缸(15)的下部铰接有与压模转臂(11)配合的压模限位块(16)，且压模限位块(16)通过螺栓和螺母锁紧在压模限位气缸(15)的下部。

进一步的，所述的安装块(14)的下部开设有左压模活动滑槽(18)，所述的左压模活动板(6)上部设置有与左压模活动滑槽(18)配合的左压模活动滑块，所述的左压模活动滑槽(18)的右侧不贯穿安装块(14)。

本实用新型的有益效果为：

1、在注塑筒的下部设置液控注塑口，同时采用注塑下压气缸配合注塑压料杆来实现塑料的压出注塑，能够精准的控制注塑量，降低了注塑原料浪费的情况，同时避免了压料部分断裂的情况，降低了设备成本。

2、连接座的设计和与注塑座的配合方式，可以调节液控注塑口的位置，进而可以匹配不同规格的压模装置实现注塑成型。

3、压模装置采用竖直的压模气缸配合压模转臂，可以实现两块模板的同步相向运动，进而能够确保两块模板每次配合的位置不发生变化，方便与注塑装置精准对接，同时相比两组气缸带动两块模板的方式节省了使用空间。

4、定位插口和定位插块的配合设计，可以便于左模板和右模板在安装的时候进行位置确定，进而确保左模板和右模板能够精准对接。

5、压模限位气缸和压模限位块的设计，可以控制压模气缸的升降高度，进而可以限定压模转臂的转动范围，控制左右压模活动板的活动范围，实现良好的压模效果。

6、左压模活动滑槽和左压模活动滑块的设计，可以进一步确保左压模活动板的运行轨迹不发生偏移，同时还能对左压模活动块的压模活动范围进行限定。

附图说明

图1为一种能控制注料量的卧式注塑机的立体示意图。

图2为连接座与注塑装置的立体示意图。

图3为注塑装置的立体示意图。

图4为压模装置的结构示意图。

图5为左右压模活动板的驱动部分的立体示意图。

图6为图4中A的局部放大图。

图中所示文字标注表示为：1、机架；2、安装座；3、连杆；4、连动板；5、右压模活动板；6、左压模活动板；7、右模板；8、左模板；9、定位插块；10、压模气缸；11、压模转臂；12、铰接座；13、连动座；14、安装块；15、压模限位气缸；16、压模限位块；17、左压模活动滑块；18、左压模活动滑槽；22、压模装置；23、连接座；24、注塑装置；25、注塑座；26、注塑筒；27、液控注塑口；28、注塑架；29、注塑下压气缸；30、注塑升降座；31、注塑压料杆。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图6所示，本实用新型的结构为：一种能控制注料量的卧式注塑机，它包括机架1和机架1上相互配合的压模装置22和注塑装置24，所述的注塑装置24包括设置在机架1上的注塑座25，所述的注塑座25下部设置有注塑筒26、上部设置有注塑架28，所述的注塑筒26的下部连接有液控注塑口27，所述的注塑架28的上部设置有注塑下压气缸29，所述的注塑下压气缸29的下部连接有注塑升降座30，所述的注塑升降座30的下部连接有穿过注塑座25的注塑压料杆31，所述的注塑压料杆31穿入到注塑筒26内，且注塑压料杆31的低端连接有与注塑筒26尺寸配合的注塑压料块。

优选的，所述的压模装置22的上部设置有连接座23，所述的连接座23上设置有螺栓调节槽且通过螺栓固定在压模装置22的上部，所述的注塑座25的设置有与连接座23上部配合的滑槽且通过螺栓固定。

优选的，所述的压模装置包括设置在机架1上的安装座2，所述的安装座2上通过轴承座设置有连杆3，所述的连杆3的两端通过螺母固连有连动板4和右压模活动板5、中部套设有左压模活动板6，所述的左压模活动板6和右压模活动板5相向的侧面设置有相互配合的左模板8和右模板7，所述的左压模活动板6的另一侧设置有铰接座12，所述的连动板4的右侧通过连动座13连接有铰接座12，两组铰接座12上连接有压模转臂11，且两组压模转臂11的另一端与竖直设置在机架1上的压模气缸10的伸缩杆端部铰接配合。

优选的，所述的左模板8和右模板7通过螺栓与螺栓安装槽配合的方式固连在左压模活动板6和右压模活动板5上；所述的左模板8的右侧开设有定位插口，所述的右模板7的左侧开设有与定位插口配合的定位插块9。

优选的，所述的安装座2的上部连接有安装块14，所述的安装块14的下部设置有与压模气缸10同轴线的压模限位气缸15，所述的压模限位气缸15的下部铰接有与压模转臂11配合的压模限位块16，且压模限位块16通过螺栓和螺母锁紧在压模限位气缸15的下部。

优选的，所述的安装块14的下部开设有左压模活动滑槽18，所述的左压模活动板6上部设置有与左压模活动滑槽18配合的左压模活动滑块，所述的左压模活动滑槽18的右侧不贯穿安装块14。

具体使用时，先将设备安装好，之后根据左右模板的规格，通过压模限位气缸15调整好压模限位板16的高度，之后通过压模气缸10上升，进而带动压模转臂11向上转动，使其顶到压模限位板16，在这个过程中，会带动连动板4往左移动，带动左压模活动板6往右移动，连动板4会带动右压模活动板5往左移动，进而能够使左模板8和右模板7相向运动，使两块模板压合，然后通过通过管道将注塑原料加入到注塑筒26内，之后通过液压系统控制液控注塑口27打开，然后通过注塑下压气缸29带动注塑压料杆31下行，进而通过注塑压料块将注塑原料从注塑筒26内压入到两块模板组成的成型模中完成注塑。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种能控制注料量的卧式注塑机，它包括机架(1)和机架(1)上相互配合的压模装置(22)和注塑装置(24)，其特征在于，所述的注塑装置(24)包括设置在机架(1)上的注塑座(25)，所述的注塑座(25)下部设置有注塑筒(26)、上部设置有注塑架(28)，所述的注塑筒(26)的下部连接有液控注塑口(27)，所述的注塑架(28)的上部设置有注塑下压气缸(29)，所述的注塑下压气缸(29)的下部连接有注塑升降座(30)，所述的注塑升降座(30)的下部连接有穿过注塑座(25)的注塑压料杆(31)，所述的注塑压料杆(31)穿入到注塑筒(26)内，且注塑压料杆(31)的低端连接有与注塑筒(26)尺寸配合的注塑压料块。

2.根据权利要求1所述的一种能控制注料量的卧式注塑机，其特征在于，所述的压模装置(22)的上部设置有连接座(23)，所述的连接座(23)上设置有螺栓调节槽且通过螺栓固定在压模装置(22)的上部，所述的注塑座(25)的设置有与连接座(23)上部配合的滑槽且通过螺栓固定。

3.根据权利要求1所述的一种能控制注料量的卧式注塑机，其特征在于，所述的压模装置包括设置在机架(1)上的安装座(2)，所述的安装座(2)上通过轴承座设置有连杆(3)，所述的连杆(3)的两端通过螺母固连有连动板(4)和右压模活动板(5)、中部套设有左压模活动板(6)，所述的左压模活动板(6)和右压模活动板(5)相向的侧面设置有相互配合的左模板(8)和右模板(7)，所述的左压模活动板(6)的另一侧设置有铰接座(12)，所述的连动板(4)的右侧通过连动座(13)连接有铰接座(12)，两组铰接座(12)上连接有压模转臂(11)，且两组压模转臂(11)的另一端与竖直设置在机架(1)上的压模气缸(10)的伸缩杆端部铰接配合。

4.根据权利要求3所述的一种能控制注料量的卧式注塑机，其特征在于，所述的左模板(8)和右模板(7)通过螺栓与螺栓安装槽配合的方式固连在左压模活动板(6)和右压模活动板(5)上；所述的左模板(8)的右侧开设有定位插口，所述的右模板(7)的左侧开设有与定位插口配合的定位插块(9)。

5.根据权利要求3所述的一种能控制注料量的卧式注塑机，其特征在于，所述的安装座(2)的上部连接有安装块(14)，所述的安装块(14)的下部设置有与压模气缸(10)同轴线的压模限位气缸(15)，所述的压模限位气缸(15)的下部铰接有与压模转臂(11)配合的压模限位块(16)，且压模限位块(16)通过螺栓和螺母锁紧在压模限位气缸(15)的下部。

6.根据权利要求5所述的一种能控制注料量的卧式注塑机，其特征在于，所述的安装块(14)的下部开设有左压模活动滑槽(18)，所述的左压模活动板(6)上部设置有与左压模活动滑槽(18)配合的左压模活动滑块，所述的左压模活动滑槽(18)的右侧不贯穿安装块(14)。