CN204095089U - 一种用于精确行程控制的外扣机机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于精确行程控制的外扣机机构，包括行程控制机构和顺序控制机构，所述行程控制机构用于精确控制模具开模时的行程，使得模具能够顺利开模的同时不会损坏模腔内的塑件制品；所述顺序控制机构用于对模具的各个开模面的开模顺序进行控制，以保证模具的各个部件按照设定的顺序动作；所述行程控制机构包括扣机座和扣机杆，所述扣机杆部分滑动套合于所述扣机座内；所述顺序控制机构包括可伸缩地安装在水口推板上的第一弹块和可伸缩地活动安装在A板上的第二弹块；本实用新型的部件结构以及相互之间的配合关系简单，结构强度和稳定性好，实现对模具开模面的开模距离精确控制以及开合模顺序的控制，以适应不同的塑件制品的生产需要。

Description

一种用于精确行程控制的外扣机机构

技术领域

本实用新型涉及一种模具外扣机机构，尤其适用于可实现两次以上开模作业的注塑模具外扣机机构，属于注塑模具技术领域。

背景技术

在注塑模具中，对应形状比较简单的塑件制品，一般只需要一次开模即可将成型的塑件制品从模具上取下来，而对于结构比较复杂或体型比较大的塑件制品，采用一次开模的方法可能无法使塑件制品的复杂部位顺利脱模，若强行进行开模，则会损伤/损坏塑件制品的复杂部位或者外观，产生残次品，因此对于结构比较复杂或体型比较大的塑件制品在开模时往往采用二次开模的方法来打开模具，第一次开模的过程打开第一开模面PL1，将塑件制品的复杂部位的成型型芯脱离塑件制品，第二次开模过程打开第二开模面PL2，将模具的A板、B板打开，塑件制品留在A板或者B板上，然后再通过顶出机构将塑件制品从模具上顶推下来。为了顺利完成二次开模，模具上往往采用液压油缸作为动力源来顺序打开模具，这样不仅增加了模具的成本，而且结构复杂。或者采用滑轨机构等复杂的运动控制机构来进行控制，加工复杂，成本高，安装调试以及后期维护与修复都很困难，并且各组成部件之间的作用力大，杆件很容易发生变形断裂等问题，严重影响模具的正常使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于结构较为简单、安装调试方便的能够实现精确控制模具二次开模行程的外扣机机构，已解决现有技术中存在的加工复杂、成本高、安装调试以及后期维护修复困难的问题。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于精确行程控制的外扣机机构，包括行程控制机构和顺序控制机构，所述行程控制机构用于精确控制模具开模时的行程，使得模具能够顺利开模的同时不会损坏模腔内的塑件制品；所述顺序控制机构用于对模具的各个开模面的开模顺序进行控制，以保证模具的各个部件按照设定的顺序动作，完成开合模动作；

所述行程控制机构包括扣机座和扣机杆，所述扣机杆部分滑动套合于所述扣机座内，所述扣机座连接固定在模具的B板上，所述扣机杆与模具的面板相连接固定；所述扣机座和扣机杆跟随B板和面板做相对运动而改变相对位置；

所述顺序控制机构包括可伸缩地安装在水口推板上的第一弹块和可伸缩地活动安装在A板上的第二弹块，通过所述第一弹块和第二弹块的顺序伸出或者缩进控制模具各个开模面的开模顺序，所述第一弹块和第二弹块可以相对远离或者卡合行程控制机构动作；

模具处于合模状态时，所述扣机座和扣机杆相互套合在一起，所述第一弹块突出水口推板卡入所述扣机座，所述第二弹块被所述扣机座挤压缩进A板内；

模具处于开模状态时，所述扣机座和扣机杆分离，所述第一弹块被扣机杆挤压收缩至水口推板内，所述第二弹块突出A板。

在本实用新型中，所述扣机座上开设有一端开口的滑槽，所述扣机杆可在所述滑槽内相对滑动；

所述扣机座上设置有高低不同的第一限位面和第二限位面，且所述第一限位面低于第二限位面，所述第一限位面与第二限位面之间的高度差等于或者大于第二弹块的行程；

所述第一限位面与第二限位面之间通过所述第一引导斜面相接；

该第一限位面上端设置有第一定位缺口。

在本实用新型中，所述扣机杆上开设有第二限位缺口，所述第二限位缺口下侧为第二引导斜面；

当所述扣机杆插入滑槽顶端后，扣机杆表面与扣机座的第二限位面平齐，第一定位缺口与第二限位缺口的上端平齐，第一定位缺口的底面与第二限位缺口的底面平齐。

通过控制扣机座、扣机杆以及分别设置在扣机座上的第一限位面、扣机杆上的第二限位缺口的相对长度可以实现对模具开模行程的控制，第二限位缺口的长度相对第一限位面长，即第二引导斜面位于第一引导斜面下侧；

在本实用新型中，所述第一弹块下侧面设置有第三引导斜面，所述第二弹块下侧面设置有第四引导斜面；

在本实用新型中，所述第一弹块和第二弹块分别设置有弹性件。

在本实用新型中，所述扣机座顶端设置有第五引导斜面。

在本实用新型中，水口推板上设置有安装所述第一弹块的第一安装孔，所述第一安装孔的深度与所述第一弹块的长度相同或者大于所述第一弹块的长度，使得第一弹块可以完全埋入第一安装孔内而不突出水口推板表面；

A板上设置有安装所述第二弹块的第二安装孔，所述第二安装孔的深度与第二弹块的长度相同或者大的第二弹块的长度。

在本实用新型中，所述第一弹块设置有用于精确控制所述第一弹块伸缩行程的第一限位块；

所述第二弹块配设用于精确控制所述第二弹块伸缩行程的第二限位块。

在本实用新型中，所述第一弹块开设与第一限位块相配套的第一限位槽，该第一限位槽的长度为第一弹块在模具开合模过程中的行程；

所述第二弹块上开设与所述第二限位块相配套的第二限位槽，该第二限位槽的长度为所述第二弹块在模具开合模过程中的行程。

在本实用新型中，所述扣机杆上设置有对所述扣机杆与面板的相对位置进行定位的第一定位块；

所述扣机座上设置有对所述扣机座与B板的相对位置进行定位的第二定位块。

在本实用新型中，外扣机机构的主要部件只有扣机座、扣机杆以及第一弹块和第二弹块，部件少，部件结构以及相互之间的配合关系简单，加工制造以及安装调试简单，成本低，并且由于各主要部件在工作过程中基本相互嵌合在一起，结构强度和稳定性好，不容易发生变形断裂等问题，坚固耐用，能够最大程度地保证生产的连续性；通过扣机杆与扣机座相对位置的变化以及第一弹块和第二弹块的伸缩配合实现对模具开模面的开模距离精确控制以及开合模顺序的控制；通过改变扣机杆和扣机座的长度以及扣机杆和扣机座的结构位置，可以改变模具开模面的开模距离，以适应不同的塑件制品的生产需要。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中的外扣机机构的结构示意图一；

图2为本实用新型一实施例中的外扣机机构的结构示意图一；

图3为本实用新型一实施例中的第一弹块的剖视结构示意图；

图4为本实用新型一实施例中的第二弹块的剖视结构示意图；

图5为本实用新型一实施例中的外扣机机构处于合模状态的结构示意图；

图6为本实用新型一实施例中的外扣机机构处于开模状态的结构示意图；

图7为本实用新型一实施例中的外扣机机构开模过程的结构示意图一；

图8为本实用新型一实施例中的外扣机机构开模过程的结构示意图二；

图9为本实用新型一实施例中的外扣机机构开模过程的结构示意图三；

图10为本实用新型一实施例中的外扣机机构合模过程的结构示意图一；

图11为本实用新型一实施例中的外扣机机构合模过程的结构示意图二；

图12为本实用新型一实施例中的外扣机机构合模过程的结构示意图三。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，以下结合附图及实施例，对本实用新型的技术方案进行进一步详细说明，显而易见地，下面描述仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些实施例获得其他的实施例。

参照附图，一种用于精确行程控制的外扣机机构，包括行程控制机构和顺序控制机构，行程控制机构用于精确控制模具开模时的行程，使得模具能够顺利开模的同时不会损坏模腔内的塑件制品；顺序控制机构用于对模具的各个开模面的开模顺序进行控制，以保证模具的各个部件按照设定的顺序动作，完成开合模动作。

参照图1至图4，行程控制机构包括扣机座11和扣机杆12，扣机座11一端使用螺栓等紧固件锁紧固定在B板21上，扣机杆12使用螺栓等紧固件锁紧固定在模具的面板18上；扣机座11和扣机杆12能够在B板21和面板18的作用下做相对运动；

具体的，扣机座11上开设有一端开口的滑槽111，扣机杆12可在滑槽111内相对滑动，扣机座11上设置有高低不同的第一限位面112和第二限位面113，且第一限位面112低于第二限位面113，第一限位面112与第二限位面113之间的高度差等于或者大于第二弹块14的行程，第一限位面112与第二限位面113之间通过第一引导斜面114相接，该第一限位面112上端设置有第一定位缺口115；

扣机杆12上开设有第二限位缺口121，第二限位缺口121下侧为第二引导斜面122，扣机杆12插入滑槽111顶端后，扣机杆12表面与扣机座11的第二限位面113平齐，第一定位缺口115与第二限位缺口121的上端平齐，第一定位缺口115的底面与第二限位缺口121的底面平齐，通过控制扣机座11、扣机杆12以及分别设置在扣机座11上的第一限位面112、扣机杆12上的第二限位缺口121的相对长度可以实现对模具开模行程的控制，在一具体实施例中，第二限位缺口121的长度相对第一限位面112长，即第二引导斜面122位于第一引导斜面114下侧；

参照图1至图4，顺序控制机构包括活动安装在水口推板19上的第一弹块13和活动安装在A板20上的第二弹块14，第一弹块13和第二弹块14可以相对远离或者卡合行程控制机构动作；具体的，第一弹块13下侧面设置有第三引导斜面131，第二弹块14下侧面设置有第四引导斜面141；

下面结合模具的开模以及合模过程具体阐述外扣机机构各个组成部件之间的相对位置以及相对运动关系；

参照图5，外扣机机构安装在模具的侧面，当模具处于合模状态时，扣机杆12套合在扣机座11的滑槽111内，扣机杆12上的第二限位缺口121底面与扣机座11上的第一限位面112上的第一定位缺口115底面平齐，第一定位缺口115的顶端与第二限位缺口121的顶端平齐，第二限位缺口121的长度长于第一限位面112的长度；

水口推板19上设置有安装第一弹块13的第一安装孔191，第一安装孔191的深度与第一弹块13的长度相同或者大于第一弹块13的长度，使得第一弹块13可以完全埋入第一安装孔191内而不突出水口推板19表面，第一弹块13通过弹性件17可伸缩地活动安装在第一安装孔191内，在具体实施例中，弹性件17可以采用弹簧；参照图5，当模具处于合模状态时，第一弹块13在弹性件17的弹性作用下突出第一安装孔191，同时卡入扣机座11的第一限位面112的第一定位缺口115及扣机杆12的第二限位缺口121内，限制扣机座11及其扣机杆12向下运动；

A板20上设置有安装第二弹块14的第二安装孔201，第二安装孔201的深度与第二弹块14的长度相同或者大于第二弹块14的长度，使得第二弹块14可以完全埋入第二安装孔201内而不突出A板20表面，第二弹块14通过弹性件17可伸缩地活动安装在第二安装孔201内，当模具处于合模状态时，扣机座11的第二限位面113覆盖住第二安装孔201，第二弹块14在扣机座11的作用下克服弹性件17的作用力缩进第二安装孔201内，不干涉扣机座11以及扣机杆12的正常运动。

下面结合模具进行二次开模的过程来进一步说明外扣机机构的结构组成以及各个机构组成之间的动作配合以实现对模具开模行程及顺序的精确控制，首先，参照图7，面板18在注塑机的作用下向远离B板21的方向运动(附图7中面板18处箭头所示方向)，扣机座11保持不动，进行第一开模面PL1的开模动作，扣机杆12跟随面板18动作在扣机座11的滑槽111内向远离B板21的方向滑动，参照图8，运动过程中扣机杆12的第二引导斜面122接触第一弹块13的第三引导斜面131并逐渐将第一弹块13压进第一安装孔191内(附图8中第一弹块13处箭头所示方向)，使得第一弹块13不会干涉扣机座11的运动，直至面板18运动至设定位置，完成第一开模面PL1的开模动作；此时，第一弹块13保持被扣机杆12压缩在第一安装孔191内的状态，不会干涉扣机座11的上下运动；

完成第一开模面PL1的开模动作后，参照图9，面板18和水口推板19之间保持相对不动，面板18、水口推板19及A板20在注塑机的作用下向远离B板21的方向运动，扣机杆12与第一弹块13、第二弹块14之间的相对位置也保持不动，进行第二开模面PL2的开模动作，由于扣机座11固定在B板21上不移动，第二弹块14跟随A板20的运动同样向远离B板21的方向运动，在运动过程中，第二限位面113滑离第二弹块14，第二弹块14在弹性件17的作用下突出A板20表面(附图9中第二弹块14处箭头所示方向)，由于第二弹块14的行程等于或者小于扣机座11第一线面和第二限位面113的高度差，所以第二弹块14在动作过程中不会干涉扣机座11，面板18、水口推板19及A板20继续向远离B板21的方向动作，直至A板20与B板21之间的距离达到设定大小，面板18、水口推板19及A板20停止动作，参照图6，完成第二开模面PL2的开模动作，然后在进行其他如顶出等动作，将塑件制品从模具中顶出，完成注塑作业。

将塑件制品从模具中取出后，模具需要重新进行合模，进行下一次注塑作业，下面将结合模具与外扣机机构的相互动作来解释说明模具的合模过程以及外扣机机构各组成部件在合模过程中的相互配合过程：

参照图10，合模动作开始后，面板18在注塑机的作用下向靠近B板21的方向运动(附图10中扣机杆12自由端处箭头所示方向)，扣机座11保持不动，进行第二开模面PL2的合模动作，扣机杆12跟随面板18向扣机座11方向运动；在扣机杆12的运动过程中，扣机杆12与第一弹块13的相对位置同时发生变化，当扣机杆12的第二引导斜面122移动至第一滑块下方后，扣机杆12失去对第一弹块13的压缩限位，第一弹块13在弹性件17的作用下弹出一段距离突入扣机杆12的第二限位缺口121内；

参照图11，扣机杆12继续跟随面板18向靠近B板21的方向运动，在运动过程中扣机杆12进入扣机座11的滑槽111内并顶住被弹性件17顶出A板20表面的第二弹块14，进而通过第二弹块14推动水口推板19与A板20向靠近B板21的方向运动，开始A板20与B板21的合模过程；

水口推板19与A板20向靠近B板21的方向运动至扣机座11顶端的第五引导斜面116与第一弹块13的第一引导斜面114相接触，第一弹块13在第五引导斜面116的引导作用下向第一安装孔191内缩进一段，紧贴着扣机座11滑动，直至第一弹块13滑动至扣机座11的第一定位缺口115位置并卡入第一定位缺口115内，第一弹块13的厚度小于第一定位缺口115的宽度，即第一弹块13卡入第一定位缺口115后，第一弹块13还可以在第一定位缺口115内移动一段距离；

参照图11，第一弹块13卡入扣机座11第一定位缺口115内的同时，第二弹块14的第四引导斜面141与扣机座11的第一引导斜面114相接触，第二弹块14在第一引导斜面114的作用在逐渐向B板21的第二安装孔201收缩，直至第二弹块14完全收缩进B板21的第二安装孔201内，扣机杆12与第二弹块14分离，水口推板19与A板20与B板21之间的相对位置不再变化，完成第二开模面PL2的合模过程，其中，A板20与B板21并不完全贴合，A板20与B板21之间有1mm的间隙，使得模仁之间能够更好的合紧，避免出现A、B板21合紧，而模仁没合紧的情况，进而避免塑件制品出现飞边等瑕疵；

参照图12，在完成第二开模面PL2的合模后，开始第一开模面PL1的合模过程，从扣机杆12顶住第二弹块14直至第二弹块14完全收缩进第二安装口内，面板18与水口推板19之间的相对位置没有发生变化；在第一开模面PL1的合模过程中，面板18在注塑机的带动下，继续向靠近向靠近B板21的方向运动，缩小面板18与A板20之间的间距，直至面板18与水口推板19完全贴合，完成第一开模面PL1的合模动作，至此，参照图5，在外扣机机构的引导控制下完成模具的合模。

在一具体实施例中，参照附图1至12，由于第二弹块14在模具开模与合模的部分过程中扣机座11和扣机杆12都没有对其进行限位，很容易出现移位甚至掉落的风险，另外第二弹块14的弹出距离也有严格的限制，依靠弹性件17实现精确控制第二弹块14的弹出距离几乎是不现实的，因此，为了解决此问题，在本实施例中，为第二弹块14配设第二限位块16，并在第二弹块14上开设与第二限位块16相配套的第二限位槽142，该第二限位槽142的长度为第二弹块14在模具开合模过程中的行程，设于B板21上第二安装孔201的位置开设有用于固定第二限位块16的第二限位孔202，第二限位孔202的深度等于或大于第二限位块16的厚度，第二限位块16固定在第二限位孔202内不会突出B板21表面，防止在模具开合模过程中出现阻滞现象。同样，第一弹块13也存在与第二弹块14相同的问题，因此，第一弹块13配设第一限位块15，并在第一弹块13上开设与第一限位块15相配套的第一限位槽132，该第一限位槽132的长度为第一弹块13在模具开合模过程中的行程，设于水口推板19上第一安装孔191的位置开设有用于固定第一限位块15的第一限位孔192，第一限位孔192的深度等于或大于第一限位块15的厚度，第一限位块15固定在第一限位孔192内不会突出水口推板19表面，防止在模具开合模过程中出现阻滞现象。

在一具体实施例中，参照附图1至12，扣机杆12上设置有对扣机杆12与面板18的相对位置进行定位的第一定位块123，扣机座11上设置有对扣机座11与B板21的相对位置进行定位的第二定位块117；扣机杆12与面板18的相对位置的定位精度以及扣机座11与B板21的相对位置的定位精度直接影响外扣机机构对模具的控制精度，也就直接影响模具的配合精度，对塑件制品的质量有很大的影响，扣机杆12上的第一定位块123紧密插装进面板18实现精确定位，通过扣机座11的第二定位块117的精密插装可以保证扣机座11与B板21之间的相对位置。

在一具体实施例中，外扣机机构倒装固定在模具上，即扣机座11安装固定在模具的面板18上，扣机杆12安装固定在模具的B板21上，第一弹块13也相应的安装在B板21上，第二弹块14安装在水口推板19上；通过改变外扣机机构的安装结构，将模具第一开模面PL1和第二开模面PL2开模距离和开模顺序对调。

本实用新型通过扣机杆12与扣机座11相对位置的变化以及第一弹块13和第二弹块14的伸缩配合实现对模具第一开模面PL1和第二开模面PL2开模距离精确控制以及开合模顺序的控制；通过改变扣机杆12和扣机座11的长度以及扣机杆12和扣机座11的结构位置，可以改变模具第一开模面PL1和第二开模面PL2的开模距离；通过改变扣机杆12和扣机座11在模具上的安装位置，可以改变模具第一开模面PL1和第二开模面PL2的开模顺序，以适应不同的塑件制品的脱模需要。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于精确行程控制的外扣机机构，安装在模具的侧面，其特征在于：包括行程控制机构和顺序控制机构； 

所述行程控制机构包括扣机座(11)和扣机杆(12)，所述扣机杆(12)部分滑动套合于所述扣机座(11)内，所述扣机座(11)连接固定在模具的B板(21)上，所述扣机杆(12)与模具的面板(18)相连接固定； 

所述顺序控制机构包括可伸缩地安装在水口推板(19)上的第一弹块(13)和可伸缩地活动安装在A板(20)上的第二弹块(14)，通过所述第一弹块(13)和第二弹块(14)的顺序伸出或者缩进控制模具各个开模面的开模顺序； 

模具处于合模状态时，所述扣机座(11)和扣机杆(12)相互套合在一起，所述第一弹块(13)突出水口推板(19)卡入所述扣机座(11)，所述第二弹块(14)被所述扣机座(11)挤压缩进A板(20)内； 

模具处于开模状态时，所述扣机座(11)和扣机杆(12)分离，所述第一弹块(13)被扣机杆(12)挤压收缩至水口推板(19)内，所述第二弹块(14)突出A板(20)。 

2.如权利要求1所述的一种用于精确行程控制的外扣机机构，其特征在于：所述扣机座(11)上开设有一端开口的滑槽(111)，所述扣机杆(12)可在所述滑槽(111)内相对滑动； 

所述扣机座(11)上设置有高低不同的第一限位面(112)和第二限位面(113)，且所述第一限位面(112)低于第二限位面(113)，所述第一限位面(112)与第二限位面(113)之间的高度差等于或者大于第二弹块(14)的行程； 

所述第一限位面(112)与第二限位面(113)之间通过第一引导斜面(114)相接； 

所述第一限位面(112)上端设置有第一定位缺口(115)。 

3.如权利要求2所述的一种用于精确行程控制的外扣机机构，其特征在于：所述扣机杆(12)上开设有第二限位缺口(121)，所述第二限位缺口(121) 下侧为第二引导斜面(122)； 

当所述扣机杆(12)插入滑槽(111)顶端后，扣机杆(12)表面与扣机座(11)的第二限位面(113)平齐，第一定位缺口(115)与第二限位缺口(121)的上端平齐，第一定位缺口(115)的底面与第二限位缺口(121)的底面平齐。 

4.如权利要求1所述的一种用于精确行程控制的外扣机机构，其特征在于：所述第一弹块(13)下侧面设置有第三引导斜面(131)，所述第二弹块(14)下侧面设置有第四引导斜面(141)。 

5.如权利要求1所述的一种用于精确行程控制的外扣机机构，其特征在于：所述第一弹块(13)和第二弹块(14)分别设置有弹性件(17)。 

6.如权利要求1所述的一种用于精确行程控制的外扣机机构，其特征在于：所述扣机座(11)顶端设置有第五引导斜面(116)。 

7.如权利要求1所述的一种用于精确行程控制的外扣机机构，其特征在于：水口推板(19)上设置有安装所述第一弹块(13)的第一安装孔(191)，所述第一安装孔(191)的深度与所述第一弹块(13)的长度相同或者大于所述第一弹块(13)的长度； 

A板(20)上设置有安装所述第二弹块(14)的第二安装孔(201)，所述第二安装孔(201)的深度与第二弹块(14)的长度相同或者大于第二弹块(14)的长度。 

8.如权利要求1所述的一种用于精确行程控制的外扣机机构，其特征在于：所述第一弹块(13)设置有用于精确控制所述第一弹块(13)伸缩行程的第一限位块(15)； 

所述第二弹块(14)配设用于精确控制所述第二弹块(14)伸缩行程的第二限位块(16)。 

9.如权利要求8所述的一种用于精确行程控制的外扣机机构，其特征在于：所述第一弹块(13)开设与第一限位块(15)相配套的第一限位槽(132)，该第一限位槽(132)的长度为第一弹块(13)在模具开合模过程中的行程； 

所述第二弹块(14)上开设与所述第二限位块(16)相配套的第二限位 槽(142)，该第二限位槽(142)的长度为所述第二弹块(14)在模具开合模过程中的行程。 

10.如权利要求1所述的一种用于精确行程控制的外扣机机构，其特征在于：所述扣机杆(12)上设置有对所述扣机杆(12)与面板(18)的相对位置进行定位的第一定位块(123)； 

所述扣机座(11)上设置有对所述扣机座(11)与B板(21)的相对位置进行定位的第二定位块(117)。