CN214022791U - 一种铝材生产用折弯裁剪装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铝材生产技术领域，公开了一种铝材生产用折弯裁剪装置，为了提高铝材生产折弯裁剪的效率，所述支撑底板的上方位于一侧位置处固定有调节框架，且支撑底板的上方位于另一侧位置处设置有折弯裁剪机构，所述紧固丝杆与定位滑杆的外侧对称套接有传动件，所述输送壳体的内侧对称嵌入连接有输送滚轮。本实用新型通过输送滚轮对铝材的主动夹固定位输送，取代了传统人工手动输送的形式，不仅能够提高铝材折弯裁剪尺寸的精准性，同时能够降低工作人员的操作强度，且在折弯裁剪过程中，通过折弯裁剪机构对铝材的依次折弯、裁剪，能够对铝材进行一体式折弯、裁剪工作，进而提高铝材折弯裁剪的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝材生产技术领域，具体是一种铝材生产用折弯裁剪装置。
背景技术
铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能，在对铝材生产加工过程中，为了更好的对铝材进行组装利用，通常对铝材进行折弯裁剪处理。
但是目前市场上关于铝材生产的折弯裁剪装置存在着一些缺点，传统的折弯裁剪装置结构较为单一，其折弯裁剪能力较为低下，且在裁剪过程中，对于铝材的夹固定位输送不便，极易增加工作人员的操作强度。因此，本领域技术人员提供了一种铝材生产用折弯裁剪装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝材生产用折弯裁剪装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝材生产用折弯裁剪装置，包括支撑底板，所述支撑底板的上方位于一侧位置处固定有调节框架，且支撑底板的上方位于另一侧位置处设置有折弯裁剪机构，所述调节框架的前侧位于中部位置处嵌入连接有紧固手轮，且调节框架的上表面位于两侧位置处对称开设有限位滑槽，所述调节框架的内侧位于中部位置处转动连接有紧固丝杆，所述紧固丝杆的两侧对称固定有定位滑杆，且紧固丝杆与定位滑杆的外侧对称套接有传动件，所述传动件的上方对称固定有定位支座，且传动件通过定位支座与输送壳体连接，所述输送壳体的上方位于一端位置处固定有输送电机，且输送壳体的内侧对称嵌入连接有输送滚轮，所述输送滚轮的顶端固定有传动齿轮，所述传动齿轮的一侧转动连接有中转齿轮；
所述折弯裁剪机构包括固定在支撑底板上方一侧位置处的折弯平台，所述折弯平台的上方位于一侧位置处设置有导向压座，且折弯平台的上方位于另一侧位置处对称设置有定位卡条，所述折弯平台的后侧从左至右依次设置有第一气压推杆、第二气压推杆，所述第一气压推杆的伸缩端固定有折弯压座，所述第二气压推杆的伸缩端固定有支承卡座，所述支承卡座的上方固定有裁剪电机，所述裁剪电机的端部固定有裁剪锯片。
作为本实用新型再进一步的方案：所述紧固丝杆以中线为界，中线的两侧分别设置有相互对称排列的正、反丝牙，所述紧固丝杆通过正、反丝牙与传动件对称套接滑动。
作为本实用新型再进一步的方案：所述传动齿轮与中转齿轮的数量相同，且传动齿轮与中转齿轮相互一一对应，所述传动齿轮的齿牙与中转齿轮的齿牙相互啮合。
作为本实用新型再进一步的方案：所述输送滚轮的数量不少于四组，且输送滚轮之间的间隔距离相同。
作为本实用新型再进一步的方案：所述导向压座与折弯压座的大小相同，且导向压座与折弯压座相互错开排列。
作为本实用新型再进一步的方案：所述支承卡座的下方对称开设有与定位卡条相适配的定位卡槽，且支承卡座通过定位卡槽与定位卡条卡合滑动。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过输送滚轮对铝材的主动夹固定位输送，取代了传统人工手动输送的形式，不仅能够提高铝材折弯裁剪尺寸的精准性，同时能够降低工作人员的操作强度，且在折弯裁剪过程中，通过折弯裁剪机构对铝材的依次折弯、裁剪，能够对铝材进行一体式折弯、裁剪工作，进而提高铝材折弯裁剪的效率。
附图说明
图1为一种铝材生产用折弯裁剪装置的结构示意图；
图2为一种铝材生产用折弯裁剪装置中调节框架内部的结构示意图；
图3为一种铝材生产用折弯裁剪装置中输送壳体内部的结构示意图。
图中：1、支撑底板；2、调节框架；3、紧固手轮；4、输送电机；5、输送壳体；6、输送滚轮；7、折弯平台；8、定位卡条；9、支承卡座；10、导向压座；11、折弯压座；12、第一气压推杆；13、裁剪锯片；14、裁剪电机；15、第二气压推杆；16、限位滑槽；17、紧固丝杆；18、传动件；19、定位滑杆；20、定位支座；21、传动齿轮；22、中转齿轮。
具体实施方式
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种铝材生产用折弯裁剪装置，包括支撑底板1，支撑底板1的上方位于一侧位置处固定有调节框架2，且支撑底板1的上方位于另一侧位置处设置有折弯裁剪机构，折弯裁剪机构包括固定在支撑底板1上方一侧位置处的折弯平台7，折弯平台7的上方位于一侧位置处设置有导向压座10，且折弯平台7的上方位于另一侧位置处对称设置有定位卡条8，折弯平台7的后侧从左至右依次设置有第一气压推杆12、第二气压推杆15，第一气压推杆12的伸缩端固定有折弯压座11，第二气压推杆15的伸缩端固定有支承卡座9，支承卡座9的上方固定有裁剪电机14，裁剪电机14的端部固定有裁剪锯片13，导向压座10与折弯压座11的大小相同，且导向压座10与折弯压座11相互错开排列，支承卡座9的下方对称开设有与定位卡条8相适配的定位卡槽，且支承卡座9通过定位卡槽与定位卡条8卡合滑动，在对铝材进行折弯裁剪过程中，第一气压推杆12的伸缩端伸出，推动折弯压座11移动，在导向压座10的定点支撑下，对铝材进行折弯工作，进而折弯后的铝材输送至裁剪锯片13的一侧，第二气压推杆15的伸缩端伸出，推动支承卡座9在定位卡条8上滑动，将裁剪锯片13推向铝材，同步的裁剪电机14工作，带动裁剪锯片13高速转动，对铝材进行裁剪处理。
调节框架2的前侧位于中部位置处嵌入连接有紧固手轮3，且调节框架2的上表面位于两侧位置处对称开设有限位滑槽16，调节框架2的内侧位于中部位置处转动连接有紧固丝杆17，紧固丝杆17的两侧对称固定有定位滑杆19，且紧固丝杆17与定位滑杆19的外侧对称套接有传动件18，传动件18的上方对称固定有定位支座20，且传动件18通过定位支座20与输送壳体5连接，紧固丝杆17以中线为界，中线的两侧分别设置有相互对称排列的正、反丝牙，紧固丝杆17通过正、反丝牙与传动件18对称套接滑动，在对铝材进行折弯裁剪时，工作人员将铝材放置在输送滚轮6内侧，进而工作人员转动紧固手轮3，带动紧固丝杆17转动，通过紧固丝杆17上相互对称排列的正、反丝牙，在定位滑杆19的配套卡合下，带动传动件18对称闭合滑动，同步的带动输送壳体5对称闭合滑动，使输送滚轮6对铝材进行夹固定位处理。
输送壳体5的上方位于一端位置处固定有输送电机4，且输送壳体5的内侧对称嵌入连接有输送滚轮6，输送滚轮6的顶端固定有传动齿轮21，传动齿轮21的一侧转动连接有中转齿轮22，传动齿轮21与中转齿轮22的数量相同，且传动齿轮21与中转齿轮22相互一一对应，传动齿轮21的齿牙与中转齿轮22的齿牙相互啮合，输送滚轮6的数量不少于四组，且输送滚轮6之间的间隔距离相同，在对铝材夹固定位完毕后，输送电机4工作，带动传动齿轮21转动，通过传动齿轮21与中转齿轮22齿牙的相互啮合，带动多组输送滚轮6同步转动，对铝材进行主动输送工作，将铝材输送至折弯平台7上进行折弯工作。
本实用新型的工作原理是：在对铝材进行折弯裁剪时，工作人员将铝材放置在输送滚轮6内侧，进而工作人员转动紧固手轮3，带动紧固丝杆17转动，通过紧固丝杆17上相互对称排列的正、反丝牙，在定位滑杆19的配套卡合下，带动传动件18对称闭合滑动，同步的带动输送壳体5对称闭合滑动，使输送滚轮6对铝材进行夹固定位处理，在对铝材夹固定位完毕后，输送电机4工作，带动传动齿轮21转动，通过传动齿轮21与中转齿轮22齿牙的相互啮合，带动多组输送滚轮6同步转动，对铝材进行主动输送工作，将铝材输送至折弯平台7上进行折弯工作，进一步的在对铝材进行折弯裁剪过程中，第一气压推杆12的伸缩端伸出，推动折弯压座11移动，在导向压座10的定点支撑下，对铝材进行折弯工作，进而折弯后的铝材输送至裁剪锯片13的一侧，第二气压推杆15的伸缩端伸出，推动支承卡座9在定位卡条8上滑动，将裁剪锯片13推向铝材，同步的裁剪电机14工作，带动裁剪锯片13高速转动，对铝材进行裁剪处理。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种铝材生产用折弯裁剪装置，包括支撑底板(1)，其特征在于，所述支撑底板(1)的上方位于一侧位置处固定有调节框架(2)，且支撑底板(1)的上方位于另一侧位置处设置有折弯裁剪机构，所述调节框架(2)的前侧位于中部位置处嵌入连接有紧固手轮(3)，且调节框架(2)的上表面位于两侧位置处对称开设有限位滑槽(16)，所述调节框架(2)的内侧位于中部位置处转动连接有紧固丝杆(17)，所述紧固丝杆(17)的两侧对称固定有定位滑杆(19)，且紧固丝杆(17)与定位滑杆(19)的外侧对称套接有传动件(18)，所述传动件(18)的上方对称固定有定位支座(20)，且传动件(18)通过定位支座(20)与输送壳体(5)连接，所述输送壳体(5)的上方位于一端位置处固定有输送电机(4)，且输送壳体(5)的内侧对称嵌入连接有输送滚轮(6)，所述输送滚轮(6)的顶端固定有传动齿轮(21)，所述传动齿轮(21)的一侧转动连接有中转齿轮(22)；
所述折弯裁剪机构包括固定在支撑底板(1)上方一侧位置处的折弯平台(7)，所述折弯平台(7)的上方位于一侧位置处设置有导向压座(10)，且折弯平台(7)的上方位于另一侧位置处对称设置有定位卡条(8)，所述折弯平台(7)的后侧从左至右依次设置有第一气压推杆(12)、第二气压推杆(15)，所述第一气压推杆(12)的伸缩端固定有折弯压座(11)，所述第二气压推杆(15)的伸缩端固定有支承卡座(9)，所述支承卡座(9)的上方固定有裁剪电机(14)，所述裁剪电机(14)的端部固定有裁剪锯片(13)。
2.根据权利要求1所述的一种铝材生产用折弯裁剪装置，其特征在于，所述紧固丝杆(17)以中线为界，中线的两侧分别设置有相互对称排列的正、反丝牙，所述紧固丝杆(17)通过正、反丝牙与传动件(18)对称套接滑动。
3.根据权利要求1所述的一种铝材生产用折弯裁剪装置，其特征在于，所述传动齿轮(21)与中转齿轮(22)的数量相同，且传动齿轮(21)与中转齿轮(22)相互一一对应，所述传动齿轮(21)的齿牙与中转齿轮(22)的齿牙相互啮合。
4.根据权利要求1所述的一种铝材生产用折弯裁剪装置，其特征在于，所述输送滚轮(6)的数量不少于四组，且输送滚轮(6)之间的间隔距离相同。
5.根据权利要求1所述的一种铝材生产用折弯裁剪装置，其特征在于，所述导向压座(10)与折弯压座(11)的大小相同，且导向压座(10)与折弯压座(11)相互错开排列。
6.根据权利要求1所述的一种铝材生产用折弯裁剪装置，其特征在于，所述支承卡座(9)的下方对称开设有与定位卡条(8)相适配的定位卡槽，且支承卡座(9)通过定位卡槽与定位卡条(8)卡合滑动。
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| CN202023074196.9U CN214022791U (zh) | 2020-12-19 | 2020-12-19 | 一种铝材生产用折弯裁剪装置 |
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| CN (1) | CN214022791U (zh) |
Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN115041561A (zh) * | 2022-06-24 | 2022-09-13 | 池州市九华明坤铝业有限公司 | 一种铝材加工用一体式折边机 |
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2020
- 2020-12-19 CN CN202023074196.9U patent/CN214022791U/zh active Active
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