CN207463916U - 一种基于真空技术设计的新材料生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于真空技术设计的新材料生产装置，包括底板，底板上方沿其长度方向安装有两组平行设置的导轨，两组导轨通过滑块滑动连接的下模底座，下模底座远离底板的一侧开设有矩形对接槽，对接槽安装有成型下模，成型下模的两侧下方开设有矩形卡槽，下模底座的两端安装有铰接座，铰接座上铰接有活动推板，活动推板靠近卡槽的一侧垂直安装有连接杆，连接杆远离活动推板的一侧安装有与卡槽卡接的挡板，活动推板远离卡槽的一侧沿其长度方向开设有长条形滑槽，滑槽的内部滑动连接的滑块，滑块上铰接有气缸。本实用新型操作方便快捷，方便对挤压成型的成品进行换料操作，方便将挤压成型的新材料进行脱模，提高新材料的生产效率。

Description

一种基于真空技术设计的新材料生产装置

技术领域

本实用新型涉及新材料生产装置技术领域，尤其涉及一种基于真空技术设计的新材料生产装置。

背景技术

新材料是指新近发展的或正在研发的、性能超群的一些材料，具有比传统材料更为优异的性能。新材料技术则是按照人的意志，通过物理研究、材料设计、材料加工、试验评价等一系列研究过程，创造出能满足各种需要的新型材料的技术。世界材料产业的产值以每年约30%的速度增长，化工新材料、微电子、光电子、新能源成了研究最活跃、发展最快、最为投资者所看好的新材料领域，材料创新己成为推动人类文明进步的重要动力之一，也促进了技术的发展和产业的升级。在生产新材料的时候需要将成型的新材料进行挤压成型，传统的新材料在生产时脱模不方便，为此需要一种基于真空技术设计的新材料生产装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种基于真空技术设计的新材料生产装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种基于真空技术设计的新材料生产装置，包括底板，所述底板上方沿其长度方向安装有两组平行设置的导轨，两组所述导轨通过滑块滑动连接的下模底座，所述下模底座远离底板的一侧开设有矩形对接槽，所述对接槽安装有成型下模，所述成型下模的两侧下方开设有矩形卡槽，所述下模底座的两端安装有铰接座，所述铰接座上铰接有活动推板，所述活动推板靠近卡槽的一侧垂直安装有连接杆，所述连接杆远离活动推板的一侧安装有与卡槽卡接的挡板，所述活动推板远离卡槽的一侧沿其长度方向开设有长条形滑槽，所述滑槽的内部滑动连接的滑块，所述滑块上铰接有气缸，所述成型下模的正上方安装有成型上模，所述成型上模为一端开设有开口的中空结构，且成型上模的开口方向位于成型上模靠近成型下模的一侧，所述成型上模的内部滑动连接有与底板平行设置的压板，所述成型上模的顶部安装有与底板固定连接的支架。

优选的，所述支架的顶部安装有与成型上模固定连接的液压缸，所述液压缸的一侧安装有与压板固定连接的气缸，且气缸与成型上模固定连接。

优选的，所述成型上模的顶部依次安装有与成型上模内部连通的抽气管道、排气管道、惰性气体抽气管道和惰性气体排气管道，所述抽气管道、排气管道、惰性气体抽气管道和惰性气体排气管道伸出成型上模顶部的一端安装有气管接头。

优选的，所述成型上模的一侧安装有与成型上模内部连通的进料管道。

优选的，所述支架靠近成型下模的一侧沿底板的长度方向安装有滑轨，所述滑轨通过滑块与气缸滑动连接，所述气缸远离滑块的一侧垂直安装有与支架固定连接的推动气缸。

优选的，所述成型上模靠近成型下模的一侧开设有圆环形容纳槽，所述容纳槽的内部安装有密封圈。

本实用新型的有益效果：

通过设置的底板、导轨、下模底座、对接槽、成型下模、卡槽、铰接座、活动推板、连接杆、挡板、滑槽、滑块、气缸、支架、成型上模和压板，成型下模放置在下模底座上的对接槽上，然后利用安装在支架上的推动气缸，将成型下模推动至成型上模的正下方，然后气缸启动，推动滑块沿活动推板上的滑槽移动，使活动推板上的挡板与成型下模上的卡槽对接，从而使成型下模与下模底座固定，该设计操作方便快捷，方便对挤压成型的成品进行换料操作，方便将挤压成型的新材料进行脱模，提高新材料的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种基于真空技术设计的新材料生产装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种基于真空技术设计的新材料生产装置的局部放大结构示意图。

图中：1底板、2导轨、3下模底座、4对接槽、5成型下模、6卡槽、7铰接座、8活动推板、9连接杆、10挡板、11滑槽、12滑块、13气缸、14支架、15成型上模、16压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种基于真空技术设计的新材料生产装置，包括底板1，底板1上方沿其长度方向安装有两组平行设置的导轨2，两组导轨2通过滑块滑动连接的下模底座3，下模底座3远离底板1的一侧开设有矩形对接槽4，对接槽4安装有成型下模5，成型下模5的两侧下方开设有矩形卡槽6，下模底座3的两端安装有铰接座7，铰接座7上铰接有活动推板8，活动推板8靠近卡槽6的一侧垂直安装有连接杆9，连接杆9远离活动推板8的一侧安装有与卡槽6卡接的挡板10，活动推板8远离卡槽6的一侧沿其长度方向开设有长条形滑槽11，滑槽11的内部滑动连接的滑块12，滑块12上铰接有气缸13，成型下模5的正上方安装有成型上模15，成型上模15为一端开设有开口的中空结构，且成型上模15的开口方向位于成型上模15靠近成型下模5的一侧，成型上模15的内部滑动连接有与底板1平行设置的压板16，成型上模15的顶部安装有与底板1固定连接的支架14。

支架14的顶部安装有与成型上模15固定连接的液压缸，液压缸的一侧安装有与压板16固定连接的气缸，且气缸与成型上模15固定连接，成型上模15的顶部依次安装有与成型上模15内部连通的抽气管道、排气管道、惰性气体抽气管道和惰性气体排气管道，抽气管道、排气管道、惰性气体抽气管道和惰性气体排气管道伸出成型上模15顶部的一端安装有气管接头，成型上模15的一侧安装有与成型上模15内部连通的进料管道，支架14靠近成型下模5的一侧沿底板1的长度方向安装有滑轨，滑轨通过滑块与气缸13滑动连接，气缸13远离滑块12的一侧垂直安装有与支架14固定连接的推动气缸，成型上模15靠近成型下模5的一侧开设有圆环形容纳槽，容纳槽的内部安装有密封圈。

工作原理：将成型下模5放置在下模底座3上的对接槽4上，然后利用安装在支架14上的推动气缸，将成型下模5推动至成型上模15的正下方，然后气缸13启动，推动滑块12沿活动推板8上的滑槽11移动，使活动推板8上的挡板10与成型下模5上的卡槽6对接，从而使成型下模5与下模底座3固定，该设计操作方便快捷，方便对挤压成型的成品进行换料操作，方便将挤压成型的新材料进行脱模，提高新材料的生产效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种基于真空技术设计的新材料生产装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上方沿其长度方向安装有两组平行设置的导轨（2），两组所述导轨（2）通过滑块滑动连接的下模底座（3），所述下模底座（3）远离底板（1）的一侧开设有矩形对接槽（4），所述对接槽（4）安装有成型下模（5），所述成型下模（5）的两侧下方开设有矩形卡槽（6），所述下模底座（3）的两端安装有铰接座（7），所述铰接座（7）上铰接有活动推板（8），所述活动推板（8）靠近卡槽（6）的一侧垂直安装有连接杆（9），所述连接杆（9）远离活动推板（8）的一侧安装有与卡槽（6）卡接的挡板（10），所述活动推板（8）远离卡槽（6）的一侧沿其长度方向开设有长条形滑槽（11），所述滑槽（11）的内部滑动连接的滑块（12），所述滑块（12）上铰接有气缸（13），所述成型下模（5）的正上方安装有成型上模（15），所述成型上模（15）为一端开设有开口的中空结构，且成型上模（15）的开口方向位于成型上模（15）靠近成型下模（5）的一侧，所述成型上模（15）的内部滑动连接有与底板（1）平行设置的压板（16），所述成型上模（15）的顶部安装有与底板（1）固定连接的支架（14）。

2.根据权利要求1所述的一种基于真空技术设计的新材料生产装置，其特征在于，所述支架（14）的顶部安装有与成型上模（15）固定连接的液压缸，所述液压缸的一侧安装有与压板（16）固定连接的气缸，且气缸与成型上模（15）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种基于真空技术设计的新材料生产装置，其特征在于，所述成型上模（15）的顶部依次安装有与成型上模（15）内部连通的抽气管道、排气管道、惰性气体抽气管道和惰性气体排气管道，所述抽气管道、排气管道、惰性气体抽气管道和惰性气体排气管道伸出成型上模（15）顶部的一端安装有气管接头。

4.根据权利要求1所述的一种基于真空技术设计的新材料生产装置，其特征在于，所述成型上模（15）的一侧安装有与成型上模（15）内部连通的进料管道。

5.根据权利要求1所述的一种基于真空技术设计的新材料生产装置，其特征在于，所述支架（14）靠近成型下模（5）的一侧沿底板（1）的长度方向安装有滑轨，所述滑轨通过滑块与气缸（13）滑动连接，所述气缸（13）远离滑块（12）的一侧垂直安装有与支架（14）固定连接的推动气缸。

6.根据权利要求1所述的一种基于真空技术设计的新材料生产装置，其特征在于，所述成型上模（15）靠近成型下模（5）的一侧开设有圆环形容纳槽，所述容纳槽的内部安装有密封圈。