CN204566366U - 一种发泡水泥墙体板自动生产线铺膜装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种发泡水泥墙体板自动生产线铺膜装置,包括放置架和机架,所述放置架上设有膜卷,所述机架与放置架的一侧连接,所述机架的一端设有切膜装置,另一端设有拉膜杆,所述拉膜杆上设有数个气动手指,拉膜杆的两端分别设有滑块,所述机架的两侧分别设有与滑块相匹配的滑轨,所述机架的中部下方设有底架,所述底架上设有与机架平齐的工作台,所述工作台的相对两侧中部分别设有开关门撑杆,工作台的另外两侧中部分别设有开关门支架,所述工作台正上方设有压膜机构,所述压膜机构的四侧分别设有压条。本实用新型设计合理,能实现无人化自动生产,大大的提高了生产效率,降低了生产所需的人工成本,有效的改善了生产的环境。
Description
技术领域
本实用新型属于发泡水泥墙体板铺膜技术领域,具体涉及一种发泡水泥墙体板自动生产线铺膜装置。
背景技术
目前,在发泡水泥墙体板的生产工艺中,大多都还是采用的人工铺膜,生产过程中由数名工作人员将事先做好的成品薄膜袋,用人工铺放在模具中,来完成布膜。这样采用人工布膜,使得产品的生产效率低下,而且造成恶劣的生产环境,同时浪费了大量的人力,增加了生产的成本。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足,提供一种发泡水泥墙体板自动生产线铺膜装置,它能实现机械化自动生产,大大提高了生产的效率,降低了生产的成本。
本实用新型所采用的技术方案是:一种发泡水泥墙体板自动生产线铺膜装置,包括放置架和机架,所述放置架上设有膜卷,所述机架与放置架的一侧连接,所述机架靠近放置架的一端设有切膜装置,远离放置架的一端设有拉膜杆,所述拉膜杆上设有数个气动手指,拉膜杆的两端分别连接有一滑块,所述机架的两侧分别设有与滑块相匹配的滑轨,所述滑块上连接有驱动装置,所述机架的中部下方设有底架,所述底架上设有与机架平齐的工作台,所述工作台的相对两侧中部分别设有开关门撑杆,工作台的另外两侧中部分别设有开关门支架,所述开关门支架的两侧分别设有开关门气缸,开关门气缸的顶部连有开关门机械手,所述锁门撑杆和锁门支架上均连有开关门油缸,所述工作台正上方设有压膜机构,所述压膜机构的四侧分别设有压条,压膜机构的中心顶部与机架上方的支撑架固定。
作为优选,所述切膜装置为激光切割机。
作为优选,所述气动手指在拉膜杆上均匀分布。
作为优选,所述压膜机构包括中心柱、固定座和连接座,所述中心柱上套有滑动配合的连接板,连接板与中心柱之间设有大气动伸缩杆,所述固定座位于中心柱的四周,连接座位于固定座之间,所述固定座与其相邻的连接座之间设有剪叉支架,连接座与中心柱的连接板之间也设有剪叉支架,所述固定座相对于中心柱的两个外侧分别设有一根压条,所述压条上设有小气动伸缩杆,小气动伸缩杆的一端与压条连接,另一端与固定座连接。
本实用新型的有益效果在于:本实用新型设计合理,能实现无人化自动生产,大大的提高了生产效率,降低了生产所需的人工成本,有效的改善了生产的环境,提高了墙体板生产布膜的质量。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型侧视图;
图3为本实用新型压膜机构结构示意图;
图4为本实用新型使用时模具关闭后局部示意图。
图中:1、放置架;2、机架;3、膜卷;4、切膜装置;5、拉膜杆;6、气动手指;7、滑块;8、滑轨;9、驱动装置;10、底架;11、工作台;12、开关门撑杆;13、开关门支架;14、开关门气缸;15、开关门机械手;16、开关门油缸;17、压膜机构;18、压条;19、支撑架;20、模具;171、中心柱;172、固定座;173、连接座;174、剪叉支架;175、大气动伸缩杆;176、小气动伸缩杆。
具体实施方式
下面将结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
实施例:如图1、图2、图3和图4所示,本实用新型包括放置架1和机架2,所述放置架1上设有膜卷3,所述机架2与放置架1的一侧连接,所述机架2靠近放置架1的一端设有切膜装置4,所述切膜装置4为激光切割机,远离放置架1的一端设有拉膜杆5,所述拉膜杆5上设有数个均匀分布的气动手指6,拉膜杆5的两端分别连接有一滑块7,所述机架2的两侧分别设有与滑块7相匹配的滑轨8,所述滑块7上连接有驱动装置9,所述机架2的中部下方设有底架10,所述底架10上设有与机架2平齐的工作台11,所述工作台11的相对两侧中部分别设有开关门撑杆12,工作台11的另外两侧中部分别设有开关门支架13,所述开关门支架13的两侧分别设有开关门气缸14,开关门气缸14的顶部连有开关门机械手15,所述锁门撑杆和锁门支架上均连有开关门油缸16,所述工作台11正上方设有压膜机构17,所述压膜机构17包括中心柱171、固定座172和连接座173,所述中心柱171上套有滑动配合的连接板,连接板与中心柱171之间设有大气动伸缩杆175,所述固定座172位于中心柱171的四周,连接座173位于固定座172之间,所述固定座172与其相邻的连接座173之间设有剪叉支架174,连接座173与中心柱171的连接板之间也设有剪叉支架174,所述固定座172相对于中心柱171的两个外侧分别设有一根压条18,所述压条18上设有小气动伸缩杆176,小气动伸缩杆176的一端与压条18连接,另一端与固定座172连接,所述压膜机构17的中心柱171顶部与机架2上方的支撑架19固定。
本实用新型操作人员将膜卷3安装在放置架1上后,膜卷3上的薄膜开头拉至切膜装置4下方,拉膜杆5通过驱动装置9移动至薄膜开头处,模具20位于工作台11上自动上升,开关门机械手15运动,打开模具20上的卡板,关闭开关门油缸16,使得四块模具20门自动打开,并将其放平,拉膜杆5上的气动手指6打开将薄膜夹住,再次通过驱动装置9使拉膜杆5向压膜机构17方向移动,直至达到设定位置后停下,压膜机构17下压,使得压膜机构17的固定座172与连接座173将薄膜压在模具20底部,使得压条18将薄膜压在模具20门的上平面,压紧后通过切膜装置4将薄膜切断,切断后,开关门油缸16工作,四块模具20门通过开关门撑杆12和开关门支架13自动向上关闭,直至模具20合模完成,在合模过程中,固定座172、连接座173和压条18始终将薄膜压紧在模具20底部和模具20门上平面,最后开关门气缸14反向运动,使得开关门机械手15反向运动,模具20上的锁门器运动,关闭模具20门上的卡板,合模、铺膜完成,进行下一次动作循环。
本实用新型设计合理,能实现无人化自动生产,大大的提高了生产效率,降低了生产所需的人工成本,有效的改善了生产的环境,提高了墙体板生产布膜的质量。
Claims (4)
1.一种发泡水泥墙体板自动生产线铺膜装置,其特征在于:包括放置架(1)和机架(2),所述放置架(1)上设有膜卷(3),所述机架(2)与放置架(1)的一侧连接,所述机架(2)靠近放置架(1)的一端设有切膜装置(4),远离放置架(1)的一端设有拉膜杆(5),所述拉膜杆(5)上设有数个气动手指(6),拉膜杆(5)的两端分别连接有一滑块(7),所述机架(2)的两侧分别设有与滑块(7)相匹配的滑轨(8),所述滑块(7)上连接有驱动装置(9),所述机架(2)的中部下方设有底架(10),所述底架(10)上设有与机架(2)平齐的工作台(11),所述工作台(11)的相对两侧中部分别设有开关门撑杆(12),工作台(11)的另外两侧中部分别设有开关门支架(13),所述开关门支架(13)的两侧分别设有开关门气缸(14),开关门气缸(14)的顶部连有开关门机械手(15),所述开关门撑杆(12)和开关门支架(13)上均连有开关门油缸(16),所述工作台(11)正上方设有压膜机构(17),所述压膜机构(17)的四侧分别设有压条(18),压膜机构(17)的中心顶部与机架(2)上方的支撑架(19)固定。
2.根据权利要求1所述的一种发泡水泥墙体板自动生产线铺膜装置,其特征在于:所述切膜装置(4)为激光切割机。
3.根据权利要求1所述的一种发泡水泥墙体板自动生产线铺膜装置,其特征在于:所述气动手指(6)在拉膜杆(5)上均匀分布。
4.根据权利要求1所述的一种发泡水泥墙体板自动生产线铺膜装置,其特征在于:所述压膜机构(17)包括中心柱(171)、固定座(172)和连接座(173),所述中心柱(171)上套有滑动配合的连接板,连接板与中心柱(171)之间设有大气动伸缩杆(175),所述固定座(172)位于中心柱(171)的四周,连接座(173)位于固定座(172)之间,所述固定座(172)与其相邻的连接座(173)之间设有剪叉支架(174),连接座(173)与中心柱(171)的连接板之间也设有剪叉支架(174),所述固定座(172)相对于中心柱(171)的两个外侧分别设有一根压条(18),所述压条(18)上设有小气动伸缩杆(176),小气动伸缩杆(176)的一端与压条(18)连接,另一端与固定座(172)连接。
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CN105691763A (zh) * | 2016-04-15 | 2016-06-22 | 安徽融合智能科技有限公司 | 一种多型号自匹配家电包装机的智能机架 |
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