CN209111464U - 一种自动脱模热流道控制充电器壳体模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动脱模热流道控制充电器壳体模具，底板两侧分别设置有气缸，气缸下部密封滑动连接活塞杆，活塞杆下端固定连接底板上表面，气缸固定于上模两侧；所述气缸背面固定有齿条板，齿条板啮合大齿轮，大齿轮转动连接于下模的侧壁上，大齿轮下方啮合小齿轮，小齿轮固定于双向螺纹杆的两端，双向螺纹杆两侧均穿过下模侧壁并与之轴承转动连接；所述双向螺纹杆两侧对称螺纹连接楔形块，楔形块下方两侧分别转动连接第二转轮，第二转轮下部贴合下模的底部，楔形块的上表面贴合第一转轮的下部，第一转轮转动连接于活动板的底部，活动板边缘密封滑动连接下模的内壁。

Description

一种自动脱模热流道控制充电器壳体模具

技术领域

本实用新型涉及一种模具设备，具体是一种自动脱模热流道控制充电器壳体模具。

背景技术

我们常见的热流道系统有单点热浇口和多点热浇口二种形式。单点热浇口是用单一热浇口套直接把熔融塑料射入型腔，它适用单一腔单一浇口的塑料模具;多点热浇口是通过热浇道板把熔融料分枝到各分热浇口套中再进入到型腔，它适用于单腔多点入料或多腔模具。

市场上的充电器壳体大多均采用热流道模具成型，但是现有的热流道模具大多不带有自动脱模的功能，在模具成型后往往会与下模粘结，不易脱模，生产的自动化程度较低，脱模耗时耗力，同时也会增加损坏率，增加生产成本。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种自动脱模热流道控制充电器壳体模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动脱模热流道控制充电器壳体模具，包括下模、上模和气缸，其中，下模下表面固定于底板上，所述底板两侧分别设置有气缸，气缸下部密封滑动连接活塞杆，活塞杆下端固定连接底板上表面，气缸固定于上模两侧；所述气缸背面固定有齿条板，齿条板啮合大齿轮，大齿轮转动连接于下模的侧壁上，大齿轮下方啮合小齿轮，小齿轮固定于双向螺纹杆的两端，双向螺纹杆两侧均穿过下模侧壁并与之轴承转动连接；所述双向螺纹杆两侧对称螺纹连接楔形块，楔形块下方两侧分别转动连接第二转轮，第二转轮下部贴合下模的底部，楔形块的上表面贴合第一转轮的下部，第一转轮转动连接于活动板的底部，活动板边缘密封滑动连接下模的内壁。

作为本实用新型进一步的方案：所述底板下端四角均固定连接有支腿，底板下部中央固定连接配电箱。

作为本实用新型再进一步的方案：所述配电箱电性连接气缸和气泵以及开关。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底板一侧固定连接立柱，立柱上部固定连接横梁，且横梁端部下方套接注料管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述注料管下部密封套接固定套管上部，固定套管下部连通并固定上模的上方中央。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上模上方两侧分别固定并连通有排气管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述双向螺纹杆两侧的螺纹旋向呈镜像关系。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该模具通过气缸带动上模上下移动，在上模移动的同时通过齿条板带动大齿轮和小齿轮转动，小齿轮带动双向螺纹杆转动从而带动两侧的楔形块相向而行或者相背而行从而带动活动板跟随上下移动，达到上模上移的同时活动板带动位于下模中已经成型的铸件与下模分离，实现自动脱模的功能，大大提高了模具注塑成型的自动化程度。

附图说明

图1为自动脱模热流道控制充电器壳体模具的结构示意图。

图2为自动脱模热流道控制充电器壳体模具中气缸和齿条板以及大齿轮的侧视图。

图3为自动脱模热流道控制充电器壳体模具中楔形块和第二转轮的结构示意图。

图中：1-底板；2-下模；3-上模；4-气缸；5-活塞杆；6-齿条板；7-大齿轮；8-小齿轮；9-双向螺纹杆；10-楔形块；11-第一转轮；12-活动板；13-第二转轮；14-配电箱；15-支腿；16-排气管；17-固定套管；18-注料管；19-立柱；20-横梁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种自动脱模热流道控制充电器壳体模具，包括下模2、上模3和气缸4，其中，下模2下表面固定于底板1上，底板1两侧分别设置有气缸4，气缸4下部密封滑动连接活塞杆5，活塞杆5下端固定连接底板1上表面，气缸4固定于上模3两侧，上模3位于下模2的正上方，通过气缸4带动活塞杆5伸缩进而驱动上模3和下模2分离；所述气缸4背面固定有齿条板6，齿条板6啮合大齿轮7，大齿轮7转动连接于下模2的侧壁上，大齿轮7下方啮合小齿轮8，小齿轮8固定于双向螺纹杆9的两端，双向螺纹杆9两侧均穿过下模2侧壁并与之轴承转动连接，需要说明的是，双向螺纹杆9两侧的螺纹旋向呈镜像关系，当气缸4带动活塞杆5伸缩时带动上模3上移，气缸4带动齿条板6跟随上移进而带动大齿轮7转动，大齿轮7带动小齿轮8跟随转动从而带动双向螺纹杆9转动，通过纵向移动的气缸4带动双向螺纹杆9转动，利用大齿轮7和小齿轮8配合提高传动比。

所述双向螺纹杆9两侧对称螺纹连接楔形块10，楔形块10下方两侧分别转动连接第二转轮13，第二转轮13下部贴合下模2的底部，楔形块10的上表面贴合第一转轮11的下部，第一转轮11转动连接于活动板12的底部，活动板12边缘密封滑动连接下模2的内壁，转动的双向螺纹杆9通过螺纹作用力带动两侧的楔形块10相向而行或者相背而行，利用第二转轮13可有效防止楔形块10跟随双向螺纹杆9转动，移动的楔形块10带动第一转轮11和活动板12沿下模2的内壁上下移动，当模具冷却成型后，增加气缸4内的气压带动活塞杆5伸长从而带动上模3上移，同时利用齿条板6带动大齿轮7和小齿轮8以及双向螺纹杆9转动从而带动两侧的楔形块10相背而行从而带动活动板12上移将位于活动板12上的铸件向上托起与下模2分离，实现自动脱模功能。

所述底板1下端四角均固定连接有支腿15，底板1下部中央固定连接配电箱14，配电箱14电性连接气缸4和气泵以及开关，按动开关使得气泵工作使得气缸4内部的压强变换进而带动活塞杆5伸缩；所述上模3上方两侧分别固定并连通有排气管16，利用排气管16将模具注射时的气泡排出，避免产生气孔增加不良率。

实施例2

为了使本申请中的技术方案阐述的更加详实和完整，现在上述实施例1的基础上作部分补充和说明，以使得本申请中所采用的技术手段公开更加充分，具体来说，补充和说明部分的技术特征为，所述底板1一侧固定连接立柱19，立柱19上部固定连接横梁20，且横梁20端部下方套接注料管18，注料管18呈“7”字型，注料管18下部密封套接固定套管17上部，固定套管17下部连通并固定上模3的上方中央，通过注料管18将铸浆注入模具中，在脱模的过程中固定套管17可在注料管18中密封滑动进而实现注料管18的位置固定，方便注浆。

本实用新型的工作原理是：上模3位于下模2的正上方，通过气缸4带动活塞杆5伸缩进而驱动上模3和下模2分离,当气缸4带动活塞杆5伸缩时带动上模3上移，气缸4带动齿条板6跟随上移进而带动大齿轮7转动，大齿轮7带动小齿轮8跟随转动从而带动双向螺纹杆9转动，通过纵向移动的气缸4带动双向螺纹杆9转动，利用大齿轮7和小齿轮8配合提高传动比,转动的双向螺纹杆9通过螺纹作用力带动两侧的楔形块10相向而行或者相背而行，利用第二转轮13可有效防止楔形块10跟随双向螺纹杆9转动，移动的楔形块10带动第一转轮11和活动板12沿下模2的内壁上下移动，当模具冷却成型后，增加气缸4内的气压带动活塞杆5伸长从而带动上模3上移，同时利用齿条板6带动大齿轮7和小齿轮8以及双向螺纹杆9转动从而带动两侧的楔形块10相背而行从而带动活动板12上移将位于活动板12上的铸件向上托起与下模2分离，实现自动脱模功能,按动开关使得气泵工作使得气缸4内部的压强变换进而带动活塞杆5伸缩,通过注料管18将铸浆注入模具中，在脱模的过程中固定套管17可在注料管18中密封滑动进而实现注料管18的位置固定，方便注浆,利用排气管16将模具注射时的气泡排出，避免产生气孔增加不良率。

需要特别说明的是，本申请中气缸为现有技术的应用，利用气缸带动上模上下移动，在上模移动的同时通过齿条板带动大齿轮和小齿轮转动，小齿轮带动双向螺纹杆转动从而带动两侧的楔形块相向而行或者相背而行从而带动活动板跟随上下移动，达到上模上移的同时活动板带动位于下模中已经成型的铸件与下模分离，实现自动脱模的功能，大大提高了模具注塑成型的自动化程度为本申请的创新点，其有效解决了现有的壳体模具在注射完成后易与模具粘结，不易脱模的问题。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种自动脱模热流道控制充电器壳体模具，包括下模（2）、上模（3）和气缸（4），其中，下模（2）下表面固定于底板（1）上，其特征在于，所述底板（1）两侧分别设置有气缸（4），气缸（4）下部密封滑动连接活塞杆（5），活塞杆（5）下端固定连接底板（1）上表面，气缸（4）固定于上模（3）两侧；所述气缸（4）背面固定有齿条板（6），齿条板（6）啮合大齿轮（7），大齿轮（7）转动连接于下模（2）的侧壁上，大齿轮（7）下方啮合小齿轮（8），小齿轮（8）固定于双向螺纹杆（9）的两端，双向螺纹杆（9）两侧均穿过下模（2）侧壁并与之轴承转动连接；所述双向螺纹杆（9）两侧对称螺纹连接楔形块（10），楔形块（10）下方两侧分别转动连接第二转轮（13），第二转轮（13）下部贴合下模（2）的底部，楔形块（10）的上表面贴合第一转轮（11）的下部，第一转轮（11）转动连接于活动板（12）的底部，活动板（12）边缘密封滑动连接下模（2）的内壁。

2.根据权利要求1所述的一种自动脱模热流道控制充电器壳体模具，其特征在于，所述底板（1）下端四角均固定连接有支腿（15），底板（1）下部中央固定连接配电箱（14）。

3.根据权利要求2所述的一种自动脱模热流道控制充电器壳体模具，其特征在于，所述配电箱（14）电性连接气缸（4）和气泵以及开关。

4.根据权利要求1所述的一种自动脱模热流道控制充电器壳体模具，其特征在于，所述底板（1）一侧固定连接立柱（19），立柱（19）上部固定连接横梁（20），且横梁（20）端部下方套接注料管（18）。

5.根据权利要求4所述的一种自动脱模热流道控制充电器壳体模具，其特征在于，所述注料管（18）下部密封套接固定套管（17）上部，固定套管（17）下部连通并固定上模（3）的上方中央。

6.根据权利要求1所述的一种自动脱模热流道控制充电器壳体模具，其特征在于，所述上模（3）上方两侧分别固定并连通有排气管（16）。

7.根据权利要求1-6任一所述的一种自动脱模热流道控制充电器壳体模具，其特征在于，所述双向螺纹杆（9）两侧的螺纹旋向呈镜像关系。