CN209616314U - 型材挤出机定型平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种型材挤出机定型平台，属于型材生产设备技术领域，其技术方案的要点是包括存水箱、设置在存水箱上方的冷却箱以及将存水箱中的水抽取到冷却箱中的抽取组件；冷却箱的一端开设有进料口，冷却箱的另一端开设有出料口，冷却箱内设置有若干个沿冷却箱长度方向的分布的限位板；型材挤出机定型平台还包括驱动冷却箱沿竖直方向进行移动的竖直驱动机构以及驱动冷却箱沿冷却箱宽度方向进行移动的横向驱动机构；解决了现有的型材在使用限位装置对型材进行限位时，由于型材挤出机和冷却箱位置定位不准确，从而使用限位装置与型材不对正，进而导致型材传输不畅的问题；能够方便快捷的将挤出机的出料的型材与冷却箱进行对正。
Description
技术领域
本实用新型涉及型材生产设备技术领域，尤其是涉及一种型材下料工作台。
背景技术
型材是日常生活中常见的一种材料。这类材料具有的外观尺寸一定，断面呈一定形状，具有一定的力学物理性能。型材既能单独使用也能进一步加工成其他制造品，常用于建筑结构与制造安装。在型材的生产制作过程中，型材挤出机是常见的一种型材加工设备，采用挤出成型具有产品质量高、生产效率高等优点，因而得到了广泛的应用。
型材在由挤出机挤出成型后，需要对型材进行冷却定型，常见的冷却方式有空气冷却和水冷两种方式，水冷具有冷却效果快的优点因此广泛应用在对型材的定型冷却中。型材挤出机定型平台是一种对型材进行水冷定型常见的设备通常包括存水箱、设置在存水箱上方的冷却箱以及将存水箱中的水抽取到冷却箱中的抽取组件。冷却箱的一端开设有进料口，冷却箱的另一端开设有出料口。将型材由进料口一端进入冷却箱，由出料口出来，进经过冷却箱中的水进行冷却。一般的还设置有对传输的型材进行限制支撑的限位装置，从而能够良好的对型材进行传输。
现有的型材在使用限位装置对型材进行限位时，由于型材挤出机和冷却箱位置定位不准确，从而使用限位装置与型材不对正，进而导致型材传输不畅的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种型材下料工作台，能够方便快捷的将挤出机的出料的型材与冷却箱进行对正。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种型材挤出机定型平台，包括存水箱、设置在存水箱上方的冷却箱以及将存水箱中的水抽取到冷却箱中的抽取组件；所述冷却箱的一端开设有进料口，所述冷却箱的另一端开设有出料口，冷却箱内设置有若干个沿冷却箱长度方向的分布的限位板；型材挤出机定型平台还包括驱动冷却箱沿竖直方向进行移动的竖直驱动机构以及驱动冷却箱沿冷却箱宽度方向进行移动的横向驱动机构。
通过采用上述技术方案，通过设置在冷却箱中的限位板对传输的型材进行传输限位支撑，通过竖向驱动机构和横向驱动机构对冷却箱在高度方向和宽度方向进行位置调节，从而方便对冷却箱的位置进行调节，从而使限位板与型材挤出机传输出的型材对正，进而保证对型材进行良好的传输冷却。
本实用新型进一步设置为：所述竖直驱动机构包括设置在存水箱底部的竖向液压缸以及与竖向液压缸的活塞杆固定连接的移动架，所述冷却箱设置在移动架上。
通过采用上述技术方案，竖直驱动机构包括设置在存水箱底部的竖向液压缸以及与竖向液压缸的活塞杆固定连接的移动架，冷却箱设置在移动架上，通过竖向液压缸的活塞杆伸缩，进而驱动移动架在竖直方向进行移动，从而能够方便快捷的对冷却箱的高度位置进行调节。
本实用新型进一步设置为：所述横向驱动机构包括两组沿冷却箱长度方向分布的横向驱动组件，所述横向驱动组件包括横向电机、横向螺杆以及横向驱动架；所述横向电机的机体与移动架固定连接，所述横向螺杆轴线沿冷却箱宽度方向设置并且横向螺杆与横向电机的输出轴同轴固定连接，所述横向驱动架与横向螺杆螺纹啮合，所述冷却箱设置在横向驱动架上。
通过采用上述技术方案，横向驱动机构包括两组沿冷却箱长度方向分布的横向驱动组件，横向驱动组件包括横向电机、横向螺杆以及横向驱动架；横向电机的机体与移动架固定连接，横向螺杆轴线沿冷却箱宽度方向设置并且横向螺杆与横向电机的输出轴同轴固定连接，横向驱动架与横向螺杆螺纹啮合，冷却箱设置在横向驱动架上，进而通过两组驱动组件的横向电机同时驱动，进而驱动移动架沿冷却箱宽度方向进行移动，从而方便快捷的实现冷却箱沿其宽度方向位置的调节。
本实用新型进一步设置为：所述横向驱动架设置有沿冷却箱长度设置的滑槽，所述冷却箱底部固定有滑块，所述滑块沿滑槽长度方向与滑槽滑动连接。
通过采用上述技术方案，横向驱动架设置有沿冷却箱长度设置的滑槽，冷却箱底部固定有滑块，滑块沿滑槽长度方向与滑槽滑动连接，进而在初始在对冷却箱中的限位板进行校正时，对冷却箱在其长度方向的位置进行调节，使用冷却箱靠近挤出机，从而方便将限位板与型材进行对齐校正。
本实用新型进一步设置为：还包括驱动冷却箱沿冷却箱长度方向进行移动的纵向驱动机构；所述纵向驱动机构包括纵向电机和纵向螺杆；所述冷却箱底部固定有连接块，所述纵向螺杆沿冷却箱长度方向设置并且连接块螺纹配合，所述纵向电机的机体与横向驱动架固定连接，所述纵向电机的输出轴与纵向螺杆同轴设置并且固定连接。
通过采用上述技术方案，还包括驱动冷却箱沿冷却箱长度方向进行移动的纵向驱动机构；纵向驱动机构包括纵向电机和纵向螺杆；冷却箱底部固定有连接块，纵向螺杆沿冷却箱长度方向设置并且连接块螺纹配合，纵向电机的机体与横向驱动架固定连接，纵向电机的输出轴与纵向螺杆同轴设置并且固定连接，从而通过纵向电机驱动纵向螺杆进行转动，进而使用冷却箱靠近挤出机，从而方便对冷却箱进行校正对齐。
本实用新型进一步设置为：所述存水箱内设置有若干层从上到下依次与存水箱内壁固定连接的孔板。
通过采用上述技术方案，存水箱内设置有若干层从上到下依次与存水箱内壁固定连接的孔板，通过孔板的设置减缓由冷却箱流到存水箱中的水流速，增大向存水箱流淌水流与空气的接触面积，从而加速由冷却箱中溢出水流的冷却速度。
本实用新型进一步设置为：所述抽取组件包括抽水泵、一端与抽水泵连通另一端与存水箱连通的抽水管以及一端与抽水泵连通另一端与冷却箱连通的出水管。
通过采用上述技术方案，抽取组件包括抽水泵、一端与抽水泵连通另一端与存水箱连通的抽水管以及一端与抽水泵连通另一端与冷却箱连通的出水管，进而通过水泵方便快捷的将存水箱中水抽入到冷却箱中，使用冷却箱中的水始终保持充满状态。
本实用新型进一步设置为：冷却箱的出料端设置有对型材吹气的高压气管。
通过采用上述技术方案，冷却箱的出料端设置有对型材吹气的高压气管，进而通过高压气管对由冷却箱出来的型材进行吹气，从而将粘附在型材上的水吹落，进而方便对型材进行后续加工。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.一种型材挤出机定型平台，包括存水箱、设置在存水箱上方的冷却箱以及将存水箱中的水抽取到冷却箱中的抽取组件；所述冷却箱的一端开设有进料口，所述冷却箱的另一端开设有出料口，冷却箱内设置有若干个沿冷却箱长度方向的分布的限位板；型材挤出机定型平台还包括驱动冷却箱沿竖直方向进行移动的竖直驱动机构以及驱动冷却箱沿冷却箱宽度方向进行移动的横向驱动机构；
2.型材挤出机定型平台还包括驱动冷却箱沿冷却箱长度方向进行移动的纵向驱动机构；纵向驱动机构包括纵向电机和纵向螺杆；冷却箱底部固定有连接块，纵向螺杆沿冷却箱长度方向设置并且连接块螺纹配合，纵向电机的机体与横向驱动架固定连接，纵向电机的输出轴与纵向螺杆同轴设置并且固定连接，从而通过纵向电机驱动纵向螺杆进行转动，进而使用冷却箱靠近挤出机，从而方便对冷却箱进行校正对齐；
3.存水箱内设置有若干层从上到下依次与存水箱内壁固定连接的孔板，通过孔板的设置减缓由冷却箱流到存水箱中的水流速，增大向存水箱流淌水流与空气的接触面积，从而加速由冷却箱中溢出水流的冷却速度。
附图说明
图1为型材挤出机定型平台的应用工况示意图；
图2为型材挤出机的结构示意图；
图3为冷却箱与其他机构的配合示意图；
图4为体现横向驱动机构、纵向驱动机构以及竖直驱动机构的结构示意图；
图5为冷却箱的结构示意图；
图6为存水箱的三维剖视图。
图中，1、挤出机；2、存水箱；3、冷却箱；31、限位板；32、连接块；33、滑块；34、进料口；35、出料口；4、抽取组件；41、抽水泵；42、抽水管；43、出水管；5、竖直驱动机构；51、竖向液压缸；52、移动架；6、横向驱动机构；61、横向驱动组件；611、横向电机；612、横向螺杆；613、横向驱动架；614、滑槽；7、纵向驱动机构；71、纵向电机；72、纵向螺杆；8、孔板；9、高压气管。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种型材挤出机定型平台，参照图1和图2，包括存水箱2、设置在存水箱2上方的冷却箱3以及将存水箱2中的水抽取到冷却箱3中的抽取组件4。冷却箱3的一端开设有进料口34，冷却箱3的另一端开设有出料口35，冷却箱3内设置有若干个沿冷却箱3长度方向的分布的限位板31。抽取组件4包括抽水泵41、一端与抽水泵41连通另一端与存水箱2连通的抽水管42以及一端与抽水泵41连通另一端与冷却箱3连通的出水管43。冷却箱3的出料端设置有对型材吹气的高压气管9。将高压气管9与高压气泵相连，进而使用高压气管9对由冷却箱3中出来的型材进行出气去水。挤出机1出料端的型材由进料口34进入到冷却箱3中，由出料口35离开冷却箱3。限位板31上设置有限位孔，限位孔的形状与型材的横截面形状相同，型材穿过限位孔向前传输，从而能够良好的对型材进行支撑。在抽水泵41的作用将存水箱2中水抽取到冷却箱3中，进而使冷却箱3中的水始终保持充盈状态。冷却箱3的水不断的由冷却箱3溢出回流到下方的存水箱2中，从而使水流保持循环流动，使冷却箱3中的水始终保持低温状态。
参照图3和图4，型材挤出机1还包括驱动冷却箱3沿竖直方向进行移动的竖直驱动机构5以及驱动冷却箱3沿冷却箱3宽度方向进行移动的横向驱动机构6。竖直驱动机构5包括设置在存水箱2底部的竖向液压缸51以及与竖向液压缸51的活塞杆固定连接的移动架52。横向驱动机构6包括两组沿冷却箱3长度方向分布的横向驱动组件61，横向驱动组件61包括横向电机611、横向螺杆612以及横向驱动架613；横向电机611的机体与移动架52固定连接，横向螺杆612轴线沿冷却箱3宽度方向设置并且横向螺杆612与横向电机611的输出轴同轴固定连接，横向驱动架613与横向螺杆612螺纹啮合，冷却箱3设置在横向驱动架613上。通过竖向液压缸51驱动移动架52在竖直方向进行移动，从而对冷却箱3的竖直位置进行调节，通过两组横向电机611同步转动，进而驱动横向驱动沿冷却箱3宽度方向进行移动，从而能够方便快速的对冷却箱3与型材进行对正。
参照图4和图5，横向驱动架613设置有沿冷却箱3长度设置的滑槽614，冷却箱3底部固定有滑块33，滑块33沿滑槽614长度方向与滑槽614滑动连接。型材挤出机定型平台还包括驱动冷却箱3沿冷却箱3长度方向进行移动的纵向驱动机构7；纵向驱动机构7包括纵向电机71和纵向螺杆72；冷却箱3底部固定有连接块32，纵向螺杆72沿冷却箱3长度方向设置并且连接块32螺纹配合，纵向电机71的输出轴与纵向螺杆72同轴设置并且固定连接。通过纵向电机71转动，进而带动冷却箱3沿其长度方向进行运动，从而在初始对冷却箱3与型材进行校正对齐时，将冷却箱3与挤出机1靠近，进而方便对冷却箱3进行对齐校正。
参照图6，存水箱2内设置有若干层从上到下依次与存水箱2内壁固定连接的孔板8。有冷却箱3溢出的水流，经过若干层孔板8进而汇流到冷却箱3中，通过孔板8能够良好增大水与空气的接触面积，从而能够加速对由冷却箱3溢出水流的冷却。
本实施例的实施原理为：
通过纵向电机71驱动纵向螺杆72进行转动，从而使冷却箱3靠近挤出机1，进而通过竖向液压缸51和横向电机611对冷却箱3的位置进行调节，使冷却箱3与型材进行对中。挤出机1出料端的型材由进料口34进入到冷却箱3中，型材穿过限位孔向前传输，由出料口35离开冷却箱3。在抽水泵41的作用将存水箱2中水抽取到冷却箱3中，进而使冷却箱3中的水始终保持充盈状态。冷却箱3的水不断的由冷却箱3溢出回流到下方的存水箱2中，经过若干层孔板8进而汇流到冷却箱3中。高压气管9对由冷却箱3中出来的型材进行出气去水，从而使型材保持干燥。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种型材挤出机定型平台，包括存水箱(2)、设置在存水箱(2)上方的冷却箱(3)以及将存水箱(2)中的水抽取到冷却箱(3)中的抽取组件(4)；所述冷却箱(3)的一端开设有进料口(34)，所述冷却箱(3)的另一端开设有出料口(35)，其特征在于：冷却箱(3)内设置有若干个沿冷却箱(3)长度方向的分布的限位板(31)；型材挤出机定型平台还包括驱动冷却箱(3)沿竖直方向进行移动的竖直驱动机构(5)以及驱动冷却箱(3)沿冷却箱(3)宽度方向进行移动的横向驱动机构(6)。
2.根据权利要求1所述的型材挤出机定型平台，其特征在于：所述竖直驱动机构(5)包括设置在存水箱(2)底部的竖向液压缸(51)以及与竖向液压缸(51)的活塞杆固定连接的移动架(52)，所述冷却箱(3)设置在移动架(52)上。
3.根据权利要求1所述的型材挤出机定型平台，其特征在于：所述横向驱动机构(6)包括两组沿冷却箱(3)长度方向分布的横向驱动组件(61)，所述横向驱动组件(61)包括横向电机(611)、横向螺杆(612)以及横向驱动架(613)；所述横向电机(611)的机体与移动架(52)固定连接，所述横向螺杆(612)轴线沿冷却箱(3)宽度方向设置并且横向螺杆(612)与横向电机(611)的输出轴同轴固定连接，所述横向驱动架(613)与横向螺杆(612)螺纹啮合，所述冷却箱(3)设置在横向驱动架(613)上。
4.根据权利要求3所述的型材挤出机定型平台，其特征在于：所述横向驱动架(613)设置有沿冷却箱(3)长度设置的滑槽(614)，所述冷却箱(3)底部固定有滑块(33)，所述滑块(33)沿滑槽(614)长度方向与滑槽(614)滑动连接。
5.根据权利要求4所述的型材挤出机定型平台，其特征在于：还包括驱动冷却箱(3)沿冷却箱(3)长度方向进行移动的纵向驱动机构(7)；所述纵向驱动机构(7)包括纵向电机(71)和纵向螺杆(72)；所述冷却箱(3)底部固定有连接块(32)，所述纵向螺杆(72)沿冷却箱(3)长度方向设置并且连接块(32)螺纹配合，所述纵向电机(71)的机体与横向驱动架(613)固定连接，所述纵向电机(71)的输出轴与纵向螺杆(72)同轴设置并且固定连接。
6.根据权利要求1所述的型材挤出机定型平台，其特征在于：所述存水箱(2)内设置有若干层从上到下依次与存水箱(2)内壁固定连接的孔板(8)。
7.根据权利要求1所述的型材挤出机定型平台，其特征在于：所述抽取组件(4)包括抽水泵(41)、一端与抽水泵(41)连通另一端与存水箱(2)连通的抽水管(42)以及一端与抽水泵(41)连通另一端与冷却箱(3)连通的出水管(43)。
8.根据权利要求7所述的型材挤出机定型平台，其特征在于：冷却箱(3)的出料端设置有对型材吹气的高压气管(9)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920100821.0U CN209616314U (zh) | 2019-01-22 | 2019-01-22 | 型材挤出机定型平台 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201920100821.0U CN209616314U (zh) | 2019-01-22 | 2019-01-22 | 型材挤出机定型平台 |
Publications (1)
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| CN209616314U true CN209616314U (zh) | 2019-11-12 |
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Family Applications (1)
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| CN201920100821.0U Active CN209616314U (zh) | 2019-01-22 | 2019-01-22 | 型材挤出机定型平台 |
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| CN (1) | CN209616314U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111923363A (zh) * | 2020-08-06 | 2020-11-13 | 广东顺塑塑料实业有限公司 | 一种环保清洁的管道挤出生产线 |
| CN115210059A (zh) * | 2021-02-02 | 2022-10-18 | 巴顿菲尔-辛辛那提德国有限公司 | 用于定位挤出线的模块体的装置和方法 |
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2019
- 2019-01-22 CN CN201920100821.0U patent/CN209616314U/zh active Active
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| CN111923363A (zh) * | 2020-08-06 | 2020-11-13 | 广东顺塑塑料实业有限公司 | 一种环保清洁的管道挤出生产线 |
| CN115210059A (zh) * | 2021-02-02 | 2022-10-18 | 巴顿菲尔-辛辛那提德国有限公司 | 用于定位挤出线的模块体的装置和方法 |
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