CN208854934U - 一种注塑模具顶出机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种注塑模具顶出机构，包括下模板、通过四个支撑杆固定连接在下模板上端的下模具、卡合在下模具上端的上模具、固定连接在上模具上端的上模板、连接在上模板下端四周的多个导向杆以及连接在下模板上端且与导向杆匹配套接的导向套；所述上模具与下模具之间形成压模容腔，所述上模板上开设有与压模容腔连通的注塑口，所述注塑模具还包括一方便顶出模具的顶出机构。达到自动顶出的效果，无需驱动装置顶动，节能环保，且具有延时顶出的效果，便于取出，具有很强的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种注塑模具顶出机构。
背景技术
注塑模的顶出机构又叫脱模机构。在注塑成型的每一个循环中，塑件必须从模具型腔中取出，而完成这个取出塑件动作的机构即为顶出机构，顶出机构的主要作用有以下两点，在开模时，保证塑件和浇注系统凝料不变形地从模具中顺利脱出；在把塑件和凝料等从模具中取出后，合模时，确保顶出机构正确地复位，但是，现有技术大多使用驱动装置带动顶出杆将模具从模腔中推出，使用驱动装置增加了模具的成本，不经济环保，同时，在开合模后继续操作驱动装置，操作繁琐，为此，我们提出一种注塑模具顶出机构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种注塑模具顶出机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种注塑模具顶出机构，包括下模板、通过四个支撑杆固定连接在下模板上端的下模具、卡合在下模具上端的上模具、固定连接在上模具上端的上模板、连接在上模板下端四周的多个导向杆以及连接在下模板上端且与导向杆匹配套接的导向套；
所述上模具与下模具之间形成压模容腔，所述上模板上开设有与压模容腔连通的注塑口，所述注塑模具还包括一方便顶出模具的顶出机构。
优选的，所述顶出机构包括滑动连接在下模板上端两侧开设的条形滑槽内的滑块、连接在滑块上端的受压板、连接在上模板下端两侧且位于两个受压板之间的挤压板、连接在两个受压板相向一端侧壁的推杆、连接在推杆另一端的梯形块、抵触在两个梯形块斜面段的顶出板以及对称连接在顶出板上端的两个T型顶杆，所述T型顶杆的另一端贯穿下模具上开设的T型孔，两个所述滑块相互远离的一端通过压缩弹簧与条形滑槽的侧壁连接，相对应的所述挤压板与受压板相向的一端呈匹配的斜面结构。
优选的，所述顶出板呈与梯形块斜面段匹配的倒梯形结构。
优选的，所述导向杆的数量为四个，且四个导向杆呈矩阵分布在上模板的下端四周。
优选的，所述T型孔粗段的侧壁周向贴覆有一层密封圈。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过加入相对应的导向杆与导向套，起导向作用，使得上模板下移过程竖直，使得上模具与下模具卡合稳固，结构稳定；
2、通过加入顶出机构，开模时，上模板向上移动带动上模具移动脱离下模具，在上模具的继续上移的过程中，挤压板的侧壁脱离受压板改为两者斜面相抵，在压缩弹簧的回弹力作用下，推动两个滑块相向滑动，推动两个梯形块将顶出板向上顶，从而T型顶杆将模具顶出，达到自动顶出的效果，无需驱动装置顶动，节能环保，且具有延时顶出的效果，便于取出，具有很强的实用性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型爆炸结构示意图。
图中：下模板1、支撑杆11、下模具12、上模板2、上模具21、导向杆22、顶出机构3、滑块31、推杆32、梯形块33、顶出板34、T型顶杆35、挤压板36、受压板37。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：
一种注塑模具顶出机构，包括下模板1、通过四个支撑杆11固定连接在下模板1上端的下模具12、卡合在下模具12上端的上模具21、固定连接在上模具21上端的上模板2、连接在上模板2下端四周的多个导向杆22以及连接在下模板1上端且与导向杆22匹配套接的导向套，起导向作用，导向杆22的数量为四个，且四个导向杆22呈矩阵分布在上模板2的下端四周，受力均匀，上模具21与下模具12之间形成压模容腔，上模板2上开设有与压模容腔连通的注塑口，注塑模具还包括一方便顶出模具的顶出机构3；
顶出机构3包括滑动连接在下模板1上端两侧开设的条形滑槽内的滑块31、连接在滑块31上端的受压板37、连接在上模板2下端两侧且位于两个受压板37之间的挤压板36、连接在两个受压板37相向一端侧壁的推杆32、连接在推杆32另一端的梯形块33、抵触在两个梯形块33斜面段的顶出板34以及对称连接在顶出板34上端的两个T型顶杆35，顶出板34呈与梯形块33斜面段匹配的倒梯形结构，挤压产生位移，T型顶杆35的另一端贯穿下模具12上开设的T型孔，T型顶杆35的粗段面与模具接触，增大与模具的接触面积，保护了模具，同时防止物料从T型孔流出，T型孔粗段的侧壁周向贴覆有一层密封圈，起密封作用，两个滑块31相互远离的一端通过压缩弹簧与条形滑槽的侧壁连接，相对应的挤压板36与受压板37相向的一端呈匹配的斜面结构。
通过加入相对应的导向杆22与导向套，起导向作用，使得上模板2下移过程竖直，使得上模具21与下模具12卡合稳固，结构稳定；通过加入顶出机构3，在上模具21下压过程中，挤压板36挤压受压板37，使两个受压板37相互远离移动，从而在推杆32的带动下，两个梯形块33相互远离移动，从而顶出板34下降，带动T型顶杆35位于T型孔内，从注塑口进料，进行模具压合；
开模时，上模板2向上移动带动上模具21移动脱离下模具12，在上模具21的继续上移的过程中，挤压板36的侧壁脱离受压板37改为两者斜面相抵，在压缩弹簧的回弹力作用下，推动两个滑块31相向滑动，推动两个梯形块33将顶出板34向上顶，从而T型顶杆35将模具顶出，达到自动顶出的效果，无需驱动装置顶动，节能环保，且具有延时顶出的效果，便于取出，具有很强的实用性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种注塑模具顶出机构，包括下模板(1)、通过四个支撑杆(11)固定连接在下模板(1)上端的下模具(12)、卡合在下模具(12)上端的上模具(21)、固定连接在上模具(21)上端的上模板(2)、连接在上模板(2)下端四周的多个导向杆(22)以及连接在下模板(1)上端且与导向杆(22)匹配套接的导向套；
其特征在于：所述上模具(21)与下模具(12)之间形成压模容腔，所述上模板(2)上开设有与压模容腔连通的注塑口，所述注塑模具还包括一方便顶出模具的顶出机构(3)。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具顶出机构，其特征在于：所述顶出机构(3)包括滑动连接在下模板(1)上端两侧开设的条形滑槽内的滑块(31)、连接在滑块(31)上端的受压板(37)、连接在上模板(2)下端两侧且位于两个受压板(37)之间的挤压板(36)、连接在两个受压板(37)相向一端侧壁的推杆(32)、连接在推杆(32)另一端的梯形块(33)、抵触在两个梯形块(33)斜面段的顶出板(34)以及对称连接在顶出板(34)上端的两个T型顶杆(35)，所述T型顶杆(35)的另一端贯穿下模具(12)上开设的T型孔，两个所述滑块(31)相互远离的一端通过压缩弹簧与条形滑槽的侧壁连接，相对应的所述挤压板(36)与受压板(37)相向的一端呈匹配的斜面结构。
3.根据权利要求2所述的一种注塑模具顶出机构，其特征在于：所述顶出板(34)呈与梯形块(33)斜面段匹配的倒梯形结构。
4.根据权利要求1所述的一种注塑模具顶出机构，其特征在于：所述导向杆(22)的数量为四个，且四个导向杆(22)呈矩阵分布在上模板(2)的下端四周。
5.根据权利要求2所述的一种注塑模具顶出机构，其特征在于：所述T型孔粗段的侧壁周向贴覆有一层密封圈。
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