CN220697910U - 热成型板料预弯机构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及板料预弯技术领域，且公开了热成型板料预弯机构，包括框板，所述框板上设置有加工机构，所述加工机构包括第一辊轴和第二辊轴，第一辊轴和第二辊轴均设置于框板内侧，所述框板前后两侧分别开设有第一通槽和第二通槽，第一通槽和第二通槽内部均滑动连接有滑块。通过加工机构的设计，滑块可以在框板内部进行灵活移动，在对板料进行预弯时，将板料放置在第一辊轴和第二辊轴顶部，第一辊轴和第二辊轴转动后可对板料进行输送，从而调节弯折部位，且通过第一液压杆工作还可对滑块进行推拉，从而调节第一辊轴和第二辊轴之间的间距，以此进一步调节板料的折弯弧度，有效提高了板料的预弯效率。

Description

热成型板料预弯机构

技术领域

本申请涉及板料预弯技术领域，尤其是涉及热成型板料预弯机构。

背景技术

热成形技术主要是针对高强钢板而开发的，其工艺过程为：首先将常温下强度为500～600MPa的硼合金钢板加热到850～950℃，使之均匀奥氏体化，然后送入内部带有冷却系统的模具内冲压成型，最后快速冷却，将奥氏体转变为马氏体，使冲压件得到硬化，大幅度提高强度，热成型钢在进行加工时，需要根据设定形态来进行预弯。

专利网公开号CN219052526U公开了一种钢板预弯装置，包括底座；前夹板，所述前夹板活动安装在底座的右端上；后夹板，所述后夹板活动安装在底座的右端上；滑动块，所述滑动块活动安装在底座上；固定轴，所述固定轴固定安装在滑动块内；折弯轴，所述折弯轴活动安装在滑动块内，所述折弯轴与固定轴呈对角安装。通过转动第一螺杆,第一螺杆转动将前夹板和后夹板向第一滑槽中心移动，前夹板和后夹板移动将钢板夹住，将后夹板上的卡块通过钢板上的孔洞穿过插入卡槽内，从而将钢一端固定在前夹板和后夹板之间，这对钢板固定之后，在卡块插入卡槽之后，钢板不会从前夹板和后夹板之间脱落。

以上装置在对钢板进行预弯时，虽然通过前夹板和后夹板对钢板进行了固定，避免脱落，但整个折弯工作中需要手动转动第一螺杆等部件进行操作，比较麻烦，且在对钢板进行折弯时，不能灵活调节钢板折弯的弧度，相应的钢板折弯效率较低。

实用新型内容

为了解决上述提出的问题，本申请提供热成型板料预弯机构。

本申请提供的热成型板料预弯机构采用如下的技术方案：

热成型板料预弯机构，包括框板，所述框板上设置有加工机构。

所述加工机构包括第一辊轴和第二辊轴，第一辊轴和第二辊轴均设置于框板内侧，所述框板前后两侧分别开设有第一通槽和第二通槽，第一通槽和第二通槽内部均滑动连接有滑块，第一辊轴和第二辊轴分别贯穿四个滑块并与滑块转动连接，所述第一通槽内部固定连接有第一液压杆，第二通槽内部固定连接有第二液压杆，第一液压杆和第二液压杆分别固定连接于四个滑块一侧，所述框板前后两侧均设置有两个矩形框，其中一个矩形框一侧固定连接有电机。

通过采用上述技术方案，滑块可以在框板内部进行灵活移动，在对板料进行预弯时，将板料放置在第一辊轴和第二辊轴顶部，第一辊轴和第二辊轴转动后可对板料进行输送，从而调节弯折部位，且通过第一液压杆工作还可对滑块进行推拉，从而调节第一辊轴和第二辊轴之间的间距，以此进一步调节板料的折弯弧度，有效提高了板料的预弯效率。

优选的，两个矩形框之间转动连接有伸缩传动杆，所述伸缩传动杆分别贯穿两个矩形框，所述电机通过输出轴与其中一个伸缩传动杆一端固定连接，第一辊轴和第二辊轴前后两端分别延伸入四个矩形框内部并与矩形框转动连接。

通过采用上述技术方案，伸缩传动杆可进行传动。

优选的，所述第一辊轴和第二辊轴前后两端均固定连接有第一锥齿轮，伸缩传动杆外部固定连接有第二锥齿轮，四个第二锥齿轮分别设置于四个第一锥齿轮一侧，且第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合。

通过采用上述技术方案，第二锥齿轮转动后带动第一锥齿轮转动。

优选的，两个伸缩传动杆外部均固定连接有皮带轮，两个皮带轮之间设置有皮带，两个皮带轮之间通过皮带连接。

通过采用上述技术方案，两个皮带轮通过皮带进行同步转动。

优选的，所述框板底部开设有四个活动槽，四个活动槽分别与两个第一通槽和两个第二通槽相连通，所述滑块底部固定连接有衔接板，所述衔接板贯穿活动槽并与活动槽相匹配，所述衔接板一侧顶部与矩形框底部固定连接。

通过采用上述技术方案，衔接板可对矩形框提供支撑。

优选的，所述加工机构包括折弯组件，折弯组件包括U形板，所述U形板固定连接于框板顶部，所述U形板内侧设置有压辊，所述压辊左右两侧均设置有矩形块，两个矩形块分别与压辊左右两端转动连接，所述压辊顶部设置有定位板，两个矩形块均固定连接于定位板底部，所述定位板顶部固定连接有第三液压杆，第三液压杆固定连接于U形板内侧。

通过采用上述技术方案，第三液压杆工作后可对定位板进行推动。

优选的，所述U形板内侧两边均开设有限位槽，两个矩形块分别延伸入两个限位槽内部，且矩形块与限位槽相匹配。

通过采用上述技术方案，矩形块可在限位槽内部灵活移动。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1、热成型板料预弯机构，通过加工机构的设计，滑块可以在框板内部进行灵活移动，在对板料进行预弯时，将板料放置在第一辊轴和第二辊轴顶部，第一辊轴和第二辊轴转动后可对板料进行输送，从而调节弯折部位，且通过第一液压杆工作还可对滑块进行推拉，从而调节第一辊轴和第二辊轴之间的间距，以此进一步调节板料的折弯弧度，有效提高了板料的预弯效率。

2、热成型板料预弯机构，通过简单的结构设计，实现了对板料进行灵活预弯的同时，还可通过第一辊轴和第二辊轴的转动来达到板料的进出料输送功能，且在实现以上功能的同时，并未添加过多的零部件，有利于生产制造和控制成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构剖视图；

图3为本实用新型中矩形框的俯视剖视图；

图4为本实用新型中框板的侧视剖视图；

图5为图4中的A处放大图。

附图标记说明：1、框板；2、加工机构；21、第一辊轴；22、第二辊轴；23、第一通槽；24、第二通槽；25、滑块；26、第一液压杆；27、第二液压杆；28、矩形框；29、电机；291、伸缩传动杆；292、第一锥齿轮；293、第二锥齿轮；294、皮带轮；295、活动槽；296、衔接板；297、U形板；298、压辊；299、矩形块；281、定位板；282、第三液压杆；283、限位槽。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开热成型板料预弯机构。参照图1-5，热成型板料预弯机构，包括框板1，框板1上设置有加工机构2，加工机构2包括第一辊轴21和第二辊轴22，第一辊轴21和第二辊轴22均设置于框板1内侧，框板1前后两侧分别开设有第一通槽23和第二通槽24，第一通槽23和第二通槽24内部均滑动连接有滑块25，第一辊轴21和第二辊轴22分别贯穿四个滑块25并与滑块25转动连接，第一通槽23内部固定连接有第一液压杆26，第二通槽24内部固定连接有第二液压杆27，第一液压杆26和第二液压杆27分别固定连接于四个滑块25一侧；

框板1前后两侧均设置有两个矩形框28，其中一个矩形框28一侧固定连接有电机29，滑块25可以在框板1内部进行灵活移动，在对板料进行预弯时，将板料放置在第一辊轴21和第二辊轴22顶部，第一辊轴21和第二辊轴22转动后可对板料进行输送，从而调节弯折部位，且通过第一液压杆26工作还可对滑块25进行推拉，从而调节第一辊轴21和第二辊轴22之间的间距，以此进一步调节板料的折弯弧度，有效提高了板料的预弯效率。

两个矩形框28之间转动连接有伸缩传动杆291，伸缩传动杆291分别贯穿两个矩形框28，电机29通过输出轴与其中一个伸缩传动杆291一端固定连接，第一辊轴21和第二辊轴22前后两端分别延伸入四个矩形框28内部并与矩形框28转动连接，伸缩传动杆291可进行传动，第一辊轴21和第二辊轴22前后两端均固定连接有第一锥齿轮292，伸缩传动杆291外部固定连接有第二锥齿轮293，四个第二锥齿轮293分别设置于四个第一锥齿轮292一侧，且第二锥齿轮293与第一锥齿轮292相啮合，第二锥齿轮293转动后带动第一锥齿轮292转动；

两个伸缩传动杆291外部均固定连接有皮带轮294，两个皮带轮294之间设置有皮带，两个皮带轮294之间通过皮带连接，两个皮带轮294通过皮带进行同步转动，框板1底部开设有四个活动槽295，四个活动槽295分别与两个第一通槽23和两个第二通槽24相连通，滑块25底部固定连接有衔接板296，衔接板296贯穿活动槽295并与活动槽295相匹配，衔接板296一侧顶部与矩形框28底部固定连接，衔接板296可对矩形框28提供支撑。

加工机构2包括折弯组件，折弯组件包括U形板297，U形板297固定连接于框板1顶部，U形板297内侧设置有压辊298，压辊298左右两侧均设置有矩形块299，两个矩形块299分别与压辊298左右两端转动连接，压辊298顶部设置有定位板281，两个矩形块299均固定连接于定位板281底部，定位板281顶部固定连接有第三液压杆282，第三液压杆282固定连接于U形板297内侧，第三液压杆282工作后可对定位板281进行推动，U形板297内侧两边均开设有限位槽283，两个矩形块299分别延伸入两个限位槽283内部，且矩形块299与限位槽283相匹配，矩形块299可在限位槽283内部灵活移动。

在实际操作过程中，首先将本装置接通电源，将待预弯的板料放置在第一辊轴21和第二辊轴22顶部后，电机29工作后带动所连接的伸缩传动杆291转动，此伸缩传动杆291带动外部的第二锥齿轮293转动，第二锥齿轮293带动第一锥齿轮292转动，两个第一锥齿轮292分别带动第一辊轴21和第二辊轴22进行转动，此伸缩传动杆291还带动外部的皮带轮294转动，此皮带轮294通过皮带带动另一个皮带轮294转动，则此时两个伸缩传动杆291同步转动，通过以上连接关系可知，此时可促使第一辊轴21和第二辊轴22的两端进行同步转动，以提高稳定性，在第一辊轴21第二辊轴22转动的过程中可对顶部的板料进行输送调节位置；

当板料位置调节好后，第三液压杆282工作后对定位板281进行推动，定位板281带动矩形块299移动，矩形块299带动压辊298向下移动后可对板料进行锻压预弯，以此实现板料的预弯功能，并且在预弯的过程中，可分别控制第一液压杆26和第二液压杆27对一侧的滑块25进行推动，以此调节第一辊轴21和第二辊轴22之间的位置间距，从而达到灵活调节板料的弯折弧度，有效提高了板料预弯工作中的灵活性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.热成型板料预弯机构，包括框板(1)，其特征在于：所述框板(1)上设置有加工机构(2)；

所述加工机构(2)包括第一辊轴(21)和第二辊轴(22)，第一辊轴(21)和第二辊轴(22)均设置于框板(1)内侧，所述框板(1)前后两侧分别开设有第一通槽(23)和第二通槽(24)，第一通槽(23)和第二通槽(24)内部均滑动连接有滑块(25)，第一辊轴(21)和第二辊轴(22)分别贯穿四个滑块(25)并与滑块(25)转动连接，所述第一通槽(23)内部固定连接有第一液压杆(26)，第二通槽(24)内部固定连接有第二液压杆(27)，第一液压杆(26)和第二液压杆(27)分别固定连接于四个滑块(25)一侧，所述框板(1)前后两侧均设置有两个矩形框(28)，其中一个矩形框(28)一侧固定连接有电机(29)。

2.根据权利要求1所述的热成型板料预弯机构，其特征在于：两个矩形框(28)之间转动连接有伸缩传动杆(291)，所述伸缩传动杆(291)分别贯穿两个矩形框(28)，所述电机(29)通过输出轴与其中一个伸缩传动杆(291)一端固定连接，第一辊轴(21)和第二辊轴(22)前后两端分别延伸入四个矩形框(28)内部并与矩形框(28)转动连接。

3.根据权利要求1所述的热成型板料预弯机构，其特征在于：所述第一辊轴(21)和第二辊轴(22)前后两端均固定连接有第一锥齿轮(292)，伸缩传动杆(291)外部固定连接有第二锥齿轮(293)，四个第二锥齿轮(293)分别设置于四个第一锥齿轮(292)一侧，且第二锥齿轮(293)与第一锥齿轮(292)相啮合。

4.根据权利要求1所述的热成型板料预弯机构，其特征在于：两个伸缩传动杆(291)外部均固定连接有皮带轮(294)，两个皮带轮(294)之间设置有皮带，两个皮带轮(294)之间通过皮带连接。

5.根据权利要求1所述的热成型板料预弯机构，其特征在于：所述框板(1)底部开设有四个活动槽(295)，四个活动槽(295)分别与两个第一通槽(23)和两个第二通槽(24)相连通，所述滑块(25)底部固定连接有衔接板(296)，所述衔接板(296)贯穿活动槽(295)并与活动槽(295)相匹配，所述衔接板(296)一侧顶部与矩形框(28)底部固定连接。

6.根据权利要求1所述的热成型板料预弯机构，其特征在于：所述加工机构(2)包括折弯组件，折弯组件包括U形板(297)，所述U形板(297)固定连接于框板(1)顶部，所述U形板(297)内侧设置有压辊(298)，所述压辊(298)左右两侧均设置有矩形块(299)，两个矩形块(299)分别与压辊(298)左右两端转动连接，所述压辊(298)顶部设置有定位板(281)，两个矩形块(299)均固定连接于定位板(281)底部，所述定位板(281)顶部固定连接有第三液压杆(282)，第三液压杆(282)固定连接于U形板(297)内侧。

7.根据权利要求6所述的热成型板料预弯机构，其特征在于：所述U形板(297)内侧两边均开设有限位槽(283)，两个矩形块(299)分别延伸入两个限位槽(283)内部，且矩形块(299)与限位槽(283)相匹配。