CN220075583U - 一种门板热压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及门板热压技术领域，具体公开了一种门板热压装置，包括底座，所述底座上端外表面开设有滑槽，所述滑槽内表面滑动连接有托板，所述托板上端外表面开设有限位槽，所述限位槽的数量为两组且呈对称分布，所述托板下端外表面固定连接有卡块，所述卡块呈L型结构，所述底座外表面开设有卡槽，所述卡槽内表面转动连接有滑杆，所述滑杆外表面下侧铰接有夹板。本申请通过设置托板、限位槽、导向轮等组件，通过推动托板2的往复运动实现热压装置的连续稳定运行，同时能够极大的提高热压装置的加工效率，托板滑动的过程中通过与导向轮转动贴合接触，能够使托板滑动更加平稳，从而能够提高门板热压加工的稳定性。

Description

一种门板热压装置

技术领域

本实用新型涉及门板热压技术领域，尤其是涉及一种门板热压装置。

背景技术

现在市面上的门板大多是模压门板，采用密度板为基材，再用胶粘上PVC装饰膜进行包覆，起到门板可视面的美观、防潮和耐用的作用，在对门板进行覆膜时一般采用热压机，在高温高压环境下，将表面贴饰水曲柳、黑胡桃、花梨和沙比利等天然实木纹理的PVC膜压合在门板上；

进行热压前需要对PVC膜进行裁切，再将裁切后的PVC膜放置在门板上，并人工进行抚平操作以减少热压后出现的褶皱。由于门板的面积较大，且受限于安全操作规范很难对门板上的PVC膜完全抚平；

现有专利(公告号：CN214562934U)包括热压机构和用于将门板与PVC膜传输至热压机构内的传输机构，踏板转动设置在传输机构的底部，踏板上的固定块通过钢丝绳与夹具的上夹板连接，从而能够通过脚踩踏板拉动上夹板转动，便于操作者的使用，同时能够减少热压后PVC膜出现褶皱。

针对于上述问题，现有专利给出了解决方案，但是该装置在进行门板热压加工时，需要将底板放置通过传输机构进行输送，因此必须等上一组门板加工后以后将门板从传输机构处取下再放入下一组门板，而在门板取放的过程中热压机需要空机等待，从而导致门板的热压效率低，影响热压机的利用率。

为此，提出一种门板热压装置。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种门板热压装置，能够解决现有的门板热压装置不同在热压过程中同步进行门板取放的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种门板热压装置，包括底座，所述底座上端外表面开设有滑槽，所述滑槽内表面滑动连接有托板，所述托板上端外表面开设有限位槽，所述限位槽的数量为两组且呈对称分布，所述托板下端外表面固定连接有卡块，所述卡块呈L型结构，所述底座外表面开设有卡槽，所述卡槽内表面转动连接有滑杆，所述滑杆外表面下侧铰接有夹板，所述夹板呈圆弧状，所述夹板外表面远离卡块一侧固定连接有弹簧，所述弹簧远离夹板一端与卡槽内表面固定连接，所述底座上端外表面固定连接有支撑板，所述支撑板呈U型结构。

优选的，所述卡块、卡槽的数量均为两组且呈对称分布，所述卡块位置与卡槽相对应，所述卡块下端外表面与卡槽内表面滑动贴合。

优选的，所述滑槽内表面开设有槽口，所述槽口内表面转动连接有销轴，所述销轴外表面固定连接有导向轮，所述导向轮外表面与托板转动贴合。

优选的，所述槽口的数量为两组且呈线性分布，所述销轴、导向轮的数量为若干组且呈平行分布。

优选的，所述支撑板内表面上端固定连接有液压推杆，所述液压推杆的数量为两组且呈对称分布，所述液压推杆下端固定连接有加热板。

优选的，所述加热板外表面左右两端与支撑板内表面滑动连接，所述加热板上端外表面固定连接有压力计，所述压力计的上端与支撑板固定连接，所述压力计的型号为JLBTM。

优选的，所述加热板上端外表面固定连接有气囊，所述气囊上端外表面与支撑板固定连接，所述气囊上端外表面固定连接有单向进气管，所述单向进气管上端贯穿至支撑板是上侧并与支撑板固定连接。

优选的，所述气囊下端固定连接有单向出气管，所述单向出气管贯穿至加热板下侧并与加热板固定连接，所述气囊的数量为两组且呈对称分布，所述气囊、单向出气管均采用耐高温材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本申请通过设置托板、限位槽、导向轮等组件，通过推动托板2的往复运动实现热压装置的连续稳定运行，同时能够极大的提高热压装置的加工效率，托板滑动的过程中通过与导向轮转动贴合接触，能够使托板滑动更加平稳，从而能够提高门板热压加工的稳定性；

2.本申请通过设置加热板、气囊、液压推杆等组件，通过气囊压缩使内部的气体在压力作用下从单向出气管排出对门板表面进行吹拂，从而能够有助于门板的降温冷却，在一定程度上缩短了门板的冷却时间进而提高了门板热压加工的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构视图；

图2为本实用新型的整体结构正视图；

图3为本实用新型的图2中A-A向剖视图；

图4为本实用新型的图1中B-B向剖视图；

图5为本实用新型的图3中C处放大示意图。

附图标记说明：

1、底座；2、托板；3、限位槽；4、支撑板；5、加热板；6、液压推杆；7、气囊；8、压力计；9、单向进气管；10、单向出气管；11、槽口；12、销轴；13、导向轮；14、卡块；15、卡槽；16、弹簧；17、滑杆；18、夹板；19、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：

一种门板热压装置，包括底座1，所述底座1上端外表面开设有滑槽19，所述滑槽19内表面滑动连接有托板2，所述托板2上端外表面开设有限位槽3，所述限位槽3的数量为两组且呈对称分布，所述托板2下端外表面固定连接有卡块14，所述卡块14呈L型结构，所述底座1外表面开设有卡槽15，所述卡槽15内表面转动连接有滑杆17，所述滑杆17外表面下侧铰接有夹板18，所述夹板18呈圆弧状，所述夹板18外表面远离卡块14一侧固定连接有弹簧16，所述弹簧16远离夹板18一端与卡槽15内表面固定连接，所述底座1上端外表面固定连接有支撑板4，所述支撑板4呈U型结构。

所述卡块14、卡槽15的数量均为两组且呈对称分布，所述卡块14位置与卡槽15相对应，所述卡块14下端外表面与卡槽15内表面滑动贴合。

通过采用上述技术方案，进行门板热压加工时，将板材放置在限位槽3内并通过推动托板2将对应的限位槽3移动至支撑板4下侧进行热压加工，此时将另一组限位槽3内的门板取出并放入下一组板材进行准备加工，通过推动托板2的往复运动实现热压装置的连续稳定运行，同时能够极大的提高热压装置的加工效率，托板2在移动的过程中会带动卡块14同步移动，卡块14进入卡槽15内以后会与卡槽15表面滑动贴合，并推动夹板18进行翻转，弧形夹板18通过滑杆17进行支撑，夹板18在翻转的过程中一端会翻转至卡块14上侧并对卡块14进行夹持卡合，进而通过卡块14与卡槽15相配合对托板2的位置进行固定限位，同时夹板18会对弹簧16进行压缩，当托板2反向位移时，夹板18在弹簧16的弹力作用下实现翻转复位。

具体的，如图4所示，所述滑槽19内表面开设有槽口11，所述槽口11内表面转动连接有销轴12，所述销轴12外表面固定连接有导向轮13，所述导向轮13外表面与托板2转动贴合。

所述槽口11的数量为两组且呈线性分布，所述销轴12、导向轮13的数量为若干组且呈平行分布。

通过采用上述技术方案，销轴12对导向轮13进行导向支撑，托板2沿滑槽19滑动的过程中与导向轮13转动贴合接触，从而使托板2滑动更加平稳，从而能够提高门板热压加工的稳定性。

具体的，如图4所示，所述支撑板4内表面上端固定连接有液压推杆6，所述液压推杆6的数量为两组且呈对称分布，所述液压推杆6下端固定连接有加热板5。

所述加热板5外表面左右两端与支撑板4内表面滑动连接，所述加热板5上端外表面固定连接有压力计8，所述压力计8的上端与支撑板4固定连接，所述压力计8的型号为JLBTM。

通过采用上述技术方案，当托板2携带板材移动至支撑板4下侧并卡合固定好以后，液压推杆6启动运行推动加热板5向下运动，进而通过加热板5对门板进行热压加工，压力计8能够对加热板5所施加的压力进行实时监测，从而提高门板热压的精度。

具体的，如图4所示，所述加热板5上端外表面固定连接有气囊7，所述气囊7上端外表面与支撑板4固定连接，所述气囊7上端外表面固定连接有单向进气管9，所述单向进气管9上端贯穿至支撑板4是上侧并与支撑板4固定连接。

所述气囊7下端固定连接有单向出气管10，所述单向出气管10贯穿至加热板5下侧并与加热板5固定连接，所述气囊7的数量为两组且呈对称分布，所述气囊7、单向出气管10均采用耐高温材料制成。

通过采用上述技术方案，加热板5向下移动的过程中会对气囊7进行拉伸，空气通过单向进气管9进入气囊7内，而后热压加工结束后，液压推杆6带动加热板5上移，进而通过加热板5配合支撑板4对气囊7进行压缩，气囊7内的气体在压力作用下通过单向出气管10排出对门板表面进行吹拂，从而能够有助于门板的降温冷却，在一定程度上缩短了门板的冷却时间。

工作原理：进行门板热压加工时，将板材放置在限位槽3内并通过推动托板2将对应的限位槽3移动至支撑板4下侧，卡块14进入卡槽15内以后会与卡槽15表面滑动贴合，并推动夹板18进行翻转，弧形夹板18通过滑杆17进行支撑，夹板18在翻转的过程中一端会翻转至卡块14上侧并对卡块14进行夹持卡合，进而通过卡块14与卡槽15相配合对托板2的位置进行固定限位，而后液压推杆6启动运行推动加热板5向下运动，进而通过加热板5对门板进行热压加工，压力计8能够对加热板5所施加的压力进行实时监测，当液压推杆6带动加热板5上移时，进而通过加热板5配合支撑板4对气囊7进行压缩，气囊7内的气体在压力作用下通过单向出气管10排出对门板表面进行吹拂，从而能够有助于门板的降温冷却。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种门板热压装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端外表面开设有滑槽(19)，所述滑槽(19)内表面滑动连接有托板(2)，所述托板(2)上端外表面开设有限位槽(3)，所述限位槽(3)的数量为两组且呈对称分布，所述托板(2)下端外表面固定连接有卡块(14)，所述卡块(14)呈L型结构，所述底座(1)外表面开设有卡槽(15)，所述卡槽(15)内表面转动连接有滑杆(17)，所述滑杆(17)外表面下侧铰接有夹板(18)，所述夹板(18)呈圆弧状，所述夹板(18)外表面远离卡块(14)一侧固定连接有弹簧(16)，所述弹簧(16)远离夹板(18)一端与卡槽(15)内表面固定连接，所述底座(1)上端外表面固定连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)呈U型结构。

2.根据权利要求1所述的一种门板热压装置，其特征在于：所述卡块(14)、卡槽(15)的数量均为两组且呈对称分布，所述卡块(14)位置与卡槽(15)相对应，所述卡块(14)下端外表面与卡槽(15)内表面滑动贴合。

3.根据权利要求2所述的一种门板热压装置，其特征在于：所述滑槽(19)内表面开设有槽口(11)，所述槽口(11)内表面转动连接有销轴(12)，所述销轴(12)外表面固定连接有导向轮(13)，所述导向轮(13)外表面与托板(2)转动贴合。

4.根据权利要求3所述的一种门板热压装置，其特征在于：所述槽口(11)的数量为两组且呈线性分布，所述销轴(12)、导向轮(13)的数量为若干组且呈平行分布。

5.根据权利要求4所述的一种门板热压装置，其特征在于：所述支撑板(4)内表面上端固定连接有液压推杆(6)，所述液压推杆(6)的数量为两组且呈对称分布，所述液压推杆(6)下端固定连接有加热板(5)。

6.根据权利要求5所述的一种门板热压装置，其特征在于：所述加热板(5)外表面左右两端与支撑板(4)内表面滑动连接，所述加热板(5)上端外表面固定连接有压力计(8)，所述压力计(8)的上端与支撑板(4)固定连接，所述压力计(8)的型号为JLBTM2。

7.根据权利要求6所述的一种门板热压装置，其特征在于：所述加热板(5)上端外表面固定连接有气囊(7)，所述气囊(7)上端外表面与支撑板(4)固定连接，所述气囊(7)上端外表面固定连接有单向进气管(9)，所述单向进气管(9)上端贯穿至支撑板(4)是上侧并与支撑板(4)固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种门板热压装置，其特征在于：所述气囊(7)下端固定连接有单向出气管(10)，所述单向出气管(10)贯穿至加热板(5)下侧并与加热板(5)固定连接，所述气囊(7)的数量为两组且呈对称分布，所述气囊(7)、单向出气管(10)均采用耐高温材料制成。