CN212508706U - 一种制造电路板用的空压机的热能回收设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电路板制造技术领域，尤其为一种制造电路板用的空压机的热能回收设备，包括回收箱，所述回收箱外侧固定连接有隔热箱，所述隔热箱左端面顶端固定连接有呈左右设置的控制器和报警器，所述回收箱左端面中心位置连通有进水管，所述回收箱右端面中心位置连通有出水管，所述回收箱顶端左侧连通有进油管，本实用新型中，通过设置的刮动环，这种设置配合刮动环与导热管的滑动连接、滑块与刮动环的转动连接、滑块与限位块的滑动连接、导向块与往复丝杆的滑动连接和限位块与回收箱的滑动连接，在使用装置时可以不断对导热管的外壁进行刮动，从而避免了水垢等异物附着在导热管外侧，提高了装置的热能回收效率。

Description

一种制造电路板用的空压机的热能回收设备

技术领域

本实用新型涉及电路板制造技术领域，具体为一种制造电路板用的空压机的热能回收设备。

背景技术

电路板有很多种，印刷电路板就是其中一种，刷电路板是组装电子零件用的基板，是在通用基材上按预定设计形成点间连接及印制元件的印制板，主要功能是使各种电子零组件形成预定电路的连接，起中继传输的作用，是电子产品的关键电子互连件，随着社会的不断发展，电路板的种类越来越多，一些生产电路板的设备也越来越多，但是部分电路板生产用的空压机的热能回收设备在使用时会存在一些缺陷，因此，对一种制造电路板用的空压机的热能回收设备的需求日益增长。

在电路板生产领域，目前使用的部分电路板生产用空压机的热能回收设备在使用时，热量传导机构外侧容易附着大量水垢等异物，这样就使热能回收的效率越来越差，还有部分电路板生产用空压机的热能回收设备在使用时，不能很好的避免换热机构内的热能出现大量流失的现象，虽然存在一些隔热的措施和手段，但是增加的隔热层大大增加了装置的重量，使得装置搬运和移动起来都不方便，且隔热效果变差时不能及时提醒工作人员，因此，针对上述问题提出一种制造电路板用的空压机的热能回收设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种制造电路板用的空压机的热能回收设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种制造电路板用的空压机的热能回收设备，包括回收箱，所述回收箱外侧固定连接有隔热箱，所述隔热箱左端面顶端固定连接有呈左右设置的控制器和报警器，所述回收箱左端面中心位置连通有进水管，所述回收箱右端面中心位置连通有出水管，所述回收箱顶端左侧连通有进油管，所述回收箱顶端右侧连通有出油管，所述回收箱底端连通有排污管，且进水管、出水管、进油管、出油管和排污管均贯穿隔热箱，所述进水管、出水管、进油管、出油管和排污管均与隔热箱固定连接，所述进油管底端连通有导热管，且导热管的另一端与出油管连通，所述导热管呈S状设置。

优选的，所述隔热箱左端面底端连通有进气管，所述隔热箱右端面顶端连通有出气管，所述出气管内侧固定连接有电控阀，所述出气管左端设有气体检测仪，且气体检测仪与隔热箱固定连接。

优选的，所述隔热箱顶端连通有固定箱，所述固定箱内侧底端滑动连接有滑动板，所述滑动板顶端面固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定连接有挤压环，所述挤压环与固定箱滑动连接，所述挤压环顶端面固定连接有压力传感器，且压力传感器与固定箱滑动连接。

优选的，所述导热管外侧滑动连接有刮动环，所述刮动环外侧通过转轴转动连接有滑块，所述滑块外侧滑动连接有限位块，且限位块与回收箱滑动连接，所述隔热箱右端面后端固定连接有电机，且电机的主轴贯穿隔热箱和回收箱，所述电机的主轴与隔热箱和回收箱转动连接，所述电机的主轴末端固定连接有往复丝杆，且往复丝杆贯穿位于后端的限位块，所述往复丝杆与位于后端的限位块和回收箱转动连接，位于后端的所述限位块内侧固定连接有导向块，且导向块与往复丝杆滑动连接。

优选的，所述排污管内侧底端滑动连接有挡板，且挡板贯穿排污管，所述挡板外侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端与排污管固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的刮动环，这种设置配合刮动环与导热管的滑动连接、滑块与刮动环的转动连接、滑块与限位块的滑动连接、导向块与往复丝杆的滑动连接和限位块与回收箱的滑动连接，在使用装置时可以不断对导热管的外壁进行刮动，从而避免了水垢等异物附着在导热管外侧，提高了装置的热能回收效率；

2、本实用新型中，通过设置的进气管和压力传感器，这种设置配合隔热箱与进气管及出气管的连通、第一弹簧对滑动板及挤压环的弹力和压力传感器与挤压环的固定连接，在使用装置时，可以避免装置出现热能大量流失的现象，且装置整体轻便，搬运移动方便，在隔热效果变差时还可以及时提醒工作人员对装置进行处理，大大方便了使用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型滑块的安装结构示意图。

图中：1-回收箱、2-隔热箱、3-第二弹簧、4-进气管、5-出气管、6-电控阀、7-气体检测仪、8-固定箱、9-滑动板、10-第一弹簧、11-挤压环、12-压力传感器、13-控制器、14-报警器、15-进水管、16-出水管、17-进油管、18-出油管、19-排污管、20-导热管、21-刮动环、22-滑块、23-限位块、24-电机、25-往复丝杆、26-导向块、27-挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

一种制造电路板用的空压机的热能回收设备，包括回收箱1，所述回收箱1外侧固定连接有隔热箱2，所述隔热箱2左端面顶端固定连接有呈左右设置的控制器13和报警器14，所述回收箱1左端面中心位置连通有进水管15，所述回收箱1右端面中心位置连通有出水管16，所述回收箱1顶端左侧连通有进油管17，所述回收箱1顶端右侧连通有出油管18，所述回收箱1底端连通有排污管19，且进水管15、出水管16、进油管17、出油管18和排污管19均贯穿隔热箱2，所述进水管15、出水管16、进油管17、出油管18和排污管19均与隔热箱2固定连接，所述进油管17底端连通有导热管20，且导热管20的另一端与出油管18连通，所述导热管20呈S状设置，这种设置方便了油和水的换热，实现了热能的回收。

所述隔热箱2左端面底端连通有进气管4，所述隔热箱2右端面顶端连通有出气管5，所述出气管5内侧固定连接有电控阀6，所述出气管5左端设有气体检测仪7，且气体检测仪7与隔热箱2固定连接，这种设置方便了惰性气体的充入，所述隔热箱2顶端连通有固定箱8，所述固定箱8内侧底端滑动连接有滑动板9，所述滑动板9顶端面固定连接有第一弹簧10，所述第一弹簧10的另一端固定连接有挤压环11，所述挤压环11与固定箱8滑动连接，所述挤压环11顶端面固定连接有压力传感器12，且压力传感器12与固定箱8滑动连接，这种设置便于确定惰性气体的充入量，且在气体发生泄漏时可以及时提醒工作人员，保证了隔热的效果，所述导热管20外侧滑动连接有刮动环21，所述刮动环21外侧通过转轴转动连接有滑块22，所述滑块22外侧滑动连接有限位块23，且限位块23与回收箱1滑动连接，所述隔热箱2右端面后端固定连接有电机24，且电机24的主轴贯穿隔热箱2和回收箱1，所述电机24的主轴与隔热箱2和回收箱1转动连接，所述电机24的主轴末端固定连接有往复丝杆25，且往复丝杆25贯穿位于后端的限位块23，所述往复丝杆25与位于后端的限位块23和回收箱1转动连接，位于后端的所述限位块23内侧固定连接有导向块26，且导向块26与往复丝杆25滑动连接，这种设置便于不断对导热管20的外侧进行刮动，从而避免了导热管20外侧附着大量水垢等异物，保证了装置的热量回收效率，所述排污管19内侧底端滑动连接有挡板27，且挡板27贯穿排污管19，所述挡板27外侧固定连接有第二弹簧3，所述第二弹簧3的另一端与排污管19固定连接，这种设置方便了水垢等异物的排出。

工作流程：所述装置内所有用电器均为外接电源，使用装置对电路板生产用空压机的热能进行回收时，先通过控制器13设定好报警器14发出警报时，压力传感器12感应的压力值范围，然后通过控制器13启动装置，接着通过带有单向阀的进气管4把惰性气体泵入到隔热箱2内，隔热箱2内的气体此时会通过出气管5排出，当气体检测仪7感应到惰性气体时，电控阀6关闭，继续泵入惰性气体，此时滑动板9向上滑动，第一弹簧10被压缩，挤压环11会不断挤压压力传感器12，当压力传感器12感应的压力值进入到设定的压力范围内时，报警器14发出警报，当警报器14停止警报时，说明压力值超出了设定的压力范围，此时需要及时停止惰性气体的泵入，当装置使用时警报器14突然发出警报，说明惰性气体发生了泄露，此时需要及时对装置进行检查，为了保证工作人员能够及时发现泄露问题，设定把报警器14的报警下限设为零，完成以上操作后，把空压机内的热油通过进油管17排入到装置内，把水通过进水管15泵入到装置内，此时热油在经过导热管20时，水会对导热管20散发的热量进行吸收，最后散热后的油通过出油管18重新排入到空压机内使用，吸热后的水会通过出水管16排出集中收集存放，由于导热管20吸热久了，导热管20外侧会附着大量水垢等异物，会影响导热管20的散热效率，所以使用装置时通过控制器13启动电机24，电机24此时会带动往复丝杆25转动，往复丝杆25会不断与导向块26发生滑动，限位块23此时会不断进行左右往复运动，滑块22在导热管20的S状设置下会不断与限位块23发生上下往复滑动，滑块22会不断通过转轴与刮动环21发生转动，刮动环21此时会不断顺着导热管20的形状进行运动，且刮动环21会不断对导热管20的外表面进行刮动，从而避免了水垢等异物附着在导热管20外侧，保证了导热管20的导热效率，当装置完成使用时，向右拉动挡板27，第二弹簧3会被拉伸，接着刮下的水垢会通过排污管19排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种制造电路板用的空压机的热能回收设备，包括回收箱(1)，其特征在于：所述回收箱(1)外侧固定连接有隔热箱(2)，所述隔热箱(2)左端面顶端固定连接有呈左右设置的控制器(13)和报警器(14)，所述回收箱(1)左端面中心位置连通有进水管(15)，所述回收箱(1)右端面中心位置连通有出水管(16)，所述回收箱(1)顶端左侧连通有进油管(17)，所述回收箱(1)顶端右侧连通有出油管(18)，所述回收箱(1)底端连通有排污管(19)，且进水管(15)、出水管(16)、进油管(17)、出油管(18)和排污管(19)均贯穿隔热箱(2)，所述进水管(15)、出水管(16)、进油管(17)、出油管(18)和排污管(19)均与隔热箱(2)固定连接，所述进油管(17)底端连通有导热管(20)，且导热管(20)的另一端与出油管(18)连通，所述导热管(20)呈S状设置。

2.根据权利要求1所述的一种制造电路板用的空压机的热能回收设备，其特征在于：所述隔热箱(2)左端面底端连通有进气管(4)，所述隔热箱(2)右端面顶端连通有出气管(5)，所述出气管(5)内侧固定连接有电控阀(6)，所述出气管(5)左端设有气体检测仪(7)，且气体检测仪(7)与隔热箱(2)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种制造电路板用的空压机的热能回收设备，其特征在于：所述隔热箱(2)顶端连通有固定箱(8)，所述固定箱(8)内侧底端滑动连接有滑动板(9)，所述滑动板(9)顶端面固定连接有第一弹簧(10)，所述第一弹簧(10)的另一端固定连接有挤压环(11)，所述挤压环(11)与固定箱(8)滑动连接，所述挤压环(11)顶端面固定连接有压力传感器(12)，且压力传感器(12)与固定箱(8)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种制造电路板用的空压机的热能回收设备，其特征在于：所述导热管(20)外侧滑动连接有刮动环(21)，所述刮动环(21)外侧通过转轴转动连接有滑块(22)，所述滑块(22)外侧滑动连接有限位块(23)，且限位块(23)与回收箱(1)滑动连接，所述隔热箱(2)右端面后端固定连接有电机(24)，且电机(24)的主轴贯穿隔热箱(2)和回收箱(1)，所述电机(24)的主轴与隔热箱(2)和回收箱(1)转动连接，所述电机(24)的主轴末端固定连接有往复丝杆(25)，且往复丝杆(25)贯穿位于后端的限位块(23)，所述往复丝杆(25)与位于后端的限位块(23)和回收箱(1)转动连接，位于后端的所述限位块(23)内侧固定连接有导向块(26)，且导向块(26)与往复丝杆(25)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种制造电路板用的空压机的热能回收设备，其特征在于：所述排污管(19)内侧底端滑动连接有挡板(27)，且挡板(27)贯穿排污管(19)，所述挡板(27)外侧固定连接有第二弹簧(3)，所述第二弹簧(3)的另一端与排污管(19)固定连接。

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