CN203282700U

CN203282700U - 一种双模共吹成型装置

Info

Publication number: CN203282700U
Application number: CN2013202807942U
Authority: CN
Inventors: 李伟宏
Original assignee: JIAHONG MECHANICAL MANUFACTURING Co Ltd DONGGUAN
Current assignee: Dongguan Wacom Intelligent Equipment Co Ltd
Priority date: 2013-05-22
Filing date: 2013-05-22
Publication date: 2013-11-13
Anticipated expiration: 2023-05-22
Also published as: WO2014187352A1

Abstract

本实用新型涉及吹塑成型装置技术领域，尤其涉及一种双模共吹成型装置，包括机架、电机及丝杆，机架的两侧分别设置有第一模具机构及第二模具机构，第一模具机构包括第一定模及与第一定模相互配合的第一动模；第二模具机构包括第二定模及与第二定模相互配合的第二动模；所述拉杆分别与第一动模和第二动模之间铰接有铰接连杆；本实用新型将第一动模与第二动模通过相互铰接的铰接连杆连接，使得电机每次工作可以同时驱使两副模具机构进行分模、合模等一系列工作，整个装置结构简单、实用，在整个工作过程，模座移动时配合性好，保证产品质量的同时，生产效率相比现有技术得到大大地提高。

Description

一种双模共吹成型装置

技术领域

本实用新型涉及吹塑成型装置技术领域，尤其涉及一种双模共吹成型装置。

背景技术

吹塑成型装置是一种将瓶坯吹塑成型的设备，传统的操作一般是先将瓶坯夹入模具中，然后手工合模，经吹气将瓶坯吹塑成型后，再通过手工开模，将塑料瓶取出，整个过程均采用纯手工操作，生产效率低，工作劳动强度大。后期对纯手工操作的吹塑成型装置进行改进，采用电机驱动模具进行自动开模及合模，相比于纯手工操作，其机械化及自动化水平均有较大的提高，但无论是传统的纯手工操作或者改进后的机械操作的吹塑成型装置，其都是单模结构，即每一个吹塑周期，只能够完成单个模具的吹塑成型，生产效率低，当批量生产塑料瓶时，需要较长的时间，面对当今市场对塑料瓶需求量的不断增大，现有技术的吹塑成型装置的生产效率低，无法满足市场对塑料瓶越来越大的需求量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种单个吹塑周期能够同时开合两个模具的双模共吹成型装置，其整体结构简单，生产效率高。

为实现上述目的，本实用新型的一种双模共吹成型装置，包括机架、电机及丝杆，所述电机设置于所述机架，丝杆的一端穿过机架与电机的输出轴连接，丝杆的另一端连接有拉杆，所述机架的两侧分别设置有第一模具机构及第二模具机构，所述第一模具机构包括第一定模及与第一定模相互配合的第一动模，所述第一定模与机架固定连接，第一动模与机架滑动连接；所述第二模具机构包括第二定模及与第二定模相互配合的第二动模，所述第二定模与机架固定连接，第二动模与机架滑动连接；所述拉杆分别与第一动模和第二动模之间铰接有铰接连杆；所述第一模具机构的下方设置有第一吹塑气嘴；所述第二模具机构的下方设置有第二吹塑气嘴。

其中，所述第一模具机构还包括第一上模，所述第一上模连接有第一升降机构，所述第一上模设置于第一定模的上方，当第一动模左右滑动时，第一升降机构驱动第一上模同时上下移动；所述第二模具机构还包括第二上模，所述第二上模连接有第二升降机构，所述第二上模设置于第二定模的上方，当第二动模左右滑动时，第二升降机构驱动第二上模同时上下移动。

其中，所述机架的顶部设置有导轨；所述第一升降机构包括第一联动块、第一销轴及第一滑块，所述第一联动块开设有第一联动槽，所述第一销轴设置于第一联动槽内并与第一上模连接，所述第一滑块与第一联动块的一端连接，所述第一动模与所述第一滑块连接，所述第一升降机构通过所述第一滑块与所述导轨滑动连接；所述第二升降机构包括第二联动块、第二销轴及第二滑块，所述第二联动块开设有第二联动槽，所述第二销轴设置于第二联动槽内并与第二上模连接，所述第二滑块与第二联动块的一端连接，所述第二动模与所述第二滑块连接，所述第二升降机构通过所述第二滑块与所述导轨滑动连接。

其中，所述第一联动槽包括第一横向槽及与第一横向槽连通的第一斜置槽，当第一联动块向右滑动时，第一销轴滑动至所述第一斜置槽，并驱动第一上模向上移动；所述第二联动槽包括第二横向槽及与第二横向槽连通的第二斜置槽，当第二联动块向左滑动时，第二销轴滑动至所述第二斜置槽，并驱动第二上模向上移动。

其中，所述第一横向槽与第一斜置槽形成的夹角为140°-160°；所述第二横向槽与第二斜置槽形成的夹角为140°-160°。

其中，所述第一横向槽与第一斜置槽形成的夹角为150°；所述第二横向槽与第二斜置槽形成的夹角为150°。

其中，所述机架设置有限位螺杆，所述限位螺杆位于所述拉杆的正上方。

其中，所述丝杆与拉杆之间设置有丝杆连接座。

其中，所述丝杆与机架的底部之间设置有过渡连接座。

其中，所述第一模具机构的下方设置有第一吹塑气嘴；所述第二模具机构的下方设置有第二吹塑气嘴。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种双模共吹成型装置，工作时，电机驱动丝杆进行转动，丝杆带动与丝杆连接的拉杆向下移动，拉杆再拉动与拉杆连接的铰接连杆，铰接连杆分别带动第一动模沿机架向右移动，带动第二动模沿机架向左移动，即使得第一动模与第一定模分开，第二动模与第二定模分开，进而取出第一模具机构内吹塑成型的塑料瓶及第二模具机构内吹塑成型的塑料瓶，依次循环进行开模及合模工作；本实用新型将第一动模与第二动模通过相互铰接的铰接连杆连接，使得电机每次工作可以同时驱使两副模具机构进行分模、合模等一系列工作，整个装置结构简单、实用，在整个工作过程，模座移动时配合性好，保证产品质量的同时，生产效率相比现有技术得到大大地提高。

附图说明

图1为本实用新型合模状态的结构示意图。

图2为本实用新型开模状态的结构示意图。

附图标记包括：

1—机架 2—电机 3—丝杆

4—拉杆 5—丝杆连接座 6—过渡连接座

7—铰接连杆 8—第一吹塑气嘴 9—第二吹塑气嘴

11—导轨 12—限位螺杆 51—第一定模

52—第一动模 53—第一上模 61—第二定模

62—第二动模 63—第二上模 81—第一联动块

82—第一销轴 83—第一滑块 84—第一联动槽

91—第二联动块 92—第二销轴 93—第二滑块

94—第二联动槽 841—第一横向槽 842—第一斜置槽

941—第二横向槽 942—第二斜置槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1至图2所示，本实用新型的一种双模共吹成型装置，包括机架1、电机2及丝杆3，所述电机2设置于所述机架1，丝杆3的一端穿过机架1与电机2的输出轴连接，丝杆3的另一端连接有拉杆4，所述机架1的两侧分别设置有第一模具机构及第二模具机构，所述第一模具机构包括第一定模51及与第一定模51相互配合的第一动模52，所述第一定模51与机架1固定连接，第一动模52与机架1滑动连接；所述第二模具机构包括第二定模61及与第二定模61相互配合的第二动模62，所述第二定模61与机架1固定连接，第二动模62与机架1滑动连接；所述拉杆4分别与第一动模52和第二动模62之间铰接有铰接连杆7；所述第一模具机构的下方设置有第一吹塑气嘴8；所述第二模具机构的下方设置有第二吹塑气嘴9。

工作时，电机2驱动丝杆3进行转动，丝杆3带动与丝杆3连接的拉杆4向下移动，拉杆4再拉动与拉杆4铰接的铰接连杆7，铰接连杆7分别带动第一动模52沿机架1向右移动，带动第二动模62沿机架1向左移动，使第一动模52与第一定模51分开，第二动模62与第二定模61分开，进而取出第一模具机构内吹塑成型的塑料瓶及第二模具机构内吹塑成型的塑料瓶，然后，电机2驱动丝杆3反方向进行转动，丝杆3带动与丝杆3连接的拉杆4向上移动，拉杆4再拉动与拉杆4铰接的铰接连杆7，铰接连杆7分别带动第一动模52沿机架1向左移动，带动第二动模62沿机架1向右移动，即使得第一动模52与第一定模51闭合，第二动模62与第二定模61闭合，进而在第一模具机构内及第二模具机构内对瓶坯进行吹塑成型，之后则依次循环进行开模及合模工作，第一吹塑气嘴8在工作时对第一模具机构内的瓶坯进行吹塑，第二吹塑气嘴9在工作时对第二模具机构内的瓶坯进行吹塑；本实用新型将第一动模52与第二动模62通过相互铰接的铰接连杆7连接，使得电机2每次工作可以同时驱使两副模具机构进行分模、合模等一系列工作，整个装置结构简单、实用，在整个工作过程，模座移动时配合性好，保证产品质量的同时，生产效率相比现有技术得到大大地提高。

本实施例中，所述第一模具机构还包括第一上模53，所述第一上模53连接有第一升降机构，所述第一上模53设置于第一定模51的上方，当第一动模52左右滑动时，第一升降机构驱动第一上模53同时上下移动；所述第二模具机构还包括第二上模63，所述第二上模63连接有第二升降机构，所述第二上模63设置于第二定模61的上方，当第二动模62左右滑动时，第二升降机构驱动第二上模63同时上下移动。当电机2工作使得第一动模52向右移动时，同时，第一升降机构驱动设置于第一定模51上方的第一上模53向上移动，即使得顶在第一定模51与第一动模52上方的第一上模53脱离，从而取出第一模具机构内吹塑成型的塑料瓶，当电机2工作使得第一动模52向左移动时，同时，第一升降机构驱动设置于第一定模51上方的第一上模53向下移动，即使得第一上模53顶住第一定模51与第一动模52的上方，从而使得第一定模51、第一动模52及第一上模53相互围设配合形成一个完整的模腔，同时，本实用新型的第二模具机构与第一模具机构的工作原理相同，在此不再重复叙述。本实用新型的双模共吹成型装置在每个吹塑周期内，均能生产出两模塑料瓶，结构设计合理，实用性强。

本实施例中，所述机架1的顶部设置有导轨11；所述第一升降机构包括第一联动块81、第一销轴82及第一滑块83，所述第一联动块81开设有第一联动槽84，所述第一销轴82设置于第一联动槽84内并与第一上模53连接，所述第一滑块83与第一联动块81的一端连接，所述第一动模52与所述第一滑块83连接，所述第一升降机构通过所述第一滑块83与所述导轨11滑动连接；所述第二升降机构包括第二联动块91、第二销轴92及第二滑块93，所述第二联动块91开设有第二联动槽94，所述第二销轴92设置于第二联动槽94内并与第二上模63连接，所述第二滑块93与第二联动块91的一端连接，所述第二动模62与所述第二滑块93连接，所述第二升降机构通过所述第二滑块93与所述导轨11滑动连接。铰接连杆7在电机2的作用下拉动第一动模52向右移动，由于第一动模52的顶端与第一滑块83连接，第一滑块83与第一联动块81连接，第一滑块83沿导轨11向右移动的同时带动第一联动块81向右移动，即使得第一销轴82在第一联动槽84内移动，第一上模53沿第一联动槽84实现向上移动，从而实现第一上模53与第一定模51及第一动模52的分开，当第一动模52向左移动时，则使得第一上模53与第一定模51及第一动模52的闭合；本实用新型驱使第一动模52工作的同时，驱使第二动模62向左移动或者向右移动，从而实现第二上模63与第二定模61及第二动模62的分开和闭合，两副模具的同时工作，使得工作效率更高。

本实施例中，所述第一联动槽84包括第一横向槽841及与第一横向槽841连通的第一斜置槽842，当第一联动块81向右滑动时，第一销轴82滑动至所述第一斜置槽842，并驱动第一上模53向上移动；所述第二联动槽94包括第二横向槽941及与第二横向槽941连通的第二斜置槽942，当第二联动块91向左滑动时，第二销轴92滑动至所述第二斜置槽942，并驱动第二上模63向上移动。第一滑块83沿导轨11向右滑动，即带动第一联动块81向右滑动，从而使得第一销轴82从第一横向槽841的位置滑动至第一斜置槽842的位置，即使得第一销轴82带动第一上模53向上移动，实现分模；第二滑块93沿导轨11向左滑动，即带动第二联动块91向左滑动，从而使得第二销轴92从第二横向槽941的位置滑动至第二斜置槽942的位置，即使得第二销轴92带动第二上模63向上移动，实现分模。

本实施例中，所述第一横向槽841与第一斜置槽842形成的夹角为140°-160°，优选的，所述第一横向槽841与第一斜置槽842形成的夹角为150°，第一横向槽841水平设置，第一斜置槽842与第一横向槽841形成150°的夹角，使得第一销轴82在第一横向槽841与第一斜置槽842之间滑动时，确保第一销轴82可以实现一个垂直距离的位移，即确保第一销轴82可以带动第一上模53实现上下移动；所述第二横向槽941与第二斜置槽942形成的夹角为140°-160°，优选的，所述第二横向槽941与第二斜置槽942形成的夹角为150°，第二横向槽941水平设置，第二斜置槽942与第二横向槽941形成150°的夹角，使得第二销轴92在第二横向槽941与第二斜置槽942之间滑动时，确保第二销轴92同样可以实现一个垂直距离的位移，即确保第二销轴92可以带动第二上模63实现上下移动；当然，第一横向槽841与第一斜置槽842形成的夹角为140°或者160°时，第二横向槽941与第二斜置槽942形成的夹角为140°或者160°时，其同样能实现带动第一上模53及第二上模63实现上下移动的功能。

本实施例中，所述机架1设置有限位螺杆12，所述限位螺杆12位于所述拉杆4的正上方。限位螺杆12的设置主要用于防止模具分模时，拉杆4拉动铰接连杆7使得第一动模52与第二动模62的移动距离过大而发现碰撞，即可防止发生安全操作事故，保证本实用新型的正常运行，实用性强。

具体的，所述丝杆3与拉杆4之间设置有丝杆连接座5，丝杆连接座5用于丝杆3与拉杆4的连接，防止丝杆3与拉杆4在长时间的工作下容易松脱。

更具体的，所述丝杆3与机架1的底部之间设置有过渡连接座6。丝杆3穿过机架1的底部，即在丝杆3穿过机架1的底部的位置设置一个过渡连接座6，可以对丝杆3起到保护的作用。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims

1.一种双模共吹成型装置，包括机架（1）、电机（2）及丝杆（3），所述电机（2）设置于所述机架（1），丝杆（3）的一端穿过机架（1）与电机（2）的输出轴连接，丝杆（3）的另一端连接有拉杆（4），其特征在于：所述机架（1）的两侧分别设置有第一模具机构及第二模具机构，所述第一模具机构包括第一定模（51）及与第一定模（51）相互配合的第一动模（52），所述第一定模（51）与机架（1）固定连接，第一动模（52）与机架（1）滑动连接；所述第二模具机构包括第二定模（61）及与第二定模（61）相互配合的第二动模（62），所述第二定模（61）与机架（1）固定连接，第二动模（62）与机架（1）滑动连接；所述拉杆（4）分别与第一动模（52）和第二动模（62）之间铰接有铰接连杆（7）；所述第一模具机构的下方设置有第一吹塑气嘴（8）；所述第二模具机构的下方设置有第二吹塑气嘴（9）。

2.根据权利要求1所述的一种双模共吹成型装置，其特征在于：所述第一模具机构还包括第一上模（53），所述第一上模（53）连接有第一升降机构，所述第一上模（53）设置于第一定模（51）的上方，当第一动模（52）左右滑动时，第一升降机构驱动第一上模（53）同时上下移动；所述第二模具机构还包括第二上模（63），所述第二上模（63）连接有第二升降机构，所述第二上模（63）设置于第二定模（61）的上方，当第二动模（62）左右滑动时，第二升降机构驱动第二上模（63）同时上下移动。

3.根据权利要求2所述的一种双模共吹成型装置，其特征在于：所述机架（1）的顶部设置有导轨（11）；所述第一升降机构包括第一联动块（81）、第一销轴（82）及第一滑块（83），所述第一联动块（81）开设有第一联动槽（84），所述第一销轴（82）设置于第一联动槽（84）内并与第一上模（53）连接，所述第一滑块（83）与第一联动块（81）的一端连接，所述第一动模（52）与所述第一滑块（83）连接，所述第一升降机构通过所述第一滑块（83）与所述导轨（11）滑动连接；所述第二升降机构包括第二联动块（91）、第二销轴（92）及第二滑块（93），所述第二联动块（91）开设有第二联动槽（94），所述第二销轴（92）设置于第二联动槽（94）内并与第二上模（63）连接，所述第二滑块（93）与第二联动块（91）的一端连接，所述第二动模（62）与所述第二滑块（93）连接，所述第二升降机构通过所述第二滑块（93）与所述导轨（11）滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种双模共吹成型装置，其特征在于：所述第一联动槽（84）包括第一横向槽（841）及与第一横向槽（841）连通的第一斜置槽（842），当第一联动块（81）向右滑动时，第一销轴（82）滑动至所述第一斜置槽（842），并驱动第一上模（53）向上移动；所述第二联动槽（94）包括第二横向槽（941）及与第二横向槽（941）连通的第二斜置槽（942），当第二联动块（91）向左滑动时，第二销轴（92）滑动至所述第二斜置槽（942），并驱动第二上模（63）向上移动。

5.根据权利要求4所述的一种双模共吹成型装置，其特征在于：所述第一横向槽（841）与第一斜置槽（842）形成的夹角为140°-160°；所述第二横向槽（941）与第二斜置槽（942）形成的夹角为140°-160°。

6.根据权利要求5所述的一种双模共吹成型装置，其特征在于：所述第一横向槽（841）与第一斜置槽（842）形成的夹角为150°；所述第二横向槽（941）与第二斜置槽（942）形成的夹角为150°。

7.根据权利要求1所述的一种双模共吹成型装置，其特征在于：所述机架（1）设置有限位螺杆（12），所述限位螺杆（12）位于所述拉杆（4）的正上方。

8.根据权利要求1所述的一种双模共吹成型装置，其特征在于：所述丝杆（3）与拉杆（4）之间设置有丝杆连接座（5）。

9.根据权利要求1所述的一种双模共吹成型装置，其特征在于：所述丝杆（3）与机架（1）的底部之间设置有过渡连接座（6）。