CN102862253A - 双顶双层模橡胶成型机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种双顶双层模橡胶成型机，涉及橡胶成型机；它包括：机座；中层模板，该中层模板的后端通过一连接构件可活动连接于所述下层模板，所述中层模板通过该连接构件可相对所述下层模板开启和闭合；中层模板升降座，该中层模板升降座包括左升降座及右升降座，该左升降座及右升降座分别设置于所述中层模板左右两侧，提供所述中层模板相对所述下层模板可开启和闭合的动力；上层模板，该上层模板的左右两侧设置有设置于机座、提供上层模板按预定轨道滑动的左导轨板及右导轨板；上述结构的成型机，该结构的双顶双层模橡胶成型机将比单层模成型机节省50％到80％的人工，同时，还能节约68％到88％的电耗；大大减低了生产成本，提高了生产效率。
Description
【技术领域】
本发明涉及橡胶成型机，尤其涉及一种双层模的橡胶成型机。
【背景技术】
现有的O型圈模单层模橡胶成型机，该机型结构中只有上层模板及下层模板两模板层，通过该两层模板将混炼过的胶料直接放入敞开的模具行腔中，然后，将上层模板闭合于下层模板上，送入到平板硫化压机中加压加热，胶料在加热和压力的作用下硫化成型。
但是，现有的O型圈模单层模橡胶成型机，因为其结构原因，每台机器一次只能压铸一层板的胶料，该机器的造价昂贵，且工作时的耗电量大，人工上料花费时间长，藉此，造成了生产成本大、耗电量大且浪费大量人力资源。
【发明内容】
本发明的目的在于克服现有技术之不足，旨在提供一种具有三层模板可以同时进行两层胶料压铸的双顶双层模橡胶成型机，通过该结构的成型机可以大量节省电耗，同时还节省了人力，提高了生产效率。
本发明是通过以下技术方案来实现的：一种双顶双层模橡胶成型机，它包括：机座，该机座内设置有底滑板及设置于机座前端与该底滑板平行设置的工作台；下层模板，设置于所述底滑板，可相对底滑板滑动到所述工作台；中层模板，该中层模板的后端通过一连接构件可活动连接于所述下层模板，所述中层模板通过该连接构件可相对所述下层模板开启和闭合；中层模板升降座，该中层模板升降座包括左升降座及右升降座，该左升降座及右升降座分别设置于所述中层模板左右两侧，提供所述中层模板相对所述下层模板可开启和闭合的动力；上层模板，该上层模板的左右两侧设置有设置于机座、提供上层模板按预定轨道滑动的左导轨板及右导轨板；以及，设置于所述工作台后方提供所述下层模板、中层模板及上层模板相对所述机座前后运动的动力装置；其中，所述中层模板的上层面及下层面各自设置有提供胶料成型的模具型腔。
下面对以上技术方案作进一步阐述：
优选地，所述左升降座及右升降座各自包括一第一液压装置及安装于所述第一液压装置的活塞杆的横板；所述中层模板的左右两侧各设置有一凸起的支撑块，该中层模板的左右两侧的支撑块分别设置于所述左升降座的横板及右升降座的横板。
进一步优选地，所述左导轨板及右导轨板各自包括一长方形的板体，所述板体的一面设置有导轨，所述导轨分为上导轨、中导轨及下导轨，所述中导轨的轨迹平行于所述板体的长边，所述上导轨的轨迹衔接于中导轨的上部且向上回抛，所述下导轨的轨迹衔接于中导轨的下部且向下回抛；所述上层模板的左右两侧各设置有一凸柄，所述上层模板的左右凸柄分别设置于所述左导轨板的导轨及右导轨板的导轨。
更进一步优选地，所述提供所述下层模板、中层模板及上层模板相对所述机座前后运动的动力装置为第二液压装置。
本发明的有益效果在于：该结构的橡胶成型机中，它具有下层模板、中层模板及上层模板三层模板；其中，中层模板具有中层模板升降座，该中层模板升降座包括左升降座及右升降座，该左升降座及右升降座分别设置于所述中层模板左右两侧，所述左升降座及右升降座各自包括一第一液压装置及安装于所述第一液压装置的活塞杆的横板；所述中层模板的左右两侧各设置有一凸起的支撑块，该中层模板的左右两侧的支撑块分别设置于所述左升降座的横板及右升降座的横板；且上层模板的左右两侧设置有设置于机座、提供上层模板按预定轨道滑动的左导轨板及右导轨板，所述左导轨板及右导轨板各自包括一长方形的板体，所述板体的一面设置有导轨，所述导轨分为上导轨、中导轨及下导轨，所述中导轨的轨迹平行于所述板体的长边，所述上导轨的轨迹衔接于中导轨的上部且向上回抛，所述下导轨的轨迹衔接于中导轨的下部且向下回抛；所述上层模板的左右两侧各设置有一凸柄，所述上层模板的左右凸柄分别设置于所述左导轨板的导轨及右导轨板的导轨；另外，中层模板的上层面及下层面各自设置有提供胶料成型的模具型腔；藉此，该结构的成型机，在上料的时候，先在下层板上放置好胶料，启动第一液压装置向下压缩，中层模板两边的横板向下运动带动中层模板向下运动，并最终使得中层模板盖合在下层模板上；再在中层模板的上层面放置好胶料，中层模板的上层面放置好胶料后，第二液压装置将下层模板、中层模板及上层模板向机座的底滑板内部推进，此时，上层模板左右两侧的凸柄将按照左导轨板及右导轨板中轨迹将上层模板盖和在中层模板上，并将下层模板、中层模板及上层模板送入到平板硫化压机中进行加压加热，胶料在加热和压力的作用下硫化成型。
平板硫化压机的硫化成型工作完成之后，第二液压装置通过底滑板将上层模板、中层模板及下层模板推向工作台，在推出过程中，上层模板两侧的凸柄按照左导轨板及右导轨板的轨迹将上层模板推起，工作人员拿下上层模板与中层模板硫化成型的橡胶产品；此时，中层模板两边的第一液压装置向上推起横板，中层模板左右两侧的支撑块带动中层模板相对下层模板张开一定的角度，工作人员拿下中层模板与下层模板硫化成型的橡胶产品。
上述结构的成型机，该结构的双顶双层模橡胶成型机将比单层模成型机节省50％到80％的人工，同时，还能节约68％到88％的电耗；大大减低了生产成本，提高了生产效率。
【附图说明】
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明导轨板的结构示意图。
图中：1、机座；2、底滑板；3、工作台；4、下层模板；5、中层模板；6、上层模板；51、第一液压装置；52、横板；61、左导轨板；62、右导轨板；63、板体；64、导轨。
【具体实施方式】
下面结合附图及具体实施方式对本发明作进一步描述：
参照图1所示，本发明的模橡胶成型机，它包括机座1，该机座1内设置有底滑板2及设置于机座1前端与该底滑板2平行设置的工作台3；下层模板4，设置于所述底滑板2，可相对底滑板2滑动到所述工作台3；中层模板5，该中层模板5的后端通过一连接构件可活动连接于所述下层模板4，所述中层模板5通过该连接构件可相对所述下层模板4开启和闭合；中层模板升降座，该中层模板升降座包括左升降座及右升降座，所述左升降座及右升降座各自包括一第一液压装置51及安装于所述第一液压装置51的活塞杆的横板52；所述中层模板5的左右两侧各设置有一凸起的支撑块，该中层模板5的左右两侧的支撑块分别设置于所述左升降座的横板52及右升降座的横板52；上层模板6，该上层模板6的左右两侧设置有设置于机座1、提供上层模板6按预定轨道滑动的左导轨板61及右导轨板62，所述左导轨板61及右导轨板62各自包括一长方形的板体63，所述板体63的一面设置有导轨64，所述导轨64分为上导轨、中导轨及下导轨，所述中导轨的轨迹平行于所述板体63的长边，所述上导轨的轨迹衔接于中导轨的上部且向上回抛，所述下导轨的轨迹衔接于中导轨的下部且向下回抛；所述上层模板6的左右两侧各设置有一凸柄，所述上层模板6的左右凸柄分别设置于所述左导轨板61的导轨64及右导轨板62的导轨64；以及，设置于所述工作台3后方提供所述下层模板4、中层模板5及上层模板6相对所述机座1前后运动的动力装置；其中，所述中层模板5的上层面及下层面各自设置有提供胶料成型的模具型腔。另外，所述下层模板4、中层模板5及上层模板6相对所述机座1前后运动的动力装置为第二液压装置。
该结构的橡胶成型机中，它具有下层模板4、中层模板5及上层模板6三层模板；其中，中层模板5具有中层模板升降座，该中层模板升降座包括左升降座及右升降座，该左升降座及右升降座分别设置于所述中层模板5左右两侧，所述左升降座及右升降座各自包括一第一液压装置51及安装于所述第一液压装置51的活塞杆的横板52；所述中层模板5的左右两侧各设置有一凸起的支撑块，该中层模板5的左右两侧的支撑块分别设置于所述左升降座的横板52及右升降座的横板52；且上层模板6的左右两侧设置有设置于机座1、提供上层模板6按预定轨道滑动的左导轨板61及右导轨板62，所述左导轨板61及右导轨板62各自包括一长方形的板体63，所述板体63的一面设置有导轨64，所述导轨64分为上导轨、中导轨及下导轨，所述中导轨的轨迹平行于所述板体63的长边，所述上导轨的轨迹衔接于中导轨的上部且向上回抛，所述下导轨的轨迹衔接于中导轨的下部且向下回抛；所述上层模板6的左右两侧各设置有一凸柄，所述上层模板6的左右凸柄分别设置于所述左导轨板61的导轨64及右导轨板62的导轨64；另外，中层模板5的上层面及下层面各自设置有提供胶料成型的模具型腔；藉此，该结构的成型机，在上料的时候，先在下层模板4上放置好胶料，启动第一液压装置51向下压缩，中层模板5两边的横板52向下运动带动中层模板5向下运动，并最终使得中层模板5盖合在下层模板4上；再在中层模板5的上层面放置好胶料，中层模板5的上层面放置好胶料后，第二液压装置将下层模板4、中层模板5及上层模板6向机座1的底滑板2内部推进，此时，上层模板6左右两侧的凸柄将按照左导轨板61及右导轨板62中轨迹将上层模板6盖和在中层模板5上，并将下层模板4、中层模板5及上层模板6送入到平板硫化压机中进行加压加热，胶料在加热和压力的作用下硫化成型。
平板硫化压机的硫化成型工作完成之后，第二液压装置通过底滑板2将上层模板6、中层模板5及下层模板4推向工作台3，在推出过程中，上层模板6两侧的凸柄按照左导轨板61及右导轨板62的轨迹将上层模板6推起，工作人员拿下上层模板6与中层模板5硫化成型的橡胶产品；此时，中层模板5两边的第一液压装置51向上推起横板52，中层模板5左右两侧的支撑块带动中层模板5相对下层模板3张开一定的角度，工作人员拿下中层模板5与下层模板4硫化成型的橡胶产品。
上述结构的成型机，该结构的双顶双层模橡胶成型机将比单层模成型机节省50％到80％的人工，同时，还能节约68％到88％的电耗；大大减低了生产成本，提高了生产效率。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。
Claims (4)
1.一种双顶双层模橡胶成型机，其特征在于它包括：
机座，该机座内设置有底滑板及设置于机座前端与该底滑板平行设置的工作台；
下层模板，设置于所述底滑板，可相对底滑板滑动到所述工作台；
中层模板，该中层模板的后端通过一连接构件可活动连接于所述下层模板，所述中层模板通过该连接构件可相对所述下层模板开启和闭合；
中层模板升降座，该中层模板升降座包括左升降座及右升降座，该左升降座及右升降座分别设置于所述中层模板左右两侧，提供所述中层模板相对所述下层模板可开启和闭合的动力；
上层模板，该上层模板的左右两侧设置有设置于机座、提供上层模板按预定轨道滑动的左导轨板及右导轨板；及
设置于所述工作台后方提供所述下层模板、中层模板及上层模板相对所述机座前后运动的动力装置；
其中，所述中层模板的上层面及下层面各自设置有提供胶料成型的模具型腔。
2.根据权利要求1所述的双顶双层模橡胶成型机，其特征在于：所述左升降座及右升降座各自包括一第一液压装置及安装于所述第一液压装置的活塞杆的横板；所述中层模板的左右两侧各设置有一凸起的支撑块，该中层模板的左右两侧的支撑块分别设置于所述左升降座的横板及右升降座的横板。
3.根据权利要求1所述的双顶双层模橡胶成型机，其特征在于：所述左导轨板及右导轨板各自包括一长方形的板体，所述板体的一面设置有导轨，所述导轨分为上导轨、中导轨及下导轨，所述中导轨的轨迹平行于所述板体的长边，所述上导轨的轨迹衔接于中导轨的上部且向上回抛，所述下导轨的轨迹衔接于中导轨的下部且向下回抛；所述上层模板的左右两侧各设置有一凸柄，所述上层模板的左右凸柄分别设置于所述左导轨板的导轨及右导轨板的导轨。
4.根据权利要求1所述的双顶双层模橡胶成型机，其特征在于：所述提供所述下层模板、中层模板及上层模板相对所述机座前后运动的动力装置为第二液压装置。
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