CN113043560A - 一种利用注塑压力反向控制工业生产模具注塑量的装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及模具加工制造技术领域，且公开了一种利用注塑压力反向控制工业生产模具注塑量的装置，包括注塑管，所述注塑管的外部固定连接有固定底座，所述固定底座的下方活动连接有活动架，所述活动架的内部活动连接有摆动轮，两个所述活动架之间活动连接有压力轨道，所述压力轨道的上方活动连接有进料轮，所述注塑管的外部套接有进料阀，所述进料阀的内部活动连接有转动轮。测量滑块向上移动挤压测量滑块，测量滑块与阻挡轮之间活动连接有活动杆，利用阻挡轮的转动带动阻挡从动轮转动，利用定量板阻挡住注塑管的管口位置，阻挡继续进料，从而达到了控制进料的效果，保证了注塑的效率。
Description
技术领域
本发明涉及模具加工制造技术领域，具体为一种利用注塑压力反向控制工业生产模具注塑量的装置。
背景技术
模具是工业生产当中通过注塑、吹塑、冶炼等方法得到的所需产品的各种模子和工具，模具被广泛的应用与冲裁、模锻、冷镦等制造以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑成形加工，模具的生产发展水平是衡量机械制造水平的重要标志之一。
利用模具进行注塑的时候，我们通常会发现这样的问题，注塑的时候只能人为控制注塑的量，不能自动在注塑完成的时候，控制停止注塑，针对上述问题，故而我们提出了一种利用注塑压力反向控制工业生产模具注塑量的装置。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种利用注塑压力反向控制工业生产模具注塑量的装置，具备定量注塑等优点，解决了人工控制注塑的问题。
(二)技术方案
为实现上述定量注塑等目的，本发明提供如下技术方案：一种利用注塑压力反向控制工业生产模具注塑量的装置，包括注塑管，所述注塑管的外部固定连接有固定底座，所述固定底座的下方活动连接有活动架，所述活动架的内部活动连接有摆动轮，两个所述活动架之间活动连接有压力轨道，所述压力轨道的上方活动连接有进料轮，所述注塑管的外部套接有进料阀，所述进料阀的内部活动连接有转动轮，所述活动架的下方活动连接有定位板，所述注塑管的内部活动连接有测量轨道，所述注塑管的外部套接有阻挡阀，所述阻挡阀的内部活动连接有阻挡轮，所述进料阀的内部活动连接有活动杆，所述进料阀的内部活动连接有进料板，所述阻挡阀的内部活动连接有定量板。
优选的，所述活动架采用连杆设计，所述活动架与摆动轮之间通过连杆活动连接，控制移动。
优选的，所述压力轨道的内部活动连接有压力滑块和压力弹簧，所述摆动轮与压力滑块之间通过活动杆活动连接。
优选的，所述进料轮与压力滑块之间固定连接，所述进料阀的内部活动连接有动力轮，所述进料轮与动力轮之间通过固定杆固定连接。
优选的，所述转动轮与进料板之间固定连接，所述进料板之间通过活动杆活动连接。
优选的，所述测量轨道的内部活动连接有测量滑块和测量弹簧，测量滑块与阻挡轮之间通过活动杆活动连接。
优选的，所述阻挡阀的内部活动连接有阻挡从动轮，定量控制。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种利用注塑压力反向控制工业生产模具注塑量的装置，具备以下有益效果：
1、该智能加工工业生产用模具注塑控制注塑量的加工装置，通过将注塑管在该装置的运行下，使得当注塑管下方活动连接的定位板接触到模具的时候，随着注塑管向下移动，通过定位板与固定底座之间活动连接的活动架，活动架内部采用活动杆活动连接，压力轨道内部活动连接有压力滑块和压力弹簧，压力滑块与摆动轮之间通过活动杆活动连接，压力滑块与进料轮之间活动连接，进料轮与进料阀内部的动力轮之间通过固定杆固定连接，动力轮与转动轮之间是啮合的，转动轮与进料板之间固定连接，各个进料板之间通过活动杆活动连接，使得注塑管的管口打开，从而达到了自动控制进料的效果，提高了注塑质量。
2、该智能加工工业生产用模具注塑控制注塑量的加工装置，通过当模具内部的注塑原料的量达到测量轨道的位置的时候，在注塑压力的作用下，挤压测量轨道内部活动连接的测量滑块向上移动挤压测量滑块，测量滑块与阻挡轮之间活动连接有活动杆，利用阻挡轮的转动带动阻挡从动轮转动，利用定量板阻挡住注塑管的管口位置，阻挡继续进料，从而达到了控制进料的效果，保证了注塑的效率。
3、该智能加工工业生产用模具注塑控制注塑量的加工装置，通过利用注塑管内部的传动轮设计配合活动架的作用，从而达到了自动控制进料和定量的效果，提高了整体的加工效率，保证了加工质量。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明进料放大结构示意图；
图3为本发明控料放大结构示意图；
图4为本发明局部放大结构示意图。
图中：1、注塑管；2、固定底座；3、活动架；4、摆动轮；5、压力轨道；6、进料轮；7、进料阀；8、转动轮；9、定位板；10、测量轨道；11、阻挡阀；12、阻挡轮；13、活动杆；14、进料板；15、定量板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，一种利用注塑压力反向控制工业生产模具注塑量的装置，包括注塑管1，注塑管1的外部固定连接有固定底座2，固定底座2的下方活动连接有活动架3，活动架3采用连杆设计，活动架3与摆动轮4之间通过连杆活动连接，控制移动，活动架3的内部活动连接有摆动轮4，两个活动架3之间活动连接有压力轨道5，压力轨道5的内部活动连接有压力滑块和压力弹簧，摆动轮4与压力滑块之间通过活动杆活动连接，压力轨道5的上方活动连接有进料轮6，进料轮6与压力滑块之间固定连接，进料阀7的内部活动连接有动力轮，进料轮6与动力轮之间通过固定杆固定连接，注塑管1的外部套接有进料阀7，进料阀7的内部活动连接有转动轮8，转动轮8与进料板14之间固定连接，进料板14之间通过活动杆13活动连接，活动架3的下方活动连接有定位板9，通过定位板9与固定底座2之间活动连接的活动架3，活动架3内部采用活动杆活动连接。
进一步通过活动杆带动摆动轮4开始转动，压力轨道5内部活动连接有压力滑块和压力弹簧，压力滑块与摆动轮4之间通过活动杆活动连接，进一步的通过摆动轮4的摆动带动压力滑块向中间移动压缩压力弹簧，压力滑块与进料轮6之间活动连接，进一步通过压力滑块的移动带动进料轮6转动，进料轮6与进料阀7内部的动力轮之间通过固定杆固定连接，注塑管1的内部活动连接有测量轨道10，测量轨道10的内部活动连接有测量滑块和测量弹簧，测量滑块与阻挡轮12之间通过活动杆活动连接，注塑管1的外部套接有阻挡阀11，阻挡阀11的内部活动连接有阻挡从动轮，定量控制，阻挡阀11的内部活动连接有阻挡轮12，进料阀7的内部活动连接有活动杆13，进料阀7的内部活动连接有进料板14，阻挡阀11的内部活动连接有定量板15。
工作原理：当需要注塑的时候，启动该装置，将注塑管1在该装置的运行下，移动到模具的正上方，随着该装置的移动进一步带动注塑管1向下移动，使得当注塑管1下方活动连接的定位板9接触到模具的时候，随着注塑管1向下移动，利用模具的阻挡作用，通过定位板9与固定底座2之间活动连接的活动架3，活动架3内部采用活动杆活动连接，进一步通过活动杆带动摆动轮4开始转动，压力轨道5内部活动连接有压力滑块和压力弹簧，压力滑块与摆动轮4之间通过活动杆活动连接，进一步的通过摆动轮4的摆动带动压力滑块向中间移动压缩压力弹簧。
压力滑块与进料轮6之间活动连接，进一步通过压力滑块的移动带动进料轮6转动，进料轮6与进料阀7内部的动力轮之间通过固定杆固定连接，进一步的带动动力轮转动，动力轮与转动轮8之间是啮合的，进一步的带动转动轮8转动，转动轮8与进料板14之间固定连接，进一步带动进料板14转动，各个进料板14之间通过活动杆13活动连接，进一步带动进料板14转动，使得注塑管1的管口打开，从而开始注塑，随着注塑的完成，当模具内部的注塑原料的量达到测量轨道10的位置的时候，在注塑压力的作用下，挤压测量轨道10内部活动连接的测量滑块向上移动挤压测量滑块，测量滑块与阻挡轮12之间活动连接有活动杆，进一步带动阻挡轮12转动，利用阻挡轮12的转动带动阻挡从动轮转动，进一步带动定量板15转动，利用定量板15阻挡住注塑管1的管口位置，阻挡继续进料，从而达到了控制进料的效果，加工完成之后，控制该装置复位，将注塑完成的模具移动出去进行下一步加工。
综上所述，该智能加工工业生产用模具注塑控制注塑量的加工装置，通过将注塑管1在该装置的运行下，使得当注塑管1下方活动连接的定位板9接触到模具的时候，随着注塑管1向下移动，通过定位板9与固定底座2之间活动连接的活动架3，活动架3内部采用活动杆活动连接，压力轨道5内部活动连接有压力滑块和压力弹簧，压力滑块与摆动轮4之间通过活动杆活动连接，压力滑块与进料轮6之间活动连接，进料轮6与进料阀7内部的动力轮之间通过固定杆固定连接，动力轮与转动轮8之间是啮合的，转动轮8与进料板14之间固定连接，各个进料板14之间通过活动杆13活动连接，使得注塑管1的管口打开，从而达到了自动控制进料的效果，提高了注塑质量。
该智能加工工业生产用模具注塑控制注塑量的加工装置，通过当模具内部的注塑原料的量达到测量轨道10的位置的时候，在注塑压力的作用下，挤压测量轨道10内部活动连接的测量滑块向上移动挤压测量滑块，测量滑块与阻挡轮12之间活动连接有活动杆，利用阻挡轮12的转动带动阻挡从动轮转动，利用定量板15阻挡住注塑管1的管口位置，阻挡继续进料，从而达到了控制进料的效果，保证了注塑的效率。
该智能加工工业生产用模具注塑控制注塑量的加工装置，通过利用注塑管1内部的传动轮设计配合活动架3的作用，从而达到了自动控制进料和定量的效果，提高了整体的加工效率，保证了加工质量。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种利用注塑压力反向控制工业生产模具注塑量的装置，包括注塑管(1)，其特征在于：所述注塑管(1)的外部固定连接有固定底座(2)，所述固定底座(2)的下方活动连接有活动架(3)，所述活动架(3)的内部活动连接有摆动轮(4)，两个所述活动架(3)之间活动连接有压力轨道(5)，所述压力轨道(5)的上方活动连接有进料轮(6)，所述注塑管(1)的外部套接有进料阀(7)，所述进料阀(7)的内部活动连接有转动轮(8)，所述活动架(3)的下方活动连接有定位板(9)，所述注塑管(1)的内部活动连接有测量轨道(10)，所述注塑管(1)的外部套接有阻挡阀(11)，所述阻挡阀(11)的内部活动连接有阻挡轮(12)，所述进料阀(7)的内部活动连接有活动杆(13)，所述进料阀(7)的内部活动连接有进料板(14)，所述阻挡阀(11)的内部活动连接有定量板(15)。
2.根据权利要求1所述的一种利用注塑压力反向控制工业生产模具注塑量的装置，其特征在于：所述活动架(3)采用连杆设计，所述活动架(3)与摆动轮(4)之间通过连杆活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种利用注塑压力反向控制工业生产模具注塑量的装置，其特征在于：所述压力轨道(5)的内部活动连接有压力滑块和压力弹簧，所述摆动轮(4)与压力滑块之间通过活动杆活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种利用注塑压力反向控制工业生产模具注塑量的装置，其特征在于：所述进料轮(6)与压力滑块之间固定连接，所述进料阀(7)的内部活动连接有动力轮，所述进料轮(6)与动力轮之间通过固定杆固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种利用注塑压力反向控制工业生产模具注塑量的装置，其特征在于：所述转动轮(8)与进料板(14)之间固定连接，所述进料板(14)之间通过活动杆(13)活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种利用注塑压力反向控制工业生产模具注塑量的装置，其特征在于：所述测量轨道(10)的内部活动连接有测量滑块和测量弹簧，测量滑块与阻挡轮(12)之间通过活动杆活动连接。
7.根据权利要求1所述的一种利用注塑压力反向控制工业生产模具注塑量的装置，其特征在于：所述阻挡阀(11)的内部活动连接有阻挡从动轮。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20210629 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |