CN201881414U - 一种用于输液袋软管的分切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于输液袋软管的分切机，它包括有机架、上底板、下底板，它还包括牵引装置、定位制动装置、切刀装置、送管装置、调整组件，其中，上底板通过调整组件装在机架的上侧，下底板位于机架下侧，安装后的上底板下端、下底板上端均设有滑轨，其中，牵引装置位于机架的输入端，并与安装在侧板上的递管气缸相连接，定位制动装置位于牵引装置与切刀装置之间，并与其相配合，送管装置位于机架的输出端，并通过定位条、导套与切刀装置相连接，装配后的送管装置与安装在底板上的送管气缸相连接。采用本方案后调节简单，只需更换少量规格件后便可适用于多种规格、多种间距的软管分切。

Description

一种用于输液袋软管的分切机

技术领域：

本实用新型涉及输液袋生产机械技术领域，尤其是指一种用于输液袋软管的分切机。

背景技术：

血袋、输液袋、尿袋等医疗制品规格多种多样，袋上的配管直径、长短及间距当一个袋上有两处配管时也各不相同，传统上的软管分切机构大多根据医疗制品生产商的已定产品规格量身定做，适用范围很小。当制品规格变换时，传统上的软管分切机构需要作很大的调整，花费很多的时间和成本，甚至可能更换整个机构。

发明内容：

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种调节简单及更换少量规格件后便可适用多种规格、多种间距的软管分切机。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种用于输液袋软管的分切机，它包括有机架、上底板、下底板，它还包括牵引装置、定位制动装置、切刀装置、送管装置、调整组件，其中，上底板通过调整组件装在机架的上侧，下底板位于机架下侧，安装后的上底板下端、下底板上端均设有滑轨，其中，牵引装置位于机架的输入端，并与安装在侧板上的递管气缸相连接，定位制动装置位于牵引装置与切刀装置之间，并与其相配合，送管装置位于机架的输出端，并通过定位条、导套与切刀装置相连接，装配后的送管装置与安装在底板上的送管气缸相连接。

所述的牵引装置包括有牵引气爪、牵引滑块、牵引气爪安装架、牵引抓管爪头，其中，牵引气爪安装架通过牵引滑块装配在滑轨上，牵引抓管爪头通过牵引气爪安装在牵引气爪安装架一侧，安装后的牵引抓管爪头与侧板上的导管口相配合。

所述的定位制动装置包括有定位制动气爪安装架、定位制动气爪、定位制动抓管爪头、顶销、弹簧，其中，定位制动抓管爪头通过定位制动气爪装配在定位制动气爪安装架一侧，装配后的定位制动抓管爪头与牵引抓管爪头相配合，定位制动气爪安装架一端安装在滑轨上，且安装后的定位制动气爪安装架通过连杆与侧板相连接，定位制动气爪安装架另一端设有紧压室，顶销和弹簧均装配在紧压室内，其中，弹簧一端与紧压室相抵触，另一端与顶销一端相抵触，顶销另一端与定位制动导管相抵触，定位制动导管位于定位制动气爪安装架上，并与切刀装置相配合。

所述的切刀装置包括有切刀安装架、切刀安装梁、斜角切刀、切管气缸，其中，切刀安装架一端通过切刀滑块安装在滑轨上，且该端与定位条一端相连接，切刀安装架另一端与导套一端相连接，并与定位制动导管相配合，斜角切刀通过切刀安装梁装配在切刀安装架一侧，且装配后的切刀安装梁与安装在切刀安装架上的切管气缸相连接。

所述的送管装置包括有送管气爪安装架、送管滑块、检测器、送管抓管爪头、送管气爪，其中，送管抓管爪头通过送管气爪装配在送管气爪安装架一侧，送管气爪安装架一端通过送管滑块装配在滑轨上，装配后的气爪安装架与安装在底板上的送管气缸相连接，且送管气爪安装架的该端还与定位条一端相连接，送管气爪安装架另一端外侧装配有检测器，内侧与导套一端相连接。

所述的机架的输入端还设有配合牵引装置用的限位衬和滑轮组，其中，限位衬位于侧板内侧，并与牵引气爪安装架相配合，滑轮组位于侧板外侧，并与导管口相配合。

所述的位于牵引装置、定位制动装置上方的机架上设有定位标尺。

所述的递管气缸上设有定位标尺。

所述的滑轨下方的机架输出端设有配合送管装置用的液压缓冲器。

所述的调整组件包括有管间距调整滑块、间距定位衬，其中，管间距调整滑块上端两侧均通过间距定位衬装配在机架上，管间距调整滑块下端与上底板相连接。

本实用新型采用了上述方案后，软管由牵引装置牵引，穿过定位制动装置后，由切刀装置进入送管装置内，当送管装置内的检测器检测到输入的软管达到设定长度时，定位制动抓管爪头、送管抓管爪头在各自气爪的作用下同时动作，将软管固定，切管气缸活塞杆伸出，带动斜角切刀对软管进行剪切，剪切完成后，送管装置在送管气缸的带动下，将剪切后的软管沿滑轨输送至下一工序入口处，同时，牵引抓管爪头松开，并在递管气缸的带动下复位。当需要调整所切软管的长度或大小时，通过更换导套、限位衬、定位条、定位制动导管来进行调整，当需要调整所切两组软管的间距时，通过间距定位衬更换来进行调整。采用本方案后调节简单，只需更换少量规格件后便可适用于多种规格、多种间距的软管分切。

附图说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为图1的反方向示意图。

图3为本实用新型分切初始状态剖视图。

图4为本实用新型牵引进管状态剖视图。

图5为本实用新型剪切后的递进状态剖视图。

具体实施方式：

下面结合附图1至附图5对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳期实施例为：本实施例所述的分切机它包括有机架33、上底板11、下底板12、牵引装置34、定位制动装置35、切刀装置36、送管装置37、调整组件53，其中，上底板11通过调整组件53装在机架33的上侧，所述的调整组件53包括有管间距调整滑块50、间距定位衬51，其中，管间距调整滑块50上端两侧均通过间距定位衬51装配在机架33上，管间距调整滑块50下端与上底板11相连接。当需要根据客户要求调整后序管间距时，可以通过调整间距定位衬51的长短使管间距调整滑块50左右移动，达到调整管间距的目的。下底板12位于机架33下侧，安装后的上底板11下端、下底板12上端均设有滑轨14，其中，牵引装置34位于机架33的输入端，并与安装在侧板58上的递管气缸10相连接，位于牵引装置34上方的机架33上设有定位标尺13。递管气缸10上也设有定位标尺13，定位标尺13对所切软管的尺寸进行精确定位。所述的牵引装置34包括有牵引气爪4、牵引滑块15、牵引气爪安装架26、牵引抓管爪头3，其中，牵引气爪安装架26通过牵引滑块15装配在滑轨14上，牵引抓管爪头3通过牵引气爪4安装在牵引气爪安装架26一侧，安装后的牵引抓管爪头3与机架33上的导管口25相配合。当送管装置37内的检测器31检测到输入的软管达到设定长度时，定位制动抓管爪头2、送管抓管爪头1在各自气爪的作用下同时动作，将软管固定，机架33的输入端还设有配合牵引装置34用的限位衬23和滑轮组24，其中，限位衬23位于机架33内侧，并与牵引气爪安装架26相配合，滑轮组24位于机架33外侧，并与导管口25相配合。软管穿过滑轮组24后，进入牵引装置34内，牵引装置34牵引软管穿过定位制动装置35后，由切刀装置36进行剪切，最后由送管装置37输送进入下一工序。

所述的定位制动装置35位于牵引装置34与切刀装置36之间，并与其相配合，定位制动装置35包括有定位制动气爪安装架27、定位制动气爪39、定位制动抓管爪头2、顶销22、弹簧21，其中，定位制动抓管爪头2通过定位制动气爪39装配在定位制动气爪安装架27一侧，装配后的定位制动抓管爪头2与牵引抓管爪头3相配合，定位制动气爪安装架27一端安装在滑轨14上，定位制动气爪安装架27另一端设有紧压室，顶销22和弹簧21均装配在紧压室内，其中，弹簧21一端与紧压室相抵触，另一端与顶销22一端相抵触，顶销22另一端与定位制动导管20相抵触，定位制动导管20位于定位制动气爪安装架27上，并与切刀装置36相配合。当需要对软管进行剪切时，定位制动抓管爪头2将软管固定，固定后的软管由切刀装置36进行剪切。

所述的切刀装置36包括有切刀安装架28、切刀安装梁18、斜角切刀19、切管气缸9，其中，切刀安装架28一端通过切刀滑块55安装在滑轨14上，且该端与定位条16一端相连接，切刀安装架28另一端与导套17一端相连接，并与定位制动导管20相配合，斜角切刀19通过切刀安装梁18装配在切刀安装架28一侧，且装配后的切刀安装梁18与安装在切刀安装架28上的切管气缸9相连接。剪切时，切管气缸9活塞杆伸出，带动斜角切刀19对软管进行剪切。剪切完成后，软管由安装在机架33输出端的送管装置37输送进入下一工序。

所述的送管装置37位于机架33的输出端，并通过定位条16、导套17与切刀装置36相连接，它包括有送管气爪安装架29、送管滑块40、检测器31、送管抓管爪头1、送管气爪56，其中，送管抓管爪头1通过送管气爪56装配在送管气爪安装架29一侧，送管气爪安装架29一端通过送管滑块40装配在滑轨14上，装配后的气爪安装架29与安装在底板上的送管气缸38相连接，且送管气爪安装架29的该端还与定位条16一端相连接，送管气爪安装架29另一端外侧装配有检测器31，内侧与导套17一端相连接。检测器31检测到软管进入送管装置37内后，送管抓管爪头1在送管气爪56的带动下将软管夹住。剪切完成后的软管通过送管气缸38带动下送入下一工序。当需要调整所切软管的长度或大小时，通过更换导套17、限位衬23、定位条16、定位制动导管20来进行调整，当需要调整所切两组软管的间距时，通过间距定位衬51更换来进行调整。采用本方案后调节简单，只需更换少量规格件后便可适用于多种规格、多种间距的软管分切。

以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于输液袋软管的分切机，它包括有机架(33)、上底板(11)、下底板(12)，其特征在于：它还包括牵引装置(34)、定位制动装置(35)、切刀装置(36)、送管装置(37)、调整组件(53)，其中，上底板(11)通过调整组件(53)装在机架(33)的上侧，下底板(12)位于机架(33)下侧，安装后的上底板(11)下端、下底板(12)上端均设有滑轨(14)，其中，牵引装置(34)位于机架(33)的输入端，并与安装在侧板(58)上的递管气缸(10)相连接，定位制动装置(35)位于牵引装置(34)与切刀装置(36)之间，并与其相配合，送管装置(37)位于机架(33)的输出端，并通过定位条(16)、导套(17)与切刀装置(36)相连接，装配后的送管装置(37)与安装在上底板(11)、下底板(12)上的送管气缸(38)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于输液袋软管的分切机，其特征在于：牵引装置(34)包括有牵引气爪(4)、牵引滑块(15)、牵引气爪安装架(26)、牵引抓管爪头(3)，其中，牵引气爪安装架(26)通过牵引滑块(15)装配在滑轨(14)上，牵引抓管爪头(3)通过牵引气爪(4)安装在牵引气爪安装架(26)一侧，安装后的牵引抓管爪头(3)与侧板(58)上的导管口(25)相配合。

3.根据权利要求1所述的一种用于输液袋软管的分切机，其特征在于：定位制动装置(35)包括有定位制动气爪安装架(27)、定位制动气爪(39)、定位制动抓管爪头(2)、顶销(22)、弹簧(21)，其中，定位制动抓管爪头(2)通过定位制动气爪(39)装配在定位制动气爪安装架(27)一侧，装配后的定位制动抓管爪头(2)与牵引抓管爪头(3)相配合，定位制动气爪安装架(27)一端安装在滑轨(14)上，且安装后的定位制动气爪安装架(27)通过连杆(59)与侧板(58)相连接，定位制动气爪安装架(27)另一端设有紧压室，顶销(22)和弹簧(21)均装配在紧压室内，其中，弹簧(21)一端与紧压室相抵触，另一端与顶销(22)一端相抵触，顶销(22)另一端与定位制动导管(20)相抵触，定位制动导管(20)位于定位制动气爪安装架(27)上，并与切刀装置(36)相配合。

4.根据权利要求1所述的一种用于输液袋软管的分切机，其特征在于：切刀装置(36)包括有切刀安装架(28)、切刀安装梁(18)、斜角切刀(19)、切管气缸(9)，其中，切刀安装架(28)一端通过切刀滑块(55)安装在滑轨(14)上，且该端与定位条(16)一端相连接，切刀安装架(28)另一端与导套(17)一端相连接，并与定位制动导管(20)相配合，斜角切刀(19)通过切刀安装梁(18)装配在切刀安装架(28)一侧，且装配后的切刀安装梁(18)与安装在切刀安装架(28)上的切管气缸(9)相连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于输液袋软管的分切机，其特征在于：送管装置(37)包括有送管气爪安装架(29)、送管滑块(40)、检测器(31)、送管抓管爪头(1)、送管气爪(56)，其中，送管抓管爪头(1)通过送管气爪(56)装配在送管气爪安装架(29)一侧，送管气爪安装架(29)一端通过送管滑块(40)装配在滑轨(14)上，装配后的气爪安装架(29)与安装在底板上的送管气缸(38)相连接，且送管气爪安装架(29)的该端还与定位条(16)一端相连接，送管气爪安装架(29)另一端外侧装配有检测器(31)，内侧与导套(17)一端相连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于输液袋软管的分切机，其特征在于：机架(33)的输入端还设有配合牵引装置(34)用的限位衬(23)和滑轮组(24)，其中，限位衬(23)位于侧板(58)内侧，并与牵引气爪安装架(26)相配合，滑轮组(24)位于侧板(58)外侧，并与导管口(25)相配合。

7.根据权利要求1所述的一种用于输液袋软管的分切机，其特征在于：位于牵引装置(34)、定位制动装置(35)上方的机架(33)上设有定位标尺(13)。

8.根据权利要求1所述的一种用于输液袋软管的分切机，其特征在于：递管气缸(10)上设有定位标尺(13)。

9.根据权利要求5所述的一种用于输液袋软管的分切机，其特征在于：滑轨(14)下方的机架(33)输出端设有配合送管装置(37)用的液压缓冲器(30)。

10.根据权利要求5所述的一种用于输液袋软管的分切机，其特征在于：调整组件(53)包括有管间距调整滑块(50)、间距定位衬(51)，其中，管间距调整滑块(50)上端两侧均通过间距定位衬(51)装配在机架(33)上，管间距调整滑块(50)下端与上底板(11)相连接。

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