CN207657205U - 一种框式模切件自动拼接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模切件装配技术领域，且公开了一种框式模切件自动拼接装置，包括底座，底座的一端转动连接有驱动辊，驱动辊通过传动机构与从动辊Ⅰ传动连接，传动机构通过从动齿Ⅰ与联动辊的一端啮合，联动辊的另一端固定安装有从动齿Ⅱ，动齿Ⅱ与调节齿啮合，调节齿固定安装在调节辊的一端，调节辊的两端均与底座的两侧转动连接，调节辊中心轴底端的两侧均与钢丝绳的一端固定连接。该框式模切件自动拼接装置，通过驱动齿条带动联动辊转动，从而带动调节辊转动同时拉动压板与横向压辊Ⅰ下降，使得横向压辊Ⅰ上的横向模切件与传送来的纵向模切件实现拼接，机械式自动拼接，提高了精确度与工作效率。

Description

一种框式模切件自动拼接装置

技术领域

本实用新型涉及模切件装配技术领域，具体为一种框式模切件自动拼接装置。

背景技术

模切产品作为机构件的补强件和辅料，广泛应用于电子、通讯、家电、汽车、照明、医疗、军工等行业，电子行业常用模切件包括双面胶、保护膜、缓冲类、绝缘类、屏蔽类、导热类、网纱类等七大类产品，广泛应用于消费性电子产品的外壳、视窗、电池、连接器、线路板、背光模组、摄像头模组、音效模组等零组件，起到各种结构或功能上的补强和辅助作用。现有技术中，对框式模切件采用拼接技术，将框式模切件拆分为四个长边型模切件，然后对模切件组装拼接，节省了因一次冲孔而造成内框材料浪费的费用，但不能够根据模切件的尺寸进行调节，一种尺寸需要生产一种对应的模切刀具，不能够广泛适应工厂的生产加工，拼接采用手工拼接，不仅需要巨大人力而且效率低，而机械拼接没有对拼接尺寸进行具体定位，手动操作机械难以保证拼接位置的正确性。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种框式模切件自动拼接装置，具备适应不同尺寸的模切件拼接、定位精准、节省人力成本、提高工作效率等优点，解决了难以实现工厂广泛适用、人力成本高、拼接误差大、工作效率低的问题。

为实现上述适应不同尺寸的模切件拼接、定位精准、节省人力成本、提高工作效率的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种框式模切件自动拼接装置，包括底座，所述底座的一端转动连接有驱动辊，所述驱动辊通过传动机构与从动辊Ⅰ传动连接，所述传动机构通过从动齿Ⅰ与联动辊的一端啮合，所述联动辊的另一端固定安装有从动齿Ⅱ，所述动齿Ⅱ与调节齿啮合，所述调节齿固定安装在调节辊的一端，所述调节辊的两端均与底座的两侧转动连接，所述调节辊中心轴底端的两侧均与钢丝绳的一端固定连接，所述钢丝绳的另一端与拽杆的一端固定连接，所述拽杆的另一端与压板的一侧固定连接，所述压板顶端的两侧边缘处均开设有长圆螺栓孔，所述长圆螺栓孔滑动连接有两个调节螺栓，所述调节螺栓的底端与横向压辊Ⅰ的顶端固定连接，所述压板的顶端固定安装有施压回复装置，所述驱动辊与从动辊Ⅰ的顶端均与离型剂带的底端摩擦连接，所述离型剂带的顶端与横向压辊Ⅱ的底端摩擦连接，所述离型剂带的底端与从动辊Ⅱ的顶端摩擦连接，所述离型剂带的顶端放置有纵向模切件，所述底座的另一端滑动连接有调距槽。

优选的，所述传动机构包括无齿合传动带，所述无齿合传动带的一侧与间歇齿合传动带固定连接且为一体，所述间歇齿合传动带的内壁固定安装有驱动齿条，所述无齿合传动带分别与驱动辊和从动辊Ⅰ传动连接，所述间歇齿合传动带通过驱动齿条与从动齿Ⅰ啮合。

优选的，所述施压回复装置包括圆管，所述圆管内腔的顶端固定安装有承载弹簧，所述承载弹簧的底端与拉杆的顶端固定连接，且拉杆在圆管内上下滑动，所述拉杆的底端与压板的顶端固定连接，所述圆管的外壁环形阵列有四个T型槽，所述T型槽与支撑杆的一端卡接，所述支撑杆的另一端与压板的顶端固定连接。

优选的，所述驱动齿条在间歇齿合传动带的内壁等距离间隔布置，且驱动齿条的长度与横向压辊Ⅰ底端至离型剂带顶端的距离相等。

优选的，所述拉杆的长度大于横向压辊Ⅰ底端至离型剂带顶端的距离，且拉杆与圆管内壁之间添加润滑剂。

优选的，所述纵向模切件的右端与驱动齿条的左端在垂直面上重合，所述纵向模切件在离型剂带顶端的投放间隔距离与驱动齿条的间隔距离相同且大于纵向模切件的长度。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种框式模切件自动拼接装置，具备以下有益效果：

1、该框式模切件自动拼接装置，通过驱动齿条带动联动辊转动，从而带动调节辊转动同时拉动压板与横向压辊Ⅰ下降，使得横向压辊Ⅰ上的横向模切件与传送来的纵向模切件实现拼接，机械式自动拼接，提高了精确度与工作效率。

2、该框式模切件自动拼接装置，通过设置长圆螺栓孔和调节螺栓可对框式模切件的纵向距离进行调节，通过设置调距槽，可对框式模切件的横向距离进行调节，从而实现了对不同尺寸的模切件进行拼接，便于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型图俯视；

图3为本实用新型背视图；

图4为本实用新型图1的A处放大示意图。

图中：1底座、2驱动辊、3传动机构、31无齿合传动带、32间歇齿合传动带、33驱动齿条、4从动辊Ⅰ、5从动齿Ⅰ、6联动辊、7从动齿Ⅱ、8调节齿、9调节辊、10钢丝绳、11拽杆、12压板、13长圆螺栓孔、14调节螺栓、15横向压辊Ⅰ、16施压回复装置、161圆管、162承载弹簧、163拉杆、164T型槽、165支撑杆、17离型剂带、18横向压辊Ⅱ、19从动辊Ⅱ、20纵向模切件、21调距槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种框式模切件自动拼接装置，包括底座1，底座1的一端转动连接有驱动辊2，驱动辊2通过传动机构3与从动辊Ⅰ4传动连接，传动机构3包括无齿合传动带31，无齿合传动带31的一侧与间歇齿合传动带32固定连接且为一体，间歇齿合传动带32的内壁固定安装有驱动齿条33，驱动齿条33在间歇齿合传动带32的内壁等距离间隔布置，且驱动齿条33的长度与横向压辊Ⅰ15底端至离型剂带17顶端的距离相等，保证驱动齿条33与从动齿Ⅰ5啮合结束时，刚好使横向压辊Ⅰ15底端与离型剂带17顶端接触，无齿合传动带31分别与驱动辊2和从动辊Ⅰ4传动连接，间歇齿合传动带32通过驱动齿条33与从动齿Ⅰ5啮合，采用此啮合结构，可实现驱动齿条33与从动齿Ⅰ5，当不需要对联动辊6传动时，无齿合传动带31可继续对驱动辊2和从动辊Ⅰ4进行传动，便于功能的实现，从而不影响整体机构的传动连续性，传动机构3通过从动齿Ⅰ5与联动辊6的一端啮合，联动辊6的另一端固定安装有从动齿Ⅱ7，动齿Ⅱ7与调节齿8啮合，调节齿8固定安装在调节辊9的一端，调节辊9的两端均与底座1的两侧转动连接，调节辊9中心轴底端的两侧均与钢丝绳10的一端固定连接，钢丝绳10的另一端与拽杆11的一端固定连接，拽杆11的另一端与压板12的一侧固定连接，压板12顶端的两侧边缘处均开设有长圆螺栓孔13，长圆螺栓孔13滑动连接有两个调节螺栓14，通过设置长圆螺栓孔13和调节螺栓14可对框式模切件的纵向距离进行调节，通过设置调距槽21，可对框式模切件的横向距离进行调节，从而实现了对不同尺寸的模切件进行拼接，便于推广使用，调节螺栓14的底端与横向压辊Ⅰ15的顶端固定连接，通过驱动齿条33带动联动辊6转动，从而带动调节辊9转动同时拉动压板12与横向压辊Ⅰ15下降，使得横向压辊Ⅰ15上的横向模切件与传送来的纵向模切件20实现拼接，机械式自动拼接，提高了精确度与工作效率，压板12的顶端固定安装有施压回复装置16，施压回复装置16包括圆管161，圆管161内腔的顶端固定安装有承载弹簧162，承载弹簧162的底端与拉杆163的顶端固定连接，且拉杆163在圆管161内上下滑动，拉杆163的底端与压板12的顶端固定连接，拉杆163的长度大于横向压辊Ⅰ15底端至离型剂带17顶端的距离，且拉杆163与圆管161内壁之间添加润滑剂，保证压板12在受拉下降时，拉杆163不会脱离圆管161，圆管161的外壁环形阵列有四个T型槽164，T型槽164与支撑杆165的一端卡接，支撑杆165的另一端与压板12的顶端固定连接，四组支撑杆165的设置，可保证当压板12被下拉时，位于压板12下方两侧的横向压辊Ⅰ15保持同一水平面下降，驱动辊2与从动辊Ⅰ4的顶端均与离型剂带17的底端摩擦连接，离型剂为现已公开的技术，离型剂是为防止成型的复合材料制品在模具上粘着，而在制品与模具之间施加一类隔离膜，以便制品很容易从模具中脱出，同时保证制品表面质量和模具完好无损，离型剂带17的顶端与横向压辊Ⅱ18的底端摩擦连接，离型剂带17的底端与从动辊Ⅱ19的顶端摩擦连接，离型剂带17的顶端放置有纵向模切件20，纵向模切件20的右端与驱动齿条33的左端在垂直面上重合，纵向模切件20在离型剂带17顶端的投放间隔距离与驱动齿条33的间隔距离相同且大于纵向模切件20的长度，保证在拼接完一个框式模切件后，可以进行下一个框式模切件的拼接安装，且保证在进行下一个拼接流程进行前，留有时间让操作人员对横向压辊Ⅰ15底端的横向模切件进行投放，底座1的另一端滑动连接有调距槽21。

工作时，驱动辊2带动传动机构3和从动辊Ⅰ4转动，纵向模切件20经横向压辊Ⅱ18压实后，随着离型剂带17一起传动，当驱动齿条33与联动辊6上的从动齿Ⅰ5啮合后，带动联动辊6转动，从而联动辊6通过动齿Ⅱ7和调节齿8带动调节辊9转动，然后拉动钢丝绳10和拽杆11带动压板12下降，使得拉杆163在圆管161内下降，带动支撑杆165在T型槽164内向下滑动，同时拉伸承载弹簧162，当驱动齿条33尾部与联动辊6齿合时，横向压辊Ⅰ15底端的横向模切件被压至离型剂带17上，且位于纵向模切件20的两端，驱动齿条33离开从动齿Ⅰ5时，承载弹簧162因回复力作用，将压板12和横向压辊Ⅰ15拉回原处，同时使得联动辊6和调节辊9反向转动，然后手动调节下一组横向模切件置于横向压辊Ⅰ15的底端，等待下一个拼接流程的进行，移动调节螺栓14，可对两个横向压辊Ⅰ15的间距进行调节，调节两个调距槽21，可对两个纵向模切件20的间距进行调节，从而实现不同模切件尺寸的调节。

综上所述，该框式模切件自动拼接装置，通过驱动齿条33带动联动辊6转动，从而带动调节辊9转动同时拉动压板12与横向压辊Ⅰ15下降，使得横向压辊Ⅰ15上的横向模切件与传送来的纵向模切件20实现拼接，机械式自动拼接，提高了精确度与工作效率；通过设置长圆螺栓孔13和调节螺栓14可对框式模切件的纵向距离进行调节，通过设置调距槽21，可对框式模切件的横向距离进行调节，从而实现了对不同尺寸的模切件进行拼接，便于推广使用；解决了难以实现工厂广泛适用、人力成本高、拼接误差大、工作效率低的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种框式模切件自动拼接装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的一端转动连接有驱动辊(2)，所述驱动辊(2)通过传动机构(3)与从动辊Ⅰ(4)传动连接，所述传动机构(3)通过从动齿Ⅰ(5)与联动辊(6)的一端啮合，所述联动辊(6)的另一端固定安装有从动齿Ⅱ(7)，所述动齿Ⅱ(7)与调节齿(8)啮合，所述调节齿(8)固定安装在调节辊(9)的一端，所述调节辊(9)的两端均与底座(1)的两侧转动连接，所述调节辊(9)中心轴底端的两侧均与钢丝绳(10)的一端固定连接，所述钢丝绳(10)的另一端与拽杆(11)的一端固定连接，所述拽杆(11)的另一端与压板(12)的一侧固定连接，所述压板(12)顶端的两侧边缘处均开设有长圆螺栓孔(13)，所述长圆螺栓孔(13)滑动连接有两个调节螺栓(14)，所述调节螺栓(14)的底端与横向压辊Ⅰ(15)的顶端固定连接，所述压板(12)的顶端固定安装有施压回复装置(16)，所述驱动辊(2)与从动辊Ⅰ(4)的顶端均与离型剂带(17)的底端摩擦连接，所述离型剂带(17)的顶端与横向压辊Ⅱ(18)的底端摩擦连接，所述离型剂带(17)的底端与从动辊Ⅱ(19)的顶端摩擦连接，所述离型剂带(17)的顶端放置有纵向模切件(20)，所述底座(1)的另一端滑动连接有调距槽(21)。

2.根据权利要求1所述的一种框式模切件自动拼接装置，其特征在于：所述传动机构(3)包括无齿合传动带(31)，所述无齿合传动带(31)的一侧与间歇齿合传动带(32)固定连接且为一体，所述间歇齿合传动带(32)的内壁固定安装有驱动齿条(33)，所述无齿合传动带(31)分别与驱动辊(2)和从动辊Ⅰ(4)传动连接，所述间歇齿合传动带(32)通过驱动齿条(33)与从动齿Ⅰ(5)啮合。

3.根据权利要求1所述的一种框式模切件自动拼接装置，其特征在于：所述施压回复装置(16)包括圆管(161)，所述圆管(161)内腔的顶端固定安装有承载弹簧(162)，所述承载弹簧(162)的底端与拉杆(163)的顶端固定连接，且拉杆(163)在圆管(161)内上下滑动，所述拉杆(163)的底端与压板(12)的顶端固定连接，所述圆管(161)的外壁环形阵列有四个T型槽(164)，所述T型槽(164)与支撑杆(165)的一端卡接，所述支撑杆(165)的另一端与压板(12)的顶端固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种框式模切件自动拼接装置，其特征在于：所述驱动齿条(33)在间歇齿合传动带(32)的内壁等距离间隔布置，且驱动齿条(33)的长度与横向压辊Ⅰ(15)底端至离型剂带(17)顶端的距离相等。

5.根据权利要求3所述的一种框式模切件自动拼接装置，其特征在于：所述拉杆(163)的长度大于横向压辊Ⅰ(15)底端至离型剂带(17)顶端的距离，且拉杆(163)与圆管(161)内壁之间添加润滑剂。

6.根据权利要求1所述的一种框式模切件自动拼接装置，其特征在于：所述纵向模切件(20)的右端与驱动齿条(33)的左端在垂直面上重合，所述纵向模切件(20)在离型剂带(17)顶端的投放间隔距离与驱动齿条(33)的间隔距离相同且大于纵向模切件(20)的长度。